本發(fā)明涉及一種聚酯多元醇預(yù)聚物制備的系統(tǒng)和方法，屬于聚酯多元醇的制備。

背景技術(shù)：

1、聚酯多元醇通常是由有機(jī)二元羧酸(或酸酐、酯)與二元醇(或多元醇)通過(guò)酯化(或酯交換)、縮聚等反應(yīng)而制成的線型聚合物。聚酯多元醇是可降解塑料、工程塑料等材料的主要原料之一，廣泛應(yīng)用于食品包裝、纖維、薄膜等領(lǐng)域，市場(chǎng)前景廣闊。聚酯多元醇的制備通常分為兩段反應(yīng)：酯化段和縮聚段，其中，酯化段中酸和醇反應(yīng)生成大量的水，水經(jīng)過(guò)精餾柱與夾帶的少量醇分離后移出體系，推動(dòng)反應(yīng)向酯化方向進(jìn)行。

2、目前，傳統(tǒng)的聚酯多元醇生產(chǎn)工藝多為間歇過(guò)程，雖然間歇法生產(chǎn)靈活，可方便地在多種牌號(hào)之間切換，但其產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)性大，且傳質(zhì)傳熱過(guò)程受限、裝置利用率低、反復(fù)升降溫帶來(lái)的能耗損失大。此外，制備聚酯多元醇的酯化反應(yīng)為可逆過(guò)程，為推動(dòng)反應(yīng)向酯化方向進(jìn)行，快速高效脫除生成的副產(chǎn)物小分子水是關(guān)鍵，傳統(tǒng)反應(yīng)釜通過(guò)加強(qiáng)攪拌或者用氮?dú)夤呐菁铀傩》肿用摮@些方式的能耗高，且效果有限。

3、us5786443a公開(kāi)了一種聚酯預(yù)聚物的制備方法。該方法將二元酸與二元醇進(jìn)行酯化后，使產(chǎn)物下行進(jìn)入逆流塔式反應(yīng)器，保護(hù)氣體上升通過(guò)塔式反應(yīng)器，所得產(chǎn)物端羧基含量較少。但是，該制備方法的不足之處包括：預(yù)縮聚反應(yīng)器的操作彈性小、停留時(shí)間短且存在較多死區(qū)，需依靠劇烈鼓泡實(shí)現(xiàn)自清潔；此外，該方法未對(duì)酯化過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化。

4、cn1137278a公開(kāi)了一種連續(xù)聚酯生產(chǎn)方法。該方法將對(duì)苯二甲酸t(yī)pa(或?qū)Ρ蕉姿岫柞mt)與乙二醇在酯化塔中連續(xù)酯化(或酯交換)后，進(jìn)入預(yù)聚合塔進(jìn)行縮聚，保護(hù)氣體以與聚合物相反的方向通入反應(yīng)器，脫除揮發(fā)性副產(chǎn)物。該方法的不足之處包括：未優(yōu)化酯化階段，且預(yù)縮聚反應(yīng)器的操作彈性小、需依靠劇烈鼓泡實(shí)現(xiàn)自清潔；此外，反應(yīng)單元與分離單元是獨(dú)立的，未進(jìn)行集成設(shè)計(jì)。

5、cn102432846a公開(kāi)了一種連續(xù)生產(chǎn)聚酯多元醇的方法和裝置。該方法和裝置采用兩段式反應(yīng)裝置，過(guò)程停留時(shí)間均一可控，強(qiáng)化了傳熱及傳質(zhì)過(guò)程。但該工藝的反應(yīng)過(guò)程與分離過(guò)程仍采用兩個(gè)獨(dú)立單元進(jìn)行，未充分發(fā)揮塔式反應(yīng)器多級(jí)分離的作用。

