本技術涉及物料混合設備組件，具體為一種結晶釜放料防堵塞裝置。

背景技術：

1、結晶釜是物料混合反應后，夾層內需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結晶設備，其關鍵環節在于夾層面積的大小，攪拌器的結構形式和物料出口形式，罐體內高精度拋光，以及罐體內清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件。目前，結晶釜進行放料工作時需要用到放料裝置。

2、現有結晶釜放料裝置在使用時還存在以下問題：其結晶釜放料裝置進行使用時，其往往配合設置有過濾機構，實際進行結晶釜放料投料工作時，其投放的物料極易于過濾機構處發生堵塞，進而造成整體結晶釜放料堵塞情況，影響結晶釜放料工作。

技術實現思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種結晶釜放料防堵塞裝置，解決了背景技術提出的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種結晶釜放料防堵塞裝置，包括物料導向罩，所述物料導向罩底部開口處設置有出料機構，所述物料導向罩內側壁兩端開設有管槽，所述物料導向罩內且位于兩個管槽之間設置有脈沖防堵塞機構，所述脈沖防堵塞機構包括設置于物料導向罩內的環形導氣管，所述環形導氣管與物料導向罩呈同軸狀設置，所述環形導氣管底部呈環形等距離狀設置有多個出氣頭，所述環形導氣管兩端設置有接口，且接口處固定連接有鋼制氣管，所述鋼制氣管固定連接于其對應一側的管槽內，兩個所述鋼制氣管相離一端接口處各固定連接有一個脈沖閥門。

5、作為本實用新型再進一步的方案：所述物料導向罩內側壁下方開口處固定連接有粗濾網，所述出料機構包括固定連接于物料導向罩外底壁開口處的出料擋板，所述出料擋板上下兩側壁之間呈環形等距離狀開設有四個出料孔，所述出料擋板底壁且位于四個出料孔開口處固定安裝有過濾器。

6、作為本實用新型再進一步的方案：所述物料導向罩頂部開口處設置有頂蓋機構，所述頂蓋機構包括嵌合安裝于物料導向罩上方開口處的嵌合蓋，所述嵌合蓋上下兩側壁中心位置之間開設有進料孔，所述嵌合蓋頂壁兩端各固定連接有一個把手。

7、作為本實用新型再進一步的方案：所述物料導向罩周側外側壁下方呈對稱狀固定連接有兩個固定架，所述固定架上下兩側壁之間開設有連接孔。

8、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

9、1、本實用新型中，通過設置有脈沖防堵塞機構，即物料導向罩內上方設置有一個環形的導氣管，其導氣管底部環形設置有多個出氣頭，環形導氣管兩側通過鋼制氣管連接脈沖閥門，多個出氣頭向下脈沖出氣，可有效防止物料導向罩底部發生堵塞。

10、2、本實用新型中，通過其物料導向罩底部開口處設置有粗濾網，可進行物料的初步過濾篩分，同時其粗濾網底部配合設置有出料擋板，其出料擋板上環形設置有四個出料孔，且每個出料孔處設置有一個過濾器，其結晶釜放料物料可經由四個過濾器過濾后放料，效率較高。

技術特征：

1.一種結晶釜放料防堵塞裝置，包括物料導向罩(1)；

2.根據權利要求1所述的一種結晶釜放料防堵塞裝置，其特征在于：所述物料導向罩(1)內側壁下方開口處固定連接有粗濾網(5)。

3.根據權利要求1所述的一種結晶釜放料防堵塞裝置，其特征在于：所述出料機構(3)包括固定連接于物料導向罩(1)外底壁開口處的出料擋板(31)。

4.根據權利要求3所述的一種結晶釜放料防堵塞裝置，其特征在于：所述出料擋板(31)上下兩側壁之間呈環形等距離狀開設有四個出料孔(32)，所述出料擋板(31)底壁且位于四個出料孔(32)開口處固定安裝有過濾器(33)。

5.根據權利要求1所述的一種結晶釜放料防堵塞裝置，其特征在于：所述物料導向罩(1)頂部開口處設置有頂蓋機構(2)，所述頂蓋機構(2)包括嵌合安裝于物料導向罩(1)上方開口處的嵌合蓋(21)。

6.根據權利要求5所述的一種結晶釜放料防堵塞裝置，其特征在于：所述嵌合蓋(21)上下兩側壁中心位置之間開設有進料孔(22)，所述嵌合蓋(21)頂壁兩端各固定連接有一個把手(23)。

7.根據權利要求1所述的一種結晶釜放料防堵塞裝置，其特征在于：所述物料導向罩(1)周側外側壁下方呈對稱狀固定連接有兩個固定架(6)，所述固定架(6)上下兩側壁之間開設有連接孔(7)。

技術總結
本技術涉及物料混合設備組件技術領域，且公開了一種結晶釜放料防堵塞裝置，包括物料導向罩，物料導向罩底部開口處設置有出料機構，物料導向罩內側壁兩端開設有管槽，物料導向罩內且位于兩個管槽之間設置有脈沖防堵塞機構，脈沖防堵塞機構包括設置于物料導向罩內的環形導氣管，環形導氣管與物料導向罩呈同軸狀設置，環形導氣管底部呈環形等距離狀設置有多個出氣頭。本技術通過設置有脈沖防堵塞機構，即物料導向罩內上方設置有一個環形的導氣管，其導氣管底部環形設置有多個出氣頭，環形導氣管兩側通過鋼制氣管連接脈沖閥門，多個出氣頭向下脈沖出氣，可有效防止物料導向罩底部發生堵塞。

技術研發人員：丁凌鵬,曹銳,王芳,王悅
受保護的技術使用者：南京化學試劑股份有限公司
技術研發日：20240712
技術公布日：2025/4/28