本申請涉及一種產(chǎn)物二甲醚的分離提純裝置及其分離方法，屬于煤化工。

背景技術(shù)：

1、二甲醚是一種有機化合物，主要用于燃料、冷凍劑、發(fā)泡劑等，同時可以作為化工原料生產(chǎn)醋酸甲酯、n,n二甲基苯胺、硫酸二甲酯，還可合成碳酸二甲酯、醋酸甲酯、醋酐、亞乙基二甲酯和乙烯等；傳統(tǒng)二甲醚生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的二甲醚多作為燃料使用，對于二甲醚純度要求較低，但當(dāng)其作為化工原料時，則要求較高的二甲醚純度。

2、二甲醚與co可以發(fā)生羰基化反應(yīng)合成乙酸甲酯。該工藝要求較高的二甲醚純度，使用傳統(tǒng)的精餾分離，需設(shè)置兩臺塔，裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且需要較高的蒸汽消耗；因此，研究一種高效節(jié)能且高回收率的分離裝置及分離方法，對煤基乙醇工藝的優(yōu)化有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決傳統(tǒng)的產(chǎn)物二甲醚分離精餾系統(tǒng)存在的問題，本申請創(chuàng)新地將隔壁精餾塔應(yīng)用于產(chǎn)物二甲醚的精餾分離提純過程，隔壁精餾技術(shù)屬于高效精餾節(jié)能工藝，在塔內(nèi)部增設(shè)一個豎立的隔板，將常規(guī)精餾塔的內(nèi)部一分為二，在一個精餾塔內(nèi)同時完成傳質(zhì)和傳熱過程。與完全熱耦合精餾塔相比，隔壁塔將完全熱耦合精餾塔的預(yù)分餾塔與主塔組合在同一個精餾塔內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)省去了一個再沸器和一個冷凝器，從而節(jié)省了設(shè)備投資，同時由于熱量在同一個塔內(nèi)重復(fù)循環(huán)利用，因此也節(jié)省了能耗。

2、具體而言，根據(jù)本申請的一個方面，提供了一種產(chǎn)物二甲醚的分離提純裝置，包括隔壁精餾塔，所述隔壁精餾塔內(nèi)設(shè)置有隔板將所述隔壁精餾塔中部隔成粗分部和精分部；

3、所述隔壁精餾塔的塔頂依次連接有冷凝器、回流罐和回流泵，所述回流泵與所述隔壁精餾塔的塔頂相連；

4、所述回流罐還與過冷器相連；

5、所述隔壁精餾塔的塔底連接有再沸器和蒸汽凝液罐；

6、所述精分部的出口與緩沖罐和輸送泵相連。

7、該裝置創(chuàng)新地將隔壁精餾塔應(yīng)用于產(chǎn)物二甲醚的分離提純過程，適用于二甲醚羰基化制備乙酸甲酯等需要高純二甲醚的相關(guān)工藝；

8、與現(xiàn)有的產(chǎn)物二甲醚的精餾提純設(shè)備相比，能夠減少一臺塔器，一臺回流罐、一臺回流泵及一臺再沸器，降低了項目投資；

9、同時能利用塔底產(chǎn)物的熱量對原料進(jìn)行換熱升溫，并將能量耦合利用，節(jié)約蒸汽消耗約30％。

10、本申請還提供了一種產(chǎn)物二甲醚的分離方法，采用上述分離裝置進(jìn)行分離，包括下列步驟：

11、s1：將隔離精餾塔的入口與生產(chǎn)二甲醚的上游反應(yīng)器的產(chǎn)物出口端相連；

12、s2：設(shè)置隔離精餾塔的操作溫度及操作壓力；

13、s3：將原料送入所述隔壁精餾塔；

14、在所述隔壁精餾塔的粗分部進(jìn)行輕、重組分的粗分，部分包含二甲醚和烯烴的輕組分去向塔頂，部分包含二甲醚、甲醇和水的重組分去向塔底；

15、在所述隔壁精餾塔的精分部繼續(xù)進(jìn)行輕、重組分的精分，輕組分進(jìn)一步去向塔頂，重組分進(jìn)一步去向塔底；

16、s4：經(jīng)過精分后，從塔底分出包含甲醇、水的重組分，塔頂采出含少量二甲醚的輕組分；

17、并將二甲醚產(chǎn)品從側(cè)線抽出。

18、可選地，所述原料中包括二甲醚、氫氣、烯烴、co、甲醇和水。

19、可選地，所述原料中二甲醚含量為40％～70％。

20、可選地，所述原料中烯烴含量為50ppm～2000ppm。

21、可選地，所述原料中甲醇和水含量為30％～60％。

22、可選地，所述隔壁塔的操作溫度為35～180℃，操作壓力為0.7～2mpag。

23、可選地，所述隔壁塔的理論板數(shù)為40-120塊。

24、可選地，所述隔壁塔的回流比為2-20。

25、本申請能產(chǎn)生的有益效果包括：

26、本申請所提供的一種產(chǎn)物二甲醚的分離提純裝置及其分離方法，創(chuàng)新地將隔壁精餾塔應(yīng)用于產(chǎn)物二甲醚的提純過程，與傳統(tǒng)分離精餾系統(tǒng)相比，使用的設(shè)備數(shù)量少，分離裝置結(jié)構(gòu)及分離流程簡單、易操作、能耗低且清潔環(huán)保，能夠提純得到高純度的二甲醚，可作為化工原料使用，滿足下游工藝的要求，適用于工業(yè)化生產(chǎn)且降低了項目投資，同時降低蒸汽消耗30％以上，具有顯著的實用性及經(jīng)濟效益，應(yīng)用前景廣闊。

技術(shù)特征：

1.一種產(chǎn)物二甲醚的分離提純裝置，其特征在于，包括隔壁精餾塔，所述隔壁精餾塔內(nèi)設(shè)置有隔板將所述隔壁精餾塔中部隔成粗分部和精分部；

2.一種產(chǎn)物二甲醚的分離方法，采用權(quán)利要求1所述的分離裝置進(jìn)行制備，其特征在于，包括下列步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離方法，其特征在于，所述原料中包括二甲醚、氫氣、烯烴、co、甲醇和水。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離方法，其特征在于，所述原料中二甲醚含量為40％～70％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離方法，其特征在于，所述原料中烯烴含量為50ppm～2000ppm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離方法，其特征在于，所述原料中甲醇和水含量為30％～60％。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離方法，其特征在于，所述隔壁塔的操作溫度為35～180℃，操作壓力為0.7～2mpag。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分離方法，其特征在于，所述隔壁塔的理論板數(shù)為40-120塊。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分離方法，其特征在于，所述隔壁塔的回流比為2-20。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種產(chǎn)物二甲醚的分離提純裝置及分離方法，包括隔壁精餾塔及與其相連的冷凝器、回流罐、回流泵、再沸器和蒸汽凝液罐等裝置，本申請創(chuàng)新地將隔壁精餾塔應(yīng)用于產(chǎn)物二甲醚的分離提純過程，與傳統(tǒng)分離精餾裝置相比，使用的設(shè)備數(shù)量少，分離裝置結(jié)構(gòu)及分離流程簡單、易操作、能耗低且清潔環(huán)保，能夠提純得到高純度的二甲醚，可作為化工原料使用，滿足下游工藝的要求，適用于工業(yè)化生產(chǎn)且降低了項目投資。

技術(shù)研發(fā)人員：張琳,楊茹,楊培志,何曉昶,李國剛,張靜,任珂,劉軍旗,王輝,鄭拴辰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：延長中科（大連）能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28