本技術屬于肥料造粒，具體是一種造粒裝置。

背景技術：

1、有機肥主要來源于植物和動物，其中含有大量有益物質，可增加和更新土壤有機質，改善土壤的理化性質和生物活性，在有機肥加工過程中普遍設置有造粒裝置。

2、例如公開號為cn220573400u的實用新型公開一種肥料造粒裝置，包括加工箱體以及設置于加工箱體內部的成型組件，成型組件包括孔位板以及柄桿，加工箱體一側表面設有第一方形槽口，孔位板一端穿過第一方形槽口與第一方形槽口滑動配合，柄桿一端與孔位板另一端固定連接；造粒機構，包括設置于孔位板上方的擠壓板，孔位板下方設有刮取組件。本實用新型一種肥料造粒裝置，工作人員將拌合處理好的濕軟肥料置入到孔位板上方，接著，首先利用擠壓板對孔位板上方的肥料進行擠壓成型，擠壓之后，工作人員進一步利用刮板對孔位板下方的肥料進行切割，切割之后的肥料顆粒進入到集料槽中，便于進行收集。

3、在對肥料擠壓成型后，將會對肥料進行切割，但是切割后的肥料為圓柱形，內部肥料較松散，容易發生破碎，導致成型后的肥料開裂，影響后續的使用，且圓柱形的肥料大小不一，不夠均勻，因此，針對上述問題提出一種造粒裝置。

技術實現思路

1、為解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型提供了一種造粒裝置，能夠解決對肥料擠壓成型后，將會對肥料進行切割，但是切割后的肥料為圓柱形，內部肥料較松散，容易發生破碎，導致成型后的肥料開裂，影響后續的使用，且圓柱形的肥料大小不一，不夠均勻的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種造粒裝置，包括限位板，所述限位板表面的兩側均固定安裝有導向框，所述導向框的表面滑動連接有滑動桿，所述滑動桿的表面固定安裝有擠壓板，所述滑動桿的兩端均固定安裝有銜接桿，所述銜接桿的一端固定安裝有移動板，所述移動板的底部固定安裝有若干個搓動桿，所述導向框相對的一側固定安裝有支撐板，所述支撐板之間固定安裝有切割組件，所述限位板表面的一側固定安裝有導向組件，所述銜接桿的底部固定安裝有往復組件。

3、優選地，所述導向框的表面固定安裝至擠壓板和導向組件之間的儲存框，所述儲存框的頂部固定安裝有密封板，所述密封板的頂部開設有凹槽，所述凹槽的表面固定安裝有進料口。

4、優選地，所述導向組件包括固定安裝在擠壓板相鄰一側的定位板，所述定位板的表面開設有若干個貫穿槽，所述貫穿槽表面的邊緣處固定安裝有導向板。

5、優選地，所述往復組件包括固定安裝在限位板一側的安裝板，所述安裝板的表面固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定安裝有往復絲桿，所述往復絲桿的表面螺紋貫穿有支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝至銜接桿的底部。

6、優選地，所述切割組件包括固定安裝有支撐板表面的滑動框，所述滑動框的頂部固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的一端安裝有切割片，所述切割片在滑動框的內部進行滑動。

7、優選地，所述移動板頂部的兩側均固定安裝有限制板，所述限制板的表面和銜接桿的一端相連接。

8、優選地，所述往復絲桿的一端轉動連接有約束板，所述約束板的表面開設有轉動槽，所述轉動槽的大小和往復絲桿的大小相適配。

9、與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

10、本實用新型通過導向框、滑動桿、擠壓板、銜接桿、移動板、搓動桿和往復組件的設置，在使用的過程中，人員將伺服電機進行啟動，隨之伺服電機將帶動往復絲桿進行轉動，往復絲桿將通過支撐架帶動銜接桿進行往復移動，在銜接桿進行往復移動時，將通過滑動桿帶動擠壓板和移動板進行移動，擠壓板將肥料通過導向組件向前進行推動，在推動時，將帶動肥料向前進行移動，肥料將被移動板底部的搓動桿進行搓動，肥料被進行往復搓動時，將搓成均勻大小的圓狀，起到了將會肥料進行造粒的作用，且造粒的大小均勻，提高了肥料造粒的效率。

