本發明涉及金屬粉末加工，具體為一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置。

背景技術：

1、金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群。包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金屬單質一般都是銀白色的，當金屬在一定條件下時，就是黑色的粉末。大多金屬粉末是黑的。金屬粉末的制取和應用淵源久遠。古代曾用金、銀、銅、青銅及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器、首飾等器具的著色、裝飾。金屬粉末屬于松散狀物質，其性能綜合反映了金屬本身的性質和單個顆粒的性狀及顆粒群的特性。一般將金屬粉末的性能分為化學性能、物理性能和工藝性能。化學性能是指金屬含量和雜質含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，顆粒的形狀、表面形貌和內部顯微結構。工藝性能是一種綜合性能，包括粉末的流動性、松裝密度、振實密度、壓縮性、成形性和燒結尺寸變化等。此外，對某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學和物理特性，如催化性能、電化學活性、耐蝕性能、電磁性能、內摩擦系數等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產方法及其制取工藝。在金屬粉末的注塑過程中，需要將金屬粉末與其余物料充分混勻，才能保證注塑生產的質量，所以需要使用相應的混勻攪拌裝置用于金屬粉末原料的混勻處理。

2、現有的金屬粉末注塑用原料混勻裝置結構較為的簡單，混合方式較為的單一，攪拌的力度較小，導致金屬粉末原料混合的效果較差，混勻所需的時間較長，無法滿足金屬粉末注塑生產的實際生產需求；同時，現有的金屬粉末注塑用原料混勻裝置在出料時不容易將混勻后的原料導出，原料在出料過程中流速較低，用時較長，因而不利于金屬粉末原料的快速使用及生產。

3、如中國發明專利公開號為cn112791625a所公開的一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置及金屬粉末注塑方法，該金屬粉末注塑用原料混勻裝置及金屬粉末注塑方法，包括支撐座和聚料斗，支撐座頂部固定有混合筒，支撐座一內壁固定有第一電機，混合筒頂部固定有蓋板，蓋板頂部固定有托板，托板一內壁固定有第二電機，第二電機輸出軸一端固定有第一支桿。本發明通過齒輪傳動的方式使得第二電機同步帶動若干第一螺旋絞龍轉動，使得第一螺旋絞龍配合輸料管帶動混合筒中的原料進行上下攪動，因為若干輸料管呈圓形陣列分布且長度沿順時針方向逐級遞減，使得混合筒中不同深度位置的原料得以在聚料斗中碰撞，并在若干第二攪拌桿的作用下進一步充分混合，從而能顯著提升原料混勻的效果和效率。

4、而上述裝置采用若干第一螺旋絞龍轉動對金屬粉末進行攪拌混合，混合效果不夠好，在金屬粉末攪拌混合完成后放料時，可能會存在金屬粉末的殘留無法完全排出，造成金屬粉末的浪費。

5、為此，我們提出一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置來解決上述問題。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置，解決了上述背景技術中提出的問題。

2、為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置，包括固定架和底板，所述底板固定安裝于固定架底面，所述固定架內壁上部固定連接有混合箱，所述混合箱外表面一側固定安裝有一號連接板，所述一號連接板外表面上部轉動安裝有轉軸，所述轉軸外表面兩端固定連接有二號連接板，所述二號連接板外表面一側固定安裝有加強筋，所述加強筋外表面一側固定連接有蓋板，所述蓋板外表面一側固定安裝有三號連接板，所述三號連接板外表面固定安裝有拉手，所述混合箱內部設置有混合機構，所述混合箱外表面設置有擊打機構；

3、所述混合機構包括有固定安裝于混合箱外表面一側的卡接座，所述卡接座外表面一側固定安裝有一號固定環，所述一號固定環一端表面固定連接有減速箱，所述減速箱的輸出端連接有傳動軸，所述傳動軸一端固定連接有固定圓柱，所述固定圓柱外表面固定連接有支桿，所述支桿一端固定連接有弱磁螺旋板，所述減速箱底面固定連接有驅動電機，所述傳動軸外表面一側轉動連接有安裝環，所述傳動軸外表面另一側轉動連接有二號固定環。

4、本發明技術方案的進一步改進在于：所述擊打機構包括有固定安裝于固定架外表面一側的橫柱，所述橫柱外表面一側貫穿有圓孔，所述橫柱外表面一側固定安裝有一號氣缸，所述一號氣缸的輸出端連接有一號伸縮柱，所述一號伸縮柱一端表面固定連接有凸塊。

5、本發明技術方案的進一步改進在于：所述混合箱外表面一側上部設置有限位機構，所述限位機構包括有固定安裝于混合箱外表面一側上部的固定塊，所述固定塊外表面一側活動連接有四號連接板，所述四號連接板外表面活動連接有活動扳手，所述活動扳手一端連接有限位螺栓，所述加強筋外表面一側開設有螺栓孔。