6、cn102585191a公開(kāi)了一種塔式反應(yīng)器及其連續(xù)生產(chǎn)聚酯多元醇的應(yīng)用。該專利申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)了一種集成度更高的多段鼓泡塔式反應(yīng)器，通過(guò)多元羧酸(或多元羧酸衍生物)與多元醇(或多元醇衍生物)的酯化(或酯交換)反應(yīng)、縮聚反應(yīng)制備聚酯多元醇，反應(yīng)原料從上至下運(yùn)動(dòng)并在塔盤(pán)上溢流，保護(hù)氣體、反應(yīng)產(chǎn)生的小分子蒸汽與汽化的多元醇通過(guò)鼓泡氣管由下而上排出體系。該反應(yīng)器的頂部增設(shè)有填料塔節(jié)，能夠分離頂部蒸汽并回流大部分醇。該反應(yīng)器具有自動(dòng)化程度高、反應(yīng)時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。但是，該技術(shù)的不足之處包括：反應(yīng)器內(nèi)存在一定死區(qū)且鼓泡氣管不易清洗，需依靠劇烈鼓泡實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)強(qiáng)化和自清潔；對(duì)反應(yīng)器各段溫度的控制具有較高的要求；操作時(shí)，真空、氮?dú)庋a(bǔ)充在同一反應(yīng)器內(nèi)操作，對(duì)穩(wěn)定控制的要求較高；用于酯化階段時(shí)，真空可能將低聚物抽出，影響收率和真空系統(tǒng)穩(wěn)定性。

7、在聚酯多元醇的制備過(guò)程中，在酯化(或酯交換)反應(yīng)的初期，反應(yīng)器內(nèi)主要物料包括大量原料小分子醇，小分子醇和反應(yīng)生成的水使得初期反應(yīng)液的沸點(diǎn)相對(duì)較低，因此反應(yīng)溫度升高則存在暴沸的安全隱患，也可能使過(guò)量的醇從反應(yīng)器的頂部伴隨水一起采出，造成原料比例失衡、產(chǎn)品指標(biāo)波動(dòng)和原料的浪費(fèi)。而逐步升溫有利于依據(jù)反應(yīng)進(jìn)程進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)控。

8、因此，研發(fā)出一種新型的聚酯多元醇預(yù)聚物制備的系統(tǒng)和方法，成為了本領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種聚酯多元醇預(yù)聚物制備的系統(tǒng)和方法。本發(fā)明具有集成度高的優(yōu)點(diǎn)，能夠在同一設(shè)備中集成反應(yīng)和分離，且反應(yīng)效率高。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供了一種聚酯多元醇預(yù)聚物制備的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔以及減壓升溫反應(yīng)精餾塔；

3、其中，所述常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔的塔體內(nèi)部由上至下包括第一分離段和第一反應(yīng)段，所述第一分離段設(shè)置有第一分離填料層，所述第一反應(yīng)段設(shè)置有若干塔盤(pán)；

4、所述常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔設(shè)置有第一氣相出料口、第一液相出料口、第一原料進(jìn)口和保護(hù)氣體進(jìn)口；

5、所述減壓升溫反應(yīng)精餾塔的塔體內(nèi)部由上至下包括第二分離段和第二反應(yīng)段，所述第二分離段設(shè)置有第二分離填料層，所述第二反應(yīng)段設(shè)置有若干塔盤(pán)；

6、所述減壓升溫反應(yīng)精餾塔設(shè)置有第二氣相出料口、第二液相出料口和第二原料進(jìn)口；

7、所述常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔的第一液相出料口通過(guò)管線連接于所述減壓升溫反應(yīng)精餾塔的第二原料進(jìn)口。

8、在本發(fā)明中，需說(shuō)明的是，本發(fā)明所述的聚酯多元醇預(yù)聚物是制備聚酯多元醇過(guò)程中的中間產(chǎn)物，該預(yù)聚物進(jìn)一步縮聚可得到聚酯多元醇。

9、在上述的聚酯多元醇預(yù)聚物制備的系統(tǒng)中，所述常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔用于使原料進(jìn)行初步酯化或酯交換反應(yīng)，所述減壓升溫反應(yīng)精餾塔用于使常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔得到的初步酯化或酯交換產(chǎn)物進(jìn)行深度酯化反應(yīng)、酯交換反應(yīng)和預(yù)縮聚反應(yīng)中的一種或幾種，得到聚酯多元醇預(yù)聚物，從減壓升溫反應(yīng)精餾塔的第二液相出料口排出。

