本技術涉及立式輥磨,具體為一種穩定料層的導料裝置。
背景技術:
1、立式輥磨被廣泛應用于建材、電力、冶金、非金屬礦等行業已有多年,如今隨著社會的發展,科學技術不斷進步,同時國家和各行業對生產線能耗的要求也越來越嚴格,立式輥磨作為粉磨領域的主機裝備,當然其本身和系統的各項技術也必須得到更新和改進,全外循環立式輥磨及其所配套的粉磨工藝系統體現出極小的風阻和極低的工序電耗,由此也正在被應用于各個領。
2、而立式輥磨在使用的過程中,磨料會通過管道加入立式輥磨內,但磨料容易掉落到立式輥磨的兩邊,會造成掉落到立式輥磨內的磨料分布不均勻,導致立式輥磨內的料層不穩,磨機在運行期間振動較大,并且磨料在通過管道加入立式輥磨時,容易發生堵塞,會造成立式輥磨內磨料添加不均。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足,本實用新型提供了一種穩定料層的導料裝置,解決了磨料容易掉落到立式輥磨的兩邊,會造成掉落到立式輥磨內的磨料分布不均勻和磨料在通過管道加入立式輥磨時,容易發生堵塞的問題。
2、為實現以上目的,本實用新型通過以下技術方案予以實現:一種穩定料層的導料裝置,包括輥磨機和位于輥磨機內的導料機構,所述輥磨機外表面的頂部通過開設開口固定連接有與導料機構相適配的進料管,所述導料機構包括兩個連接板,兩個所述連接板相背的一側分別與輥磨機內腔的兩側固定連接,兩個所述連接板相對的一側之間固定連接有導料筒,所述導料筒的底部連通有導料斗,所述導料斗的底部固定連接有若干個固定板,若干個所述固定板的頂部且位于導料斗的內部固定連接有錐形筒,所述錐形筒的頂部固定連接有半圓塊。
3、優選的,所述輥磨機的外表面且位于進料管的上方通過固定塊固定連接有進料筒,所述進料筒的底部與進料管的頂端連通,所述進料筒的外表面固定連接有連接架。
4、優選的,所述連接架的底部固定連接有電機,所述電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉動桿,所述轉動桿延伸至進料筒的內部。
5、優選的,所述轉動桿的外表面且位于進料筒的內部固定連接有若干個攪動套,所述攪動套外表面的兩側均固定連接有攪動板。
6、優選的,所述進料筒內腔的底部固定連接有與半圓塊相適配的導向板。
7、優選的,所述輥磨機的頂部連通有出料管。
8、有益效果
9、本實用新型提供了一種穩定料層的導料裝置。與現有的技術相比具備以下有益效果:
10、(1)本實用新型通過進料管將磨料添加到導料筒內,磨料會經過半圓塊下落到導料斗與錐形筒之間,通過四個固定板進行分隔,使磨料在導料斗與錐形筒之間進行分隔,從而可以很好的使磨料均勻分布到輥磨機內,有效的防止磨料堆積在一處,保障了輥磨機內磨料料層的穩定,保障輥磨機可以持續對磨料進行磨粉。
11、(2)本實用新型通過電機帶動轉動桿轉動,轉動桿會通過多個攪動套帶動多個攪動板轉動,使多個攪動板對進料筒內的磨料進行攪動,有效的防止磨料發生堵塞,能夠很好的保障磨料持續排到輥磨機內,使輥磨機內的磨料料層更加穩定。
1.一種穩定料層的導料裝置,包括輥磨機(1)和位于輥磨機(1)內的導料機構(2),其特征在于:所述輥磨機(1)外表面的頂部通過開設開口固定連接有與導料機構(2)相適配的進料管(17),所述導料機構(2)包括兩個連接板(3),兩個所述連接板(3)相背的一側分別與輥磨機(1)內腔的兩側固定連接,兩個所述連接板(3)相對的一側之間固定連接有導料筒(4),所述導料筒(4)的底部連通有導料斗(5),所述導料斗(5)的底部固定連接有若干個固定板(6),若干個所述固定板(6)的頂部且位于導料斗(5)的內部固定連接有錐形筒(7),所述錐形筒(7)的頂部固定連接有半圓塊(8)。
2.根據權利要求1所述的一種穩定料層的導料裝置,其特征在于:所述輥磨機(1)的外表面且位于進料管(17)的上方通過固定塊固定連接有進料筒(9),所述進料筒(9)的底部與進料管(17)的頂端連通,所述進料筒(9)的外表面固定連接有連接架(10)。
3.根據權利要求2所述的一種穩定料層的導料裝置,其特征在于:所述連接架(10)的底部固定連接有電機(11),所述電機(11)的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉動桿(12),所述轉動桿(12)延伸至進料筒(9)的內部。
4.根據權利要求3所述的一種穩定料層的導料裝置,其特征在于:所述轉動桿(12)的外表面且位于進料筒(9)的內部固定連接有若干個攪動套(13),所述攪動套(13)外表面的兩側均固定連接有攪動板(14)。
5.根據權利要求2所述的一種穩定料層的導料裝置,其特征在于:所述進料筒(9)內腔的底部固定連接有與半圓塊(8)相適配的導向板(15)。
6.根據權利要求1所述的一種穩定料層的導料裝置,其特征在于:所述輥磨機(1)的頂部連通有出料管(16)。