6、本發明技術方案的進一步改進在于：所述混合箱外表面下部設置有出料機構，所述出料機構包括有固定安裝于混合箱外表面下部一側的方形板，所述方形板外表面一側固定安裝有二號氣缸，所述二號氣缸的輸出端連接有二號伸縮柱，所述二號伸縮柱一端轉動安裝有連接軸，所述連接軸外表面固定連接有三角板，所述三角板上表面固定安裝有滑板。

7、實施例一：一種金屬粉末注塑用原料混勻裝置，包括固定架和底板，底板固定安裝于固定架底面，固定架內壁上部固定連接有混合箱，混合箱外表面一側固定安裝有一號連接板，一號連接板外表面上部轉動安裝有轉軸，轉軸外表面兩端固定連接有二號連接板，二號連接板外表面一側固定安裝有加強筋，加強筋外表面一側固定連接有蓋板，蓋板外表面一側固定安裝有三號連接板，三號連接板外表面固定安裝有拉手，混合箱內部設置有混合機構，混合箱外表面設置有擊打機構；

8、混合機構包括有固定安裝于混合箱外表面一側的卡接座，卡接座外表面一側固定安裝有一號固定環，一號固定環一端表面固定連接有減速箱，減速箱的輸出端連接有傳動軸，傳動軸一端固定連接有固定圓柱，固定圓柱外表面固定連接有支桿，支桿一端固定連接有弱磁螺旋板，減速箱底面固定連接有驅動電機，傳動軸外表面一側轉動連接有安裝環，傳動軸外表面另一側轉動連接有二號固定環；混合箱外表面一側貫穿有通孔，固定圓柱穿過通孔與減速箱的輸出端相連接，混合箱外表面一側固定安裝有安裝座，安裝座外表面一側與減速箱一端固定連接；通過在固定圓柱外表面固定安裝支桿，通過支桿固定連接弱磁螺旋板，當傳動軸轉動帶動固定圓柱轉動時，固定圓柱轉動帶動支桿和弱磁螺旋板轉動，實現對金屬粉末的攪拌混合，弱磁螺旋板在轉動時對金屬粉末進行磁吸攪拌，提高攪拌效果；

9、擊打機構包括有固定安裝于固定架外表面一側的橫柱，橫柱外表面一側貫穿有圓孔，橫柱外表面一側固定安裝有一號氣缸，一號氣缸的輸出端連接有一號伸縮柱，一號伸縮柱一端表面固定連接有凸塊；通過設置擊打機構，在混合箱中對金屬粉末進行混合完成后，操作一號氣缸，一號氣缸的輸出端推動一號伸縮柱進行反復移動，一號伸縮柱帶動其一端表面固定連接的凸塊進行反復移動，對混合箱進行擊打，使得弱磁螺旋板吸附的金屬粉末掉落，避免金屬粉末殘留在混合箱中造成浪費，

10、混合箱外表面下部設置有出料機構，出料機構包括有固定安裝于混合箱外表面下部一側的方形板，方形板外表面一側固定安裝有二號氣缸，二號氣缸的輸出端連接有二號伸縮柱，二號伸縮柱一端轉動安裝有連接軸，連接軸外表面固定連接有三角板，三角板上表面固定安裝有滑板；混合箱外表面下部兩側固定安裝有安裝架，安裝架底面固定安裝有固定框，固定框內壁和安裝架底面與滑板上表面滑動連接。

11、本實施例中，將金屬粉末放置在混合箱內部，啟動驅動電機的電源，驅動電機工作產生的動力傳輸至減速箱，由減速箱的輸出端帶動傳動軸轉動，傳動軸帶動固定圓柱轉動，固定圓柱轉動時通過支桿帶動弱磁螺旋板轉動，對金屬粉末進行攪拌混合，弱磁螺旋板在轉動時其弱磁性對金屬粉末進行磁吸攪拌，提高攪拌混合效果，提高攪拌均勻性，金屬粉末混合完成后，操作二號氣缸，二號氣缸的輸出端帶動二號伸縮柱移動，二號伸縮柱通過連接軸和三角板帶動滑板在安裝架底面滑動，排出金屬粉末，在排出金屬粉末時，操作一號氣缸，一號氣缸的輸出端帶動一號伸縮柱移動，一號伸縮柱帶動凸塊移動，對混合箱外表面進行反復擊打，對弱磁螺旋板外表面磁吸的金屬粉末進行擊打脫落，避免金屬粉末在混合箱中有所殘留。

12、本發明技術方案的進一步改進在于：所述混合箱外表面下部兩側固定安裝有安裝架，所述安裝架底面固定安裝有固定框，所述固定框內壁和安裝架底面與滑板上表面滑動連接。

13、本發明技術方案的進一步改進在于：所述混合箱外表面一側貫穿有通孔，所述固定圓柱穿過通孔與減速箱的輸出端相連接，所述混合箱外表面一側固定安裝有安裝座，所述安裝座外表面一側與減速箱一端固定連接。