10、根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式，從所述常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔的第一原料進(jìn)口進(jìn)入的原料包括多元羧酸及其衍生物中的一種或幾種的組合、多元醇和催化劑的混合液。其中，多元羧酸的衍生物可以包括多元羧酸形成的酸酐和/或酯等。

11、根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式，優(yōu)選地，上述的聚酯多元醇預(yù)聚物制備的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：多元醇儲(chǔ)存裝置，并且所述減壓升溫反應(yīng)精餾塔進(jìn)一步包括噴淋裝置；所述噴淋裝置設(shè)置于所述減壓升溫反應(yīng)精餾塔的塔體內(nèi)部，并且所述噴淋裝置設(shè)置于所述第二分離填料層的上方；所述噴淋裝置通過(guò)管線連接于所述多元醇儲(chǔ)存裝置，用于向所述減壓升溫反應(yīng)精餾塔中噴淋多元醇。更優(yōu)選地，所述噴淋裝置至少包括噴淋管和與噴淋管連通的噴嘴，并且所述減壓升溫反應(yīng)精餾塔的側(cè)壁設(shè)置有多元醇進(jìn)料口，所述多元醇進(jìn)料口位于所述減壓升溫反應(yīng)精餾塔的第二分離填料層的上方，所述噴淋管與所述多元醇進(jìn)料口連通。本發(fā)明優(yōu)選在減壓升溫反應(yīng)精餾塔中設(shè)置噴淋裝置，便于反應(yīng)體系中的多元醇和低聚物的回流，以及羧基含量的控制以及酯化率或酯交換率的調(diào)整。

12、在上述的聚酯多元醇預(yù)聚物制備的系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔和所述減壓升溫反應(yīng)精餾塔的塔體外部分別設(shè)置有加熱套。加熱套用于將兩個(gè)反應(yīng)精餾塔加熱至反應(yīng)所需的溫度。

13、在上述的聚酯多元醇預(yù)聚物制備的系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔和所述減壓升溫反應(yīng)精餾塔中的若干塔盤(pán)具有多級(jí)溢流結(jié)構(gòu)。更優(yōu)選地，所述塔盤(pán)包括斜孔塔盤(pán)、泡罩塔盤(pán)、固閥塔盤(pán)和垂直篩板塔盤(pán)等中的一種或幾種的組合。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述塔盤(pán)為斜孔塔盤(pán)。

14、根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式，優(yōu)選地，上述的聚酯多元醇預(yù)聚物制備的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：真空裝置，所述真空裝置通過(guò)管線連接于所述減壓升溫反應(yīng)精餾塔的第二氣相出料口。該真空裝置用于將所述減壓升溫反應(yīng)精餾塔內(nèi)的壓力調(diào)整至反應(yīng)所需壓力。

15、在上述的聚酯多元醇預(yù)聚物制備的系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔的第一分離填料層中的填料為散堆填料或規(guī)整填料。

16、在上述的聚酯多元醇預(yù)聚物制備的系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述減壓升溫反應(yīng)精餾塔的第二分離填料層中的填料為散堆填料或規(guī)整填料。

17、在上述的聚酯多元醇預(yù)聚物制備的系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔的塔頂設(shè)置有所述第一氣相出料口；所述常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔的塔底設(shè)置有所述第一液相出料口；所述常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔的側(cè)壁設(shè)置有所述第一原料進(jìn)口，并且所述第一原料進(jìn)口位于所述第一反應(yīng)段；所述常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔的側(cè)壁設(shè)置有所述保護(hù)氣體進(jìn)口，并且所述保護(hù)氣體進(jìn)口位于所述第一反應(yīng)段的下方。

18、在上述的聚酯多元醇預(yù)聚物制備的系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述減壓升溫反應(yīng)精餾塔的塔頂設(shè)置有所述第二氣相出料口；所述減壓升溫反應(yīng)精餾塔的塔底設(shè)置有所述第二液相出料口；所述減壓升溫反應(yīng)精餾塔的側(cè)壁設(shè)置有所述第二原料進(jìn)口，并且所述第二原料進(jìn)口位于所述第二反應(yīng)段。

