本技術涉及有色金屬冶金輔助裝置,具體為一種硫酸鎳固液分離裝置。
背景技術:
1、有色冶金是指通過熔煉、精練、電解或其他方法從有色金屬礦、廢雜金屬料等有色金屬原料中提煉常用金屬的生產活動,具體的,在銅電解的過程中,為降低電解液中鎳的含量,需要進行脫鎳處理,以降低電解液中鎳的含量,其具體過程是經過反應釜真空加溫以后產生硫酸鎳懸浮液,利用鎳不溶于濃硫酸的性質,將硫酸鎳懸浮液放入沉淀槽進行冷卻沉淀,硫酸鎳沉降到冷卻槽底部,再將表面硫酸吸出,再二次進行固液分離,現在的傳統方式是通過離心機進行固液分離,然而使用離心機固然可以,但是在使用過程中裝卸麻煩,并且裝料數量限制大,每次分離的數量有限,工作效率較低,難以適應銅電解的過程中產生的大量硫酸鎳懸浮液,為此,我們提出一種硫酸鎳固液分離裝置。
技術實現思路
1、本實用新型提供了一種硫酸鎳固液分離裝置,解決了上述背景技術所提出的問題。
2、為實現以上目的,本實用新型通過以下技術方案予以實現:一種硫酸鎳固液分離裝置,包括支撐架,所述支撐架的內部活動安裝有分離裝置本體,并且分離裝置本體通過支架鎖定銷鎖合固定在支撐架上,所述分離裝置本體內部的四角分別固定有支板,并且在分離裝置本體內部的支板上固定有格柵箅子,所述格柵箅子上放置有耐酸過濾布,所述分離裝置本體的側面固定有位于格柵箅子下方與其內部連通的真空連接管,所述真空連接管的另一端連接有水噴射真空裝置,水噴射真空裝置可對分離裝置本體的內部提供負壓,所述分離裝置本體一側的底部連接有可排入酸液收集池的排污閥。
3、作為本申請一種硫酸鎳固液分離裝置進一步的,所述格柵箅子分為上下兩側,上層為硫酸鎳料,下層為分離后的液體。
4、作為本申請一種硫酸鎳固液分離裝置進一步的,所述真空連接管與分離裝置本體內部接觸的氣口通過隔離罩與酸液進行隔離。
5、作為本申請一種硫酸鎳固液分離裝置進一步的,所述分離裝置本體為酸鎳箱,酸鎳箱由防酸材料制成,所述耐酸過濾布過濾顆粒在300目。
6、作為本申請一種硫酸鎳固液分離裝置進一步的,所述分離裝置本體的頂部設置有密封蓋,并且密封蓋與分離裝置本體接觸部分設置有密封圈對其進行密封。
7、本實用新型具備以下有益效果:
8、該硫酸鎳固液分離裝置,通過利用水噴射真空裝置產生負壓,配合格柵箅子以及排污閥,能夠方便將硫酸鎳固液分離,裝卸料方便,相比離心機作業節約時間50%;利用真空負壓進行固液分離,替代了高速離心機作業,減少了作業隱患,確保了安全作業;相同作業場地單臺設備作業效率提升2倍;設備簡單,適合傳統非全自動化電解凈化工序的增速提效。
1.一種硫酸鎳固液分離裝置,包括支撐架(1),其特征在于:所述支撐架(1)的內部活動安裝有分離裝置本體(2),并且分離裝置本體(2)通過支架鎖定銷鎖合固定在支撐架(1)上,所述分離裝置本體(2)內部的四角分別固定有支板,并且在分離裝置本體(2)內部的支板上固定有格柵箅子(3),所述格柵箅子(3)上放置有耐酸過濾布,所述分離裝置本體(2)的側面固定有位于格柵箅子(3)下方與其內部連通的真空連接管(4),所述真空連接管(4)的另一端連接有水噴射真空裝置(5),水噴射真空裝置(5)可對分離裝置本體(2)的內部提供負壓,所述分離裝置本體(2)一側的底部連接有可排入酸液收集池的排污閥(6)。
2.根據權利要求1所述的一種硫酸鎳固液分離裝置,其特征在于:所述格柵箅子(3)分為上下兩側,上層為硫酸鎳料,下層為分離后的液體。
3.根據權利要求1所述的一種硫酸鎳固液分離裝置,其特征在于:所述真空連接管(4)與分離裝置本體(2)內部接觸的氣口通過隔離罩與酸液進行隔離。
4.根據權利要求1所述的一種硫酸鎳固液分離裝置,其特征在于:所述分離裝置本體(2)為酸鎳箱,酸鎳箱由防酸材料制成,所述耐酸過濾布過濾顆粒在300目。
5.根據權利要求1所述的一種硫酸鎳固液分離裝置,其特征在于:所述分離裝置本體(2)的頂部設置有密封蓋,并且密封蓋與分離裝置本體(2)接觸部分設置有密封圈對其進行密封。