本技術涉及礦石礦粉生產(chǎn)，具體涉及一種礦石礦粉打磨裝置。

背景技術：

1、礦石礦粉是鋼鐵生產(chǎn)的重要原料，其生產(chǎn)過程中的打磨環(huán)節(jié)對產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率至關重要。在傳統(tǒng)的礦石礦粉生產(chǎn)過程中，存在一些技術和設備上的不足，限制了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的提升。

2、現(xiàn)有的礦石礦粉打磨裝置的不足：

3、打磨不均勻：傳統(tǒng)裝置中，礦渣往往會在打磨過程中沉積于同一位置，導致打磨不均勻，影響產(chǎn)品的粒度均勻度和質量穩(wěn)定性。

4、生產(chǎn)效率低：由于打磨不均勻，需要頻繁停機調整內部礦渣，造成生產(chǎn)效率低下，同時也增加了能源消耗和生產(chǎn)成本。

5、因此，本使方案特提出一種礦石礦粉打磨裝置，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種礦石礦粉打磨裝置。

2、為達到所述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種礦石礦粉打磨裝置，包括筒狀外殼，所述筒狀外殼的內部轉動安裝有一內磨環(huán)，所述內磨環(huán)背側端面上固定安裝有旋盤，所述筒狀外殼背側端面安裝有帶動所述旋盤和內磨環(huán)轉動的自轉動驅動機構，所述內磨環(huán)內圈內部設置有碾壓磨輥，所述筒狀外殼前側端面上外部安裝有帶動所述碾壓磨輥偏心轉動的輥磨驅動機構。

3、優(yōu)選地，所述自轉動驅動機構具體包括以下結構：

4、安裝于所述筒狀外殼背側端面上的第一減速電機；

5、對接于所述第一減速電機輸出端上的驅動齒輪；

6、嚙合于所述驅動齒輪一側的傳動齒輪；

7、對接于所述傳動齒輪中心的驅動軸，所述驅動軸內側一端穿入所述筒狀外殼內部并對接于所述旋盤的中心。

8、優(yōu)選地，所述自轉動驅動機構帶動所述內磨環(huán)順時針轉動。

9、優(yōu)選地，所述輥磨驅動機構具體包括以下結構：

10、安裝于所述碾壓磨輥前側端面靠近邊緣處的偏心轉軸；

11、對接于所述偏心轉軸外側一端的傳動鏈輪；

12、設置于所述筒狀外殼外部的第二減速電機；

13、對接于所述第二減速電機輸出端上的驅動鏈輪；

14、套接于所述傳動鏈輪和所述驅動鏈輪之間的傳動鏈條。

15、優(yōu)選地，所述輥磨驅動機構帶動所述碾壓磨輥于所述內磨環(huán)內部逆時針偏心轉動。

16、優(yōu)選地，所述傳動齒輪和所述驅動齒輪之間的傳動比設置為1：1。

17、優(yōu)選地，所述傳動鏈輪和所述驅動鏈輪之間的傳動比設置為1：1。

18、優(yōu)選地，所述筒狀外殼底部設置有底部支架。

19、優(yōu)選地，所述筒狀外殼前側端面上下端分別安裝有進料閥門和排料閥門。

20、優(yōu)選地，所述內磨環(huán)的內環(huán)面上均勻分布有若干個內磨凸齒，所述碾壓磨輥外輥面上均勻分布有若干個碾壓凸齒。

21、本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：

22、均勻打磨，更加高效：內磨環(huán)順時針轉動，輥磨驅動機構帶動碾壓磨輥逆時針偏心轉動，使得礦渣不會沉積于同一位置，保證了打磨的均勻度，有效提升了產(chǎn)品質量，同時也提升滾壓打磨的頻率，配合均勻的打磨過程，提升了生產(chǎn)效率，減少了能源消耗，降低了生產(chǎn)成本。

23、該礦石礦粉打磨裝置通過自轉動驅動機構和輥磨驅動機構的配合，實現(xiàn)了均勻打磨和高效生產(chǎn)的目標，同時具備可靠穩(wěn)定的運行特性和精細控制的能力，為礦石生產(chǎn)過程帶來了顯著的改進和優(yōu)勢。

技術特征：

1.一種礦石礦粉打磨裝置，包括筒狀外殼(1)，其特征在于，所述筒狀外殼(1)的內部轉動安裝有一內磨環(huán)(4)，所述內磨環(huán)(4)背側端面上固定安裝有旋盤(5)，所述筒狀外殼(1)背側端面安裝有帶動所述旋盤(5)和內磨環(huán)(4)轉動的自轉動驅動機構(3)，所述內磨環(huán)(4)內圈內部設置有碾壓磨輥(6)，所述筒狀外殼(1)前側端面上外部安裝有帶動所述碾壓磨輥(6)偏心轉動的輥磨驅動機構(7)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種礦石礦粉打磨裝置，其特征在于，所述自轉動驅動機構(3)具體包括以下結構：

3.根據(jù)權利要求1所述的一種礦石礦粉打磨裝置，其特征在于，所述自轉動驅動機構(3)帶動所述內磨環(huán)(4)順時針轉動。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種礦石礦粉打磨裝置，其特征在于，所述輥磨驅動機構(7)具體包括以下結構：

5.根據(jù)權利要求1所述的一種礦石礦粉打磨裝置，其特征在于，所述輥磨驅動機構(7)帶動所述碾壓磨輥(6)于所述內磨環(huán)(4)內部逆時針偏心轉動。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種礦石礦粉打磨裝置，其特征在于，所述傳動齒輪(32)和所述驅動齒輪(33)之間的傳動比設置為1：1。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種礦石礦粉打磨裝置，其特征在于，所述傳動鏈輪(71)和所述驅動鏈輪(72)之間的傳動比設置為1：1。

8.根據(jù)權利要求4所述的一種礦石礦粉打磨裝置，其特征在于，所述筒狀外殼(1)底部設置有底部支架(2)。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種礦石礦粉打磨裝置，其特征在于，所述筒狀外殼(1)前側端面上下端分別安裝有進料閥門(11)和排料閥門(12)。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種礦石礦粉打磨裝置，其特征在于，所述內磨環(huán)(4)的內環(huán)面上均勻分布有若干個內磨凸齒(41)，所述碾壓磨輥(6)外輥面上均勻分布有若干個碾壓凸齒(61)。

技術總結
本技術涉及礦石礦粉生產(chǎn)技術領域，本技術提供了一種礦石礦粉打磨裝置，包括筒狀外殼，所述筒狀外殼的內部轉動安裝有一內磨環(huán)，所述內磨環(huán)背側端面上固定安裝有旋盤，所述筒狀外殼背側端面安裝有帶動所述旋盤和內磨環(huán)轉動的自轉動驅動機構，所述內磨環(huán)內圈內部設置有碾壓磨輥，所述筒狀外殼前側端面上外部安裝有帶動所述碾壓磨輥偏心轉動的輥磨驅動機構。該礦石礦粉打磨裝置通過自轉動驅動機構和輥磨驅動機構的配合，實現(xiàn)了均勻打磨和高效生產(chǎn)的目標，同時具備可靠穩(wěn)定的運行特性和精細控制的能力，為礦石生產(chǎn)過程帶來了顯著的改進和優(yōu)勢。

技術研發(fā)人員：李裕江,羅新生
受保護的技術使用者：綿陽欣源昌建筑工程有限公司
技術研發(fā)日：20240512
技術公布日：2025/4/28