19、在上述的聚酯多元醇預(yù)聚物制備的系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔的保護(hù)氣體進(jìn)口為切向進(jìn)口，其與所述常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔的側(cè)壁相切。更優(yōu)選地，所述常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔的保護(hù)氣體進(jìn)口沿進(jìn)氣方向在所述常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔的側(cè)壁切向傾斜向下設(shè)置，使保護(hù)氣體沿斜下方切向進(jìn)入，并且所述保護(hù)氣體進(jìn)口與所述常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔的橫截面的水平方向的夾角為15～85°。在常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔的側(cè)壁切向傾斜向下設(shè)置的保護(hù)氣體進(jìn)口能夠使保護(hù)氣體沿常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔的側(cè)壁切向傾斜向下進(jìn)入塔體內(nèi)部進(jìn)行鼓泡，有利于強(qiáng)化物料混合、產(chǎn)物及副產(chǎn)物的分離，并避免保護(hù)氣體進(jìn)口堵塞。

20、在上述的聚酯多元醇預(yù)聚物制備的系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔的保護(hù)氣體進(jìn)口的數(shù)量為多個(gè)，并且每個(gè)保護(hù)氣體進(jìn)口均為切向進(jìn)口，多個(gè)保護(hù)氣體進(jìn)口沿周向均勻布置在所述常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔的側(cè)壁上。

21、本發(fā)明第二方面提供了一種聚酯多元醇預(yù)聚物制備的方法，所述方法采用上述的聚酯多元醇預(yù)聚物制備的系統(tǒng)，所述方法包括以下步驟：

22、(1)使保護(hù)氣體進(jìn)入常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔中，并使制備聚酯多元醇預(yù)聚物的原料進(jìn)入常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔中，制備聚酯多元醇預(yù)聚物的原料進(jìn)行初步酯化或酯交換反應(yīng)，生成的副產(chǎn)物和反應(yīng)體系中的氣相物質(zhì)經(jīng)第一分離填料層后，副產(chǎn)物、保護(hù)氣體從第一氣相出料口排出常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔，生成的初步酯化或酯交換產(chǎn)物從第一液相出料口排出常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔；

23、(2)從第一液相出料口排出的初步酯化或酯交換產(chǎn)物進(jìn)入減壓升溫反應(yīng)精餾塔，進(jìn)行深度酯化反應(yīng)、酯交換反應(yīng)和預(yù)縮聚反應(yīng)中的一種或幾種，生成的副產(chǎn)物和反應(yīng)體系中的氣相物質(zhì)經(jīng)第二分離填料層后，副產(chǎn)物從第二氣相出料口排出減壓升溫反應(yīng)精餾塔，生成的聚酯多元醇預(yù)聚物從第二液相出料口排出。

24、在上述的方法的步驟(1)中，生成的副產(chǎn)物主要包括水和/或四氫呋喃等，反應(yīng)體系中的氣相物質(zhì)主要包括生成的副產(chǎn)物、多元醇和反應(yīng)生成的低聚物等，這些氣相物質(zhì)經(jīng)第一分離填料層，能夠及時(shí)將多元醇和反應(yīng)生成的低聚物分離回流，而副產(chǎn)物則從塔頂排出。

25、在上述的方法的步驟(2)中，若減壓升溫反應(yīng)精餾塔中進(jìn)行深度酯化反應(yīng)和/或酯交換反應(yīng)，生成的副產(chǎn)物主要包括水和/或四氫呋喃等，反應(yīng)體系中的氣相物質(zhì)主要包括生成的副產(chǎn)物、多元醇和反應(yīng)生成的低聚物等，這些氣相物質(zhì)經(jīng)第二分離填料層，能夠及時(shí)將多元醇和反應(yīng)生成的低聚物分離回流，而副產(chǎn)物則從塔頂排出；若減壓反應(yīng)精餾塔中進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)，則生成的副產(chǎn)物主要包括水和/或四氫呋喃、多元醇，副產(chǎn)物與反應(yīng)生成的低聚物經(jīng)第二分離填料層，能夠及時(shí)將低聚物分離回流，而副產(chǎn)物則從塔頂排出。

