本技術涉及拌料機，尤其是一種帶新型輔料添加系統和抽風系統的全自動拌料機。

背景技術：

1、拌料機是干貨自動化生產過程中的必備設備，目前，市面上常規的拌料機存在如下缺陷：1、輔料添加設備一般從拌料機主體頂部依靠輔料自重進行添加，效率低，并且初始添加時極不均勻，輔料進入罐體內時會浸沒部分干貨，為了攪拌均勻會增加拌制時間，影響產品質量的統一性；2、拌料機罐體內的熱氣散發過程緩慢，在罐體內停滯時間過長，在影響干貨的口感。

技術實現思路

1、針對上述技術問題，本實用新型提出了一種帶新型輔料添加系統和抽風系統的全自動拌料機，該全自動拌料機對輔料添加系統和抽風系統進行了改進，在保證產品口感的同時，能夠有效降低拌制時間，提高生產效率。

2、一種帶新型輔料添加系統和抽風系統的全自動拌料機，包括拌料機主體，還包括輔料添加系統和抽風系統，

3、所述輔料添加系統和拌料機主體獨立設置，包括支撐框架，所述支撐框架內設有噴淋泵和儲料罐，所述儲料罐與噴淋泵通過管道連接，所述噴淋泵的出口轉接有噴淋管道，所述噴淋管道的末端連接有噴料管，所述噴料管平行伸入拌料機主體的罐體內；

4、所述抽風系統包括抽風管，所述抽風管平行伸入拌料機主體的罐體內，與噴淋管道相對設置，所述抽風管的末端與固定于拌料機主體頂部的風機連通。

5、作為上述技術方案的優選，所述儲料罐安裝與所述噴淋泵正上方，所述儲料罐內設有攪拌葉片，所述攪拌葉片通過安裝于支撐框架頂部的攪拌電機驅動旋轉，所述儲料罐底部安裝有加熱管，所述加熱管用于提高儲料罐內的輔料溫度，所述支撐框架內部設置有輔助支撐架，所述輔助支撐架用于支撐定位所述加熱管和儲料罐。

6、作為上述技術方案的優選，所述噴料管末端密封，其在拌料機主體罐體內的桿段設有噴料孔，所述噴料孔沿噴料管軸向和徑向均勻分布。

7、作為上述技術方案的優選，所述抽風管末端密封，其末段設有抽風孔，所述抽風孔沿抽風管軸向和徑向均勻分布。

8、作為上述技術方案的優選，所述拌料機主體的罐體上遠離所述輔料添加系統的一側均勻設有網孔。

9、作為上述技術方案的優選，所述支撐框架頂部安裝有蓋板，所述攪拌電機垂直安裝于蓋板上方。

10、本實用新型的有益效果在于：

11、1、噴料管直接深入罐體內部，通過加壓和噴射的方式添加輔料，相較于傳統的添加方式，初始添加時就能盡可能的使輔料均勻與干貨接觸，避免因為輔料浸沒部分干貨而增加拌制時間。

12、2、抽風管直接深入罐體內部，從罐體中部直接將熱氣抽走，能夠最大限度的降低熱氣在罐體內的滯留時間，提高干貨清脆的口感。

13、3、輔料添加系統獨立于拌料機主體設置，方便移動、清洗和轉運，能夠根據使用需要調整位置，靈活性高。

技術特征：

1.一種帶新型輔料添加系統和抽風系統的全自動拌料機，包括拌料機主體，其特征在于：包括輔料添加系統和抽風系統，

2.根據權利要求1所述的全自動拌料機，其特征在于：所述儲料罐安裝與所述噴淋泵正上方，所述儲料罐內設有攪拌葉片，所述攪拌葉片通過安裝于支撐框架頂部的攪拌電機驅動旋轉，所述儲料罐底部安裝有加熱管，所述加熱管用于提高儲料罐內的輔料溫度，所述支撐框架內部設置有輔助支撐架，所述輔助支撐架用于支撐定位所述加熱管和儲料罐。

3.根據權利要求1所述的全自動拌料機，其特征在于：所述噴料管末端密封，其在拌料機主體罐體內的桿段設有噴料孔，所述噴料孔沿噴料管軸向和徑向均勻分布。

4.根據權利要求1所述的全自動拌料機，其特征在于：所述抽風管末端密封，其末段設有抽風孔，所述抽風孔沿抽風管軸向和徑向均勻分布。

5.根據權利要求1所述的全自動拌料機，其特征在于：所述拌料機主體的罐體上遠離所述輔料添加系統的一側均勻設有網孔。

6.根據權利要求2所述的全自動拌料機，其特征在于：所述支撐框架頂部安裝有蓋板，所述攪拌電機垂直安裝于蓋板上方。

技術總結
本技術公開了一種帶新型輔料添加系統和抽風系統的全自動拌料機，包括拌料機主體，還包括輔料添加系統和抽風系統，所述輔料添加系統和拌料機主體獨立設置，包括支撐框架，所述支撐框架內設有噴淋泵和儲料罐，所述儲料罐與噴淋泵通過管道連接，所述噴淋泵的出口轉接有噴淋管道，所述噴淋管道的末端連接有噴料管，所述噴料管平行伸入拌料機主體的罐體內；所述抽風系統包括抽風管，所述抽風管平行伸入拌料機主體的罐體內，與噴淋管道相對設置，所述抽風管的末端與固定于拌料機主體頂部的風機連通。該全自動拌料機對輔料添加系統和抽風系統進行了改進，在保證產品口感的同時，能夠有效降低拌制時間，提高生產效率。

技術研發人員：袁永風
受保護的技術使用者：武漢柯寶龍包裝機械有限公司
技術研發日：20240726
技術公布日：2025/4/28