11、本實用新型通過切割組件和導向組件的設置，在使用的過程中，擠壓板將肥料進行擠壓后，肥料將通過定位板向外推去，肥料推動時，肥料將被定位板上的貫穿槽進行定型，定型后肥料將會被導向板進行導向，且在定型后的肥料將會被切割組件進行切割，切割后，肥料將會被切割成圓柱形，起到了方便人員對肥料進行切割導向作用，提高了對肥料進行造粒的效率。

技術特征：

1.一種造粒裝置，包括限位板(1)，其特征在于：所述限位板(1)表面的兩側均固定安裝有導向框(2)，所述導向框(2)的表面滑動連接有滑動桿(3)，所述滑動桿(3)的表面固定安裝有擠壓板(4)，所述滑動桿(3)的兩端均固定安裝有銜接桿(5)，所述銜接桿(5)的一端固定安裝有移動板(6)，所述移動板(6)的底部固定安裝有若干個搓動桿(7)，所述導向框(2)相對的一側固定安裝有支撐板(8)，所述支撐板(8)之間固定安裝有切割組件(9)，所述限位板(1)表面的一側固定安裝有導向組件(10)，所述銜接桿(5)的底部固定安裝有往復組件(11)。

2.根據權利要求1所述的造粒裝置，其特征在于：所述導向框(2)的表面固定安裝至擠壓板(4)和導向組件(10)之間的儲存框(12)，所述儲存框(12)的頂部固定安裝有密封板(13)，所述密封板(13)的頂部開設有凹槽，所述凹槽的表面固定安裝有進料口(14)。

3.根據權利要求1所述的造粒裝置，其特征在于：所述導向組件(10)包括固定安裝在擠壓板(4)相鄰一側的定位板(101)，所述定位板(101)的表面開設有若干個貫穿槽，所述貫穿槽表面的邊緣處固定安裝有導向板(102)。

4.根據權利要求1所述的造粒裝置，其特征在于：所述往復組件(11)包括固定安裝在限位板(1)一側的安裝板(111)，所述安裝板(111)的表面固定安裝有伺服電機(112)，所述伺服電機(112)的輸出端固定安裝有往復絲桿(113)，所述往復絲桿(113)的表面螺紋貫穿有支撐架(114)，所述支撐架(114)的頂部固定安裝至銜接桿(5)的底部。

5.根據權利要求1所述的造粒裝置，其特征在于：所述切割組件(9)包括固定安裝有支撐板(8)表面的滑動框(91)，所述滑動框(91)的頂部固定安裝有電動推桿(92)，所述電動推桿(92)的一端安裝有切割片(93)，所述切割片(93)在滑動框(91)的內部進行滑動。

6.根據權利要求1所述的造粒裝置，其特征在于：所述移動板(6)頂部的兩側均固定安裝有限制板，所述限制板的表面和銜接桿(5)的一端相連接。

7.根據權利要求4所述的造粒裝置，其特征在于：所述往復絲桿(113)的一端轉動連接有約束板，所述約束板的表面開設有轉動槽，所述轉動槽的大小和往復絲桿(113)的大小相適配。

技術總結
本技術屬于肥料造粒技術領域，且公開了一種造粒裝置，包括限位板，限位板表面的兩側均固定安裝有導向框，導向框的表面滑動連接有滑動桿，滑動桿的表面固定安裝有擠壓板，滑動桿的兩端均固定安裝有銜接桿，銜接桿的一端固定安裝有移動板。在使用的過程中，人員將伺服電機進行啟動，隨之伺服電機將帶動往復絲桿進行轉動，往復絲桿將通過支撐架帶動銜接桿進行往復移動，在銜接桿進行往復移動時，將通過滑動桿帶動擠壓板和移動板進行移動，擠壓板將肥料通過導向組件向前進行推動，在推動時，將帶動肥料向前進行移動，肥料將被移動板底部的搓動桿進行搓動，肥料被進行往復搓動時，將搓成均勻大小的圓狀，起到了將會肥料進行造粒的作用。

技術研發人員：江嗣水,江永忠
受保護的技術使用者：江西信江焊接材料有限公司
技術研發日：20240627
技術公布日：2025/4/28