本技術涉及煙氣凈化領域,特別涉及一種燒堿生產用煙氣凈化裝置。
背景技術:
1、燒堿生產中產生的煙氣通常包含有害氣體和顆粒物,為了符合環保要求,需要使用煙氣凈化裝置進行處理,在對煙氣進行凈化時,大多數采用噴淋的方式進行凈化。
2、現有的噴淋板對煙氣進行噴淋時,由于噴灑的面積為固定的,煙氣可能會從水流的旁邊上升,在沒有完全噴淋凈化的情況下被排出到外界,造成環境污染,使得煙氣的凈化效果不好。
技術實現思路
1、本實用新型的主要目的在于提供一種燒堿生產用煙氣凈化裝置,可以有效解決背景技術中的技術問題。
2、為實現上述目的,本實用新型采取的技術方案為:
3、一種燒堿生產用煙氣凈化裝置,包括水箱,且水箱的上端分別安裝有凈化筒和抽水泵,抽水泵的上端安裝有出水管,出水管的外壁設置有第一噴淋板和第二噴淋板,所述凈化筒的上端設置有攔截結構,且攔截結構包括伺服電機,且伺服電機的輸出端固定安裝有主齒輪,所述凈化筒的內部轉動安裝有從動齒輪,從動齒輪的下端進入到凈化筒的內部安裝有固定架,且固定架的內部設置有攔截罩。
4、作為本實用新型的進一步方案,所述固定架的一側內壁安裝有清潔結構,且清潔結構包括導流板,所述導流板的上端開設有引流槽。
5、作為本實用新型的進一步方案,所述引流槽呈十字狀。
6、作為本實用新型的進一步方案,所述攔截罩的上端安裝有螺釘,螺釘穿過攔截罩與固定架的底端螺紋連接。
7、作為本實用新型的進一步方案,所述攔截罩的底端材質為紗布,紗布的內部開設有多個攔截孔。
8、作為本實用新型的進一步方案,所述固定架的上端開設有安裝孔,且安裝孔內部設置有螺絲,螺絲穿過安裝孔與從動齒輪的下端螺紋連接。
9、作為本實用新型的進一步方案,所述凈化筒的一側下端固定安裝有進煙管,所述凈化筒的上端固定設置有出煙管。
10、本實用新型的有益效果如下:
11、通過設置攔截結構,在氣體即將上升的邊緣上端設置有紗布為材質的攔截罩,配合噴淋板的噴灑,使得煙氣上升時,會經過潮濕的攔截罩,對雜質進行攔截,同時配合伺服電機,可以實現攔截罩的輕微轉動以及復位,使得攔截罩的下端分別與進煙管上端進行攔截;
12、通過設置清潔結構,固定架在帶動導流板進行輕微轉動的同時,由于噴淋板的水源進入到引流槽的內部,從而使得引流槽將水源向凈化筒的內壁引流,對凈化筒內壁進行清潔沖洗。
13、通過設置有螺釘,當需要對攔截罩底端攔截的灰塵雜質進行清潔時,可以快捷的拆卸螺釘,將攔截罩取下進行清潔,方便后期的清潔作業。
1.一種燒堿生產用煙氣凈化裝置,包括水箱(1),且水箱(1)的上端分別安裝有凈化筒(2)和抽水泵(3),抽水泵(3)的上端安裝有出水管(4),出水管(4)的外壁設置有第一噴淋板(5)和第二噴淋板(6),其特征在于:所述凈化筒(2)的上端設置有攔截結構(7),且攔截結構(7)包括伺服電機(8),且伺服電機(8)的輸出端固定安裝有主齒輪(9),所述凈化筒(2)的內部轉動安裝有從動齒輪(10),從動齒輪(10)的下端進入到凈化筒(2)的內部安裝有固定架(11),且固定架(11)的內部設置有攔截罩(12)。
2.根據權利要求1所述的一種燒堿生產用煙氣凈化裝置,其特征在于:所述固定架(11)的一側內壁安裝有清潔結構(13),且清潔結構(13)包括導流板(14),且導流板(14)的上端開設有引流槽(15)。
3.根據權利要求2所述的一種燒堿生產用煙氣凈化裝置,其特征在于:所述引流槽(15)呈十字狀。
4.根據權利要求1所述的一種燒堿生產用煙氣凈化裝置,其特征在于:所述攔截罩(12)的上端安裝有螺釘(16),螺釘(16)穿過攔截罩(12)與固定架(11)的底端螺紋連接。
5.根據權利要求1所述的一種燒堿生產用煙氣凈化裝置,其特征在于:所述攔截罩(12)的底端材質為紗布,紗布的內部開設有多個攔截孔(17)。
6.根據權利要求1所述的一種燒堿生產用煙氣凈化裝置,其特征在于:所述固定架(11)的上端開設有安裝孔(18),且安裝孔(18)內部設置有螺絲,螺絲穿過安裝孔(18)與從動齒輪(10)的下端螺紋連接。
7.根據權利要求1所述的一種燒堿生產用煙氣凈化裝置,其特征在于:所述凈化筒(2)的一側下端固定安裝有進煙管(19),所述凈化筒(2)的上端固定設置有出煙管(20)。