26、在上述的方法中，優(yōu)選地，在步驟(1)中，所述制備聚酯多元醇預(yù)聚物的原料包括多元羧酸及其衍生物中的一種或幾種的組合、多元醇和催化劑的混合液。其中，多元羧酸的衍生物可以包括多元羧酸形成的酸酐和/或酯等，例如但不限于對(duì)苯二甲酸、丁二酸、對(duì)苯二甲酸二甲酯、丁二酸二甲酯、丁二酸酐等。多元羧酸及其衍生物和多元醇均可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的制備聚酯多元醇的原料，本發(fā)明不對(duì)它們進(jìn)行特殊限定。

27、根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述催化劑包括鈦系、錫系、銻系、鋯系和鉍系等催化劑中的一種或幾種的組合。更優(yōu)選地，所述催化劑包括鈦酸異丙酯、鈦酸四丁酯、鈦系復(fù)合催化劑、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、1-氯-3-羥基-1,1,3,3-四丁氧基二錫氧烷(chtd)和月桂酸鉍等中的一種或幾種的組合。

28、根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述多元羧酸及其衍生物中的一種或幾種的組合與所述多元醇的摩爾比為1:4～1.5:1。

29、根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述催化劑的用量為多元羧酸及其衍生物中的一種或幾種的組合的質(zhì)量的10～5000ppm。

30、在上述的方法中，優(yōu)選地，在步驟(1)中，所述保護(hù)氣體沿所述常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔的側(cè)壁的切向傾斜向下進(jìn)入塔體內(nèi)部。

31、在上述的方法中，優(yōu)選地，在步驟(1)中，所述保護(hù)氣體包括氮?dú)獾取?/p>

32、在上述的方法中，優(yōu)選地，在步驟(1)中，使所述制備聚酯多元醇預(yù)聚物的原料連續(xù)進(jìn)入常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔中。

33、在上述的方法中，優(yōu)選地，在步驟(1)中，所述初步酯化或酯交換反應(yīng)的溫度為130～260℃，更優(yōu)選為140～200℃。

34、在上述的方法中，優(yōu)選地，步驟(1)的酯化率或酯交換率為50～95％，更優(yōu)選為60～90％。需說(shuō)明的是，酯化率或酯交換率的計(jì)算方法為：參加反應(yīng)的多元羧酸或其衍生物的摩爾量÷理論可反應(yīng)的多元羧酸或其衍生物的摩爾量×100％。

35、在上述的方法中，優(yōu)選地，步驟(2)進(jìn)一步包括：利用減壓升溫反應(yīng)精餾塔內(nèi)的噴淋裝置將多元醇噴淋至減壓升溫反應(yīng)精餾塔中，用于參與反應(yīng)和防止多元醇、低聚物被氣相夾帶出系統(tǒng)。更優(yōu)選地，利用噴淋裝置噴淋至減壓升溫反應(yīng)精餾塔中的多元醇的質(zhì)量與所述初步酯化或酯交換產(chǎn)物的質(zhì)量比為0.02～5，進(jìn)一步優(yōu)選為0.2～2。

36、在上述的方法中，優(yōu)選地，在步驟(2)中，所述深度酯化反應(yīng)、酯交換反應(yīng)和預(yù)縮聚反應(yīng)中的一種或幾種的溫度為150～260℃，更優(yōu)選為180～240℃。

37、在上述的方法中，優(yōu)選地，在步驟(2)中，所述深度酯化反應(yīng)、酯交換反應(yīng)和預(yù)縮聚反應(yīng)中的一種或幾種的壓力為15～101.325kpa，更優(yōu)選為50～100kpa。