14、實施例二：在實施例一的基礎上：混合箱外表面一側上部設置有限位機構，限位機構包括有固定安裝于混合箱外表面一側上部的固定塊，固定塊外表面一側活動連接有四號連接板，四號連接板外表面活動連接有活動扳手，活動扳手一端連接有限位螺栓，加強筋外表面一側開設有螺栓孔；

15、混合箱外表面兩側的一號連桿，一號連桿一端轉動安裝有液壓缸，液壓缸的輸出端連接有撐桿，撐桿一端活動安裝有二號連桿，二號連桿一端表面與蓋板外表面一側固定連接。

16、本實施例中，在金屬粉末放置在混合箱內部進行攪拌混合時，拉動拉手帶動三號連接板向下移動，帶動蓋板移動至蓋板底面一側接觸混合箱上表面一側，蓋板移動時通過二號連桿帶動撐桿移動，使得撐桿回收進入液壓缸中，向上拉動活動扳手，活動扳手拉動四號連接板上移動，使得限位螺栓位于螺栓孔上方后，反向移動活動扳手，向下移動限位螺栓，使得限位螺栓接觸螺栓孔上表面，轉動限位螺栓嚙合進入螺栓孔，對蓋板進行固定，避免金屬粉末在攪拌混合時濺出混合箱造成浪費。

17、本發明技術方案的進一步改進在于：所述底板底面設置有減震機構，所述減震機構包括有減震單元和緩沖單元，所述減震單元包括有固定連接于底板底面的上連接頭，所述上連接頭底端固定連接有固定桿，所述固定桿底面固定安裝有圓形片，所述圓形片底面固定連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧底端固定連接有底柱，所述底柱上表面活動安裝有拉桿，所述底柱底面固定安裝有下連接頭，所述下連接頭底面固定安裝有銜接柱，所述銜接柱底面固定安裝有固定底座。

18、本發明技術方案的進一步改進在于：所述緩沖單元包括有固定安裝于固定底座上表面中間位置的方形座，所述方形座上表面固定安裝有緩沖棉柱，所述緩沖棉柱等間距順序分布于方形座上表面。

19、實施例三：在實施例一和實施例二的基礎上：底板底面設置有減震機構，減震機構包括有減震單元和緩沖單元，減震單元包括有固定連接于底板底面的上連接頭，上連接頭底端固定連接有固定桿，固定桿底面固定安裝有圓形片，圓形片底面固定連接有壓縮彈簧，壓縮彈簧底端固定連接有底柱，底柱上表面活動安裝有拉桿，底柱底面固定安裝有下連接頭，下連接頭底面固定安裝有銜接柱，銜接柱底面固定安裝有固定底座；

20、緩沖單元包括有固定安裝于固定底座上表面中間位置的方形座，方形座上表面固定安裝有緩沖棉柱，緩沖棉柱等間距順序分布于方形座上表面，通過設置減震機構，混合箱中對金屬粉末進行轉動攪拌混合時，因轉動產生震動時，上連接頭與固定桿和圓形片進行運動對壓縮彈簧進行擠壓，同時對拉桿進行擠壓，使得壓縮彈簧產生復位的彈力對震動進行反向緩沖減震，實現混合金屬粉末更加平穩。

21、本實施例中，上連接頭與固定桿和圓形片進行運動對壓縮彈簧進行擠壓，同時對拉桿進行擠壓，使得壓縮彈簧產生復位的彈力對震動進行反向緩沖減震，實現混合金屬粉末更加平穩，底板下降時，其底面接觸緩沖棉柱外表面上部，緩沖棉柱對底板和方形座上表面之間的接觸進行緩沖，對底板底面進行保護。

22、本發明技術方案的進一步改進在于：所述混合箱外表面兩側的一號連桿，所述一號連桿一端轉動安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端連接有撐桿，所述撐桿一端活動安裝有二號連桿，所述二號連桿一端表面與蓋板外表面一側固定連接。

23、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

24、本發明，通過在固定圓柱外表面固定安裝支桿，通過支桿固定連接弱磁螺旋板，當傳動軸轉動帶動固定圓柱轉動時，固定圓柱轉動帶動支桿和弱磁螺旋板轉動，實現對金屬粉末的攪拌混合，弱磁螺旋板在轉動時對金屬粉末進行磁吸攪拌，提高攪拌效果。

25、本發明，通過設置擊打機構，在混合箱中對金屬粉末進行混合完成后，操作一號氣缸，一號氣缸的輸出端推動一號伸縮柱進行反復移動，一號伸縮柱帶動其一端表面固定連接的凸塊進行反復移動，對混合箱進行擊打，使得弱磁螺旋板吸附的金屬粉末掉落，避免金屬粉末殘留在混合箱中造成浪費。

26、本發明，通過設置減震機構，混合箱中對金屬粉末進行轉動攪拌混合時，因轉動產生震動時，上連接頭與固定桿和圓形片進行運動對壓縮彈簧進行擠壓，同時對拉桿進行擠壓，使得壓縮彈簧產生復位的彈力對震動進行反向緩沖減震，實現混合金屬粉末更加平穩。