本技術涉及化工設備，具體為一種連續加氫的設備。

背景技術：

1、加氫是帶壓的氣液相的強放熱反應，使用的主要原料氫氣，為易燃易爆無色氣體，采用間歇釜式反應時，需用高純氮進行置換，直到含氧量達標，在反應的前中期放熱明顯，易發生超溫和局部溫度過高，產生副反應，影響收率和產品質量，其中有性質不穩定、具危險性的中間產物生成，現有的加氫設備，不便于持續的進行加氫。

技術實現思路

1、（一）解決的技術問題

2、本實用新型的目的在于提供一種連續加氫的設備，以解決上述背景技術中提出不便于持續的進行加氫的問題。

3、（二）技術方案

4、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種連續加氫的設備，包括加氫釜、加氫液靜置罐和過濾罐，所述加氫液靜置罐固定安裝在加氫釜的右端的上端，所述過濾罐固定安裝在加氫液靜置罐的下端，加氫液中轉罐本體固定安裝在過濾罐的右端的下端，加氫液中轉罐轉料泵固定安裝在加氫液中轉罐本體的右端，鈦棒過濾器固定安裝在加氫液中轉罐轉料泵的上端的右端，催化劑小罐固定安裝在鈦棒過濾器的下端，鈦棒過濾器起到過濾的作用，加氫液接收罐本體固定安裝在催化劑小罐的右端的下端，加氫液接收罐轉料泵固定安裝在加氫液接收罐本體的右端，保安過濾器固定安裝在加氫液接收罐轉料泵的上端，當碳棒過濾器失效時，保安過濾器可以保證不會有未過濾的物料進入下一步工藝，導致產品不合格。

5、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

6、1、該連續加氫的設備，向加氫釜加入定量催化劑（首次使用的時使用固體投料劑，循環使用，循環使用時以甲醇溶液的形式打入加氫釜），使用氮氣置換后用氫氣置換，每次置換壓力0.1~0.3mpa.進料結束后，開啟攪拌，通入定量的氫氣，當壓力達到0.6mpa時，升溫至45~75℃，間歇補氫，維持氫氣壓力0.45~1.15mpa,45~80℃進行保溫反應。然后升溫至65~95℃，間歇補氫，維持氫氣的壓力0.45~1.15mpa.65~100℃進行保溫反應，升溫至75~105℃，間歇補氫，維持氫氣壓力0.45~1.15mpa,進行保溫反應，直到不消耗氫氣；

7、2、該連續加氫的設備，氮氣置換完成后將加氫釜中的物料通過氮氣壓料至加氫液靜置罐，靜置一段時間后催化劑和加氫液分離，催化劑沉淀到加氫液靜置罐罐底，打開加氫液靜置罐側面的出料口，加氫液進入加氫液中轉罐本體，加氫液進入加氫液中轉罐本體后，通過加氫液中轉罐轉料泵轉至鈦棒過濾器，過濾完成后加氫液進入加氫液接收罐本體,通過加氫液接收罐轉料泵轉至保安過濾器完成加氫工序。

技術特征：

1.一種連續加氫的設備，其特征在于：包括加氫釜（1）、加氫液靜置罐（2）和過濾罐（3），所述加氫液靜置罐（2）固定安裝在加氫釜（1）的右端的上端，所述過濾罐（3）固定安裝在加氫液靜置罐（2）的下端，加氫液中轉罐本體（4）固定安裝在過濾罐（3）的右端的下端，加氫液中轉罐轉料泵（5）固定安裝在加氫液中轉罐本體（4）的右端，鈦棒過濾器（6）固定安裝在加氫液中轉罐轉料泵（5）的上端的右端，催化劑小罐（7）固定安裝在鈦棒過濾器（6）的下端，加氫液接收罐本體（8）固定安裝在催化劑小罐（7）的右端的下端，加氫液接收罐轉料泵（9）固定安裝在加氫液接收罐本體（8）的右端，保安過濾器（10）固定安裝在加氫液接收罐轉料泵（9）的上端。

技術總結
本技術涉及化工設備技術領域，且公開了該連續加氫的設備，向加氫釜加入定量催化劑(首次使用的時使用固體投料劑，循環使用，循環使用時以甲醇溶液的形式打入加氫釜)，使用氮氣置換后用氫氣置換，每次置換壓力0.1～0.3Mpa.進料結束后，開啟攪拌，通入定量的氫氣，當壓力達到0.6Mpa時，升溫至45～75℃，間歇補氫，維持氫氣壓力0.45～1.15Mpa,45～80℃進行保溫反應。然后升溫至65～95℃，間歇補氫，維持氫氣的壓力0.45～1.15MPa.65～100℃進行保溫反應，升溫至75～105℃，間歇補氫，維持氫氣壓力0.45～1.15MPa,進行保溫反應，直到不消耗氫氣。

技術研發人員：馮洋,李琴,李軍,王佐,張杰,王遠,吳賽,王通,許東東
受保護的技術使用者：宿遷璟泰新材料有限公司
技術研發日：20240305
技術公布日：2025/4/28