本技術涉及鋰電原料生產,使用在鋰電爐窯尾氣排放放散口,具體為鋰電爐窯氧氣排放用耐高溫除塵系統。
背景技術:
1、鋰電池原料三元鋰和磷酸鐵鋰的生產過程中需要往生產爐窯中通氧,穩定電池材料結構,產生化學反應。生產爐窯內溫度在800℃左右,在爐窯頂部設有排氣總管,爐窯內廢氣由爐窯頂部的排氣支管匯總至排氣總管,在排氣總管末端設有引風機,廢氣通過引風機直接排入大氣,排氣總管末端的煙氣溫度在550℃左右。廢氣中含有大量的粉塵,含有粉塵的廢氣經排氣總管直接排放至大氣中,嚴重污染了大氣。
2、需要設置一套耐高溫除塵系統,將廢氣過濾,滿足國家的排放要求,并能在600℃的溫度下正常運行。由于脈沖閥工作上限是200℃,普通脈沖清灰裝置已經無法使用在那么高溫度的除塵器上,必須設置一套耐高溫脈沖反吹清灰系統。
3、相關參考文獻cn201735287u公開的一種陶瓷濾筒高溫除塵器,它具有殼體和灰斗,殼體包括上箱體和中箱體,灰斗位于中箱體下方,上箱體內設置高溫氣體噴吹清灰裝置。噴吹清灰裝置采用脈沖清灰方式,噴吹清灰裝置的進氣通道上設置加熱器和脈沖閥組合,反吹氣源壓縮空氣經過加熱器加熱到預設溫度之后從各噴嘴反噴吹至陶瓷濾筒中,雖然能夠實現反吹清灰,但是不能用于溫度為800℃左右的生產爐窯,脈沖閥容易損壞。
技術實現思路
1、本實用新型所要解決的技術問題是提供一種防止脈沖閥損壞,降低進入耐高溫除塵器重廢氣溫度的鋰電爐窯氧氣排放用耐高溫除塵系統。
2、為了解決以上技術問題,本實用新型提供鋰電爐窯氧氣排放用耐高溫除塵系統,排氣總管上設置輸送管,輸送管安裝在耐高溫除塵器的灰斗上;耐高溫除塵器中設置陶瓷纖維濾筒和噴吹管;陶瓷纖維濾筒設置在灰斗上方,陶瓷纖維濾筒上方設置噴吹管;噴吹管穿出耐高溫除塵器外,耐高溫除塵器外的噴吹管上并聯安裝脈沖閥和進氣接頭,進氣接頭位于脈沖閥和耐高溫除塵器之間;進氣接頭上設置卡套接頭,卡套接頭上設置不銹鋼氣管。
3、通過采用上述技術方案,在耐高溫除塵器外側的噴吹管上設置一個進氣接頭,進氣接頭上擰入一個卡套接頭,卡套接頭接一根不銹鋼氣管,不銹鋼氣管的另外一頭接常溫壓縮空氣。正常使用時常溫壓縮空氣通過進氣接頭進入噴吹管內,隔絕噴吹管內的高溫氣體,降低耐高溫除塵器外側的噴吹管的溫度,防止脈沖閥損壞。
4、優選的,耐高溫除塵器的殼體材質為不銹鋼。
5、優選的,耐高溫除塵器的骨架的材質為不銹鋼。通過采用上述技術方案,本申請采用不銹鋼材質,確保除塵器耐溫600℃。
6、優選的,輸送管內設置溫度傳感器。通過采用上述技術方案,本申請通過溫度傳感器監測進入除塵器的廢氣溫度。
7、優選的,輸送管上設置混風閥,混風閥位于溫度傳感器后方。
8、通過采用上述技術方案,本申請當進入除塵器的廢氣溫度超過600℃的時候打開混風閥,把進入除塵器的廢氣溫度降低到600℃以內。
9、相比于現有技術,本實用新型的有益效果在于:
10、1.本實用新型在耐高溫除塵器外側的噴吹管上設置一個進氣接頭,進氣接頭上擰入一個卡套接頭,卡套接頭接一根不銹鋼氣管,不銹鋼氣管的另外一頭接常溫壓縮空氣。正常使用時常溫壓縮空氣通過進氣接頭進入噴吹管內,隔絕噴吹管內的高溫氣體,降低耐高溫除塵器外側的噴吹管的溫度,防止脈沖閥損壞。
11、2.本實用新型輸送管上設置混風閥,當進入除塵器的廢氣溫度超過600℃的時候打開混風閥,把進入除塵器的廢氣溫度降低到600℃以內。
1.鋰電爐窯氧氣排放用耐高溫除塵系統,其特征在于:在排氣總管上設置輸送管(8),所述輸送管(8)安裝在耐高溫除塵器(1)的灰斗(2)上;所述耐高溫除塵器(1)中設置陶瓷纖維濾筒(6)和噴吹管(7),陶瓷纖維濾筒(6)設置在灰斗(2)上方,陶瓷纖維濾筒(6)上方設置噴吹管(7);所述噴吹管(7)穿出耐高溫除塵器(1)外,所述耐高溫除塵器(1)外的噴吹管(7)上并聯安裝脈沖閥(4)和進氣接頭(11),所述進氣接頭(11)位于脈沖閥(4)和耐高溫除塵器(1)之間;所述進氣接頭(11)上設置卡套接頭(5),所述卡套接頭(5)上設置不銹鋼氣管(12)。
2.按照權利要求1所述的鋰電爐窯氧氣排放用耐高溫除塵系統,其特征在于:所述耐高溫除塵器(1)的殼體材質為不銹鋼。
3.按照權利要求1所述的鋰電爐窯氧氣排放用耐高溫除塵系統,其特征在于:所述耐高溫除塵器(1)的骨架的材質為不銹鋼。
4.按照權利要求1所述的鋰電爐窯氧氣排放用耐高溫除塵系統,其特征在于:所述輸送管(8)內設置溫度傳感器。
5.按照權利要求4所述的鋰電爐窯氧氣排放用耐高溫除塵系統,其特征在于:所述輸送管(8)上設置混風閥(9),混風閥(9)位于溫度傳感器后方。