38、在上述的方法中，優(yōu)選地，步驟(2)的酯化率或酯交換率為90～99％，更優(yōu)選為95～99％。

39、本發(fā)明提供了一種聚酯多元醇預(yù)聚物制備的系統(tǒng)和方法。本發(fā)明依據(jù)聚酯多元醇預(yù)聚物制備過(guò)程中反應(yīng)進(jìn)程具有階段性的特點(diǎn)，從加快反應(yīng)速率、提高反應(yīng)進(jìn)程、促進(jìn)產(chǎn)物分離、優(yōu)化能量耦合等角度出發(fā)，設(shè)計(jì)了反應(yīng)精餾強(qiáng)化聚酯多元醇預(yù)聚物制備的系統(tǒng)和方法。本發(fā)明的系統(tǒng)主要包括常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔以及減壓升溫反應(yīng)精餾塔，通過(guò)向常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔鼓入保護(hù)氣體，并使多元羧酸及其衍生物中的一種或幾種的組合、多元醇和催化劑的混合液連續(xù)進(jìn)入常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔，進(jìn)行初步酯化或酯交換反應(yīng)，生成的氣相副產(chǎn)物(主要包括水和/或四氫呋喃等)經(jīng)第一分離填料層純化后，被蒸出常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔并從塔頂采集；常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔的塔釜出料進(jìn)入減壓升溫反應(yīng)精餾塔，進(jìn)行深度酯化反應(yīng)、酯交換反應(yīng)和預(yù)縮聚反應(yīng)中的一種或幾種，生成的氣相副產(chǎn)物經(jīng)第二分離填料層純化后，被蒸出減壓升溫反應(yīng)精餾塔，得到聚酯多元醇預(yù)聚物。

40、本發(fā)明提供的系統(tǒng)和方法具有在同一設(shè)備中集成反應(yīng)和分離的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)制備過(guò)程分段進(jìn)行并設(shè)計(jì)相應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝，能夠強(qiáng)化反應(yīng)進(jìn)程，提高聚酯多元醇預(yù)聚物的制備效率，從而應(yīng)用于聚酯多元醇的生產(chǎn)。

41、本發(fā)明的技術(shù)方案至少具有以下有益效果：

42、1、充分考慮了聚酯多元醇預(yù)聚物制備過(guò)程分階段的特點(diǎn)，將反應(yīng)過(guò)程分為常壓鼓泡反應(yīng)和減壓升溫反應(yīng)。酯化或酯交換反應(yīng)的前期，反應(yīng)體系的粘度較低，采用常壓鼓泡的方式促進(jìn)反應(yīng)物間的混合和副產(chǎn)物水和/或四氫呋喃等與酯化或酯交換產(chǎn)物的分離，加快了反應(yīng)的進(jìn)程；酯化或酯交換反應(yīng)的中后期及預(yù)縮聚反應(yīng)采用減壓升溫的方式促進(jìn)反應(yīng)的正向進(jìn)行。

43、2、在常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔中，保護(hù)氣體采用切向傾斜向下進(jìn)入塔體內(nèi)部進(jìn)行鼓泡，有利于強(qiáng)化物料混合、產(chǎn)物及副產(chǎn)物的分離，并避免保護(hù)氣體進(jìn)口堵塞。

44、3、發(fā)揮了反應(yīng)精餾將反應(yīng)和精餾耦合在一起的優(yōu)勢(shì)，將酯化或酯交換過(guò)程產(chǎn)生副產(chǎn)物(水和/或四氫呋喃等)，或預(yù)縮聚過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物(水和/或四氫呋喃和多元醇等)蒸出，促進(jìn)了反應(yīng)進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)了能量集成。

45、4、常壓鼓泡反應(yīng)精餾塔的塔體內(nèi)部的上部設(shè)置有第一分離填料層，能夠及時(shí)將多元醇和反應(yīng)生成的低聚物分離回流，避免了反應(yīng)體系中羧基含量的增加和產(chǎn)率的降低；減壓升溫反應(yīng)精餾塔的塔體內(nèi)部的上部設(shè)置有第二分離填料層并優(yōu)選設(shè)置有噴淋裝置，除能夠分離回流多元醇和反應(yīng)生成的低聚物外，還便于反應(yīng)體系中的羧基含量的控制以及酯化率或酯交換率的調(diào)整。

46、綜上所述，本發(fā)明提供的系統(tǒng)和方法是一種集成度高、便于操作、無(wú)機(jī)械攪拌的連續(xù)制備聚酯多元醇預(yù)聚物的系統(tǒng)和方法。本發(fā)明具有反應(yīng)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)物易分離、便于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。