本技術(shù)涉及氫氣回收設(shè)備，特別涉及一種工業(yè)廢氫氣回收再利用裝置。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)過程中，氫氣是許多化學(xué)反應(yīng)的重要參與者，但在反應(yīng)后往往會(huì)有部分氫氣剩余或作為廢氣排放，這些廢氣中的氫氣，如果不加以回收，既浪費(fèi)了資源，又對(duì)環(huán)境造成了潛在的威脅，因此，會(huì)通過一系列的處理設(shè)備將廢氣中的氫氣進(jìn)行凈化處理，使其重新達(dá)到生產(chǎn)要求；

2、而在工業(yè)生產(chǎn)過程中，廢氣中的氫氣往往夾雜著水分、油分等液體雜質(zhì)。這些液體雜質(zhì)如果不經(jīng)過處理就直接回收使用，可能會(huì)對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)過程造成不利影響，如堵塞管道、影響氫氣純度等，于是，會(huì)通過氣液分離設(shè)備去除廢氣中的液體雜質(zhì)，保證回收氫氣的質(zhì)量，如利用離心分離式氣液分離設(shè)備對(duì)廢氣中的水分、油分等液體雜質(zhì)進(jìn)行去除時(shí)，利用離心分離式氣液分離設(shè)備內(nèi)的螺旋葉片強(qiáng)迫氣體作離心旋流運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力，從而實(shí)現(xiàn)氣液分離的效果，而螺旋葉片雖然能產(chǎn)生強(qiáng)制旋流作用，使得夾帶的液滴具有足夠的離心力甩到外層的筒壁上，但還是會(huì)有部分氣體無法將液體充分的分離出來，從而會(huì)影響到氣液分離效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種工業(yè)廢氫氣回收再利用裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種工業(yè)廢氫氣回收再利用裝置，包括氣液分離罐，所述氣液分離罐外側(cè)固定安裝有多個(gè)支撐柱，所述氣液分離罐底部固定安裝有液體排出管，所述氣液分離罐頂部固定安裝有頂蓋，所述頂蓋外側(cè)固定安裝有進(jìn)料管，所述頂蓋內(nèi)固定安裝有排氣管，所述排氣管外側(cè)固定安裝有螺旋葉片，所述螺旋葉片上活動(dòng)安裝有多個(gè)多孔撞擊板，所述排氣管底部活動(dòng)安裝有緩沖板。

4、優(yōu)選的，所述氣液分離罐頂部與頂蓋底部分別固定安裝有法蘭，且所述氣液分離罐與頂蓋之間通過法蘭與螺栓固定連接，且氣液分離罐與頂蓋之間還穿插安裝有密封圈。

5、優(yōu)選的，所述排氣管呈倒l形結(jié)構(gòu)，所述排氣管底部開設(shè)有螺槽，在排氣管底部開設(shè)螺槽，可實(shí)現(xiàn)緩沖板的快速裝配。

6、優(yōu)選的，所述緩沖板呈圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，所述緩沖板底部固定安裝有螺環(huán)，所述螺環(huán)螺紋連接在螺槽內(nèi)，即所述緩沖板通過螺環(huán)活動(dòng)安裝在排氣管底部，且所述緩沖板內(nèi)開設(shè)有多個(gè)通孔，借助緩沖板的設(shè)置，可對(duì)通過螺旋葉片離心加速的介質(zhì)氣流進(jìn)行緩沖。

7、優(yōu)選的，所述螺旋葉片頂部與底部均開設(shè)有多個(gè)第一插槽，且同列的兩個(gè)第一插槽為一組。

8、優(yōu)選的，所述多孔撞擊板內(nèi)開設(shè)有第二插槽，所述第二插槽內(nèi)底部與底部均開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)卡裝有橡膠條，位于所述第二插槽上方與下方位置多孔撞擊板還均開設(shè)有流水槽，所述多孔撞擊板通過第二插槽穿插安裝在螺旋葉片對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第一插槽之間，將多個(gè)多孔撞擊板穿插安裝在螺旋葉片上，可對(duì)介質(zhì)氣流進(jìn)行過濾，從而提升介質(zhì)氣流中的氣液分離效果。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

10、本實(shí)用新型所述的一種工業(yè)廢氫氣回收再利用裝置，在螺旋葉片外側(cè)設(shè)置多個(gè)多孔撞擊板，從而借助多孔撞擊板能夠增加氣體流動(dòng)的湍流程度，使得氣體中的液滴在更強(qiáng)烈的擾動(dòng)下更容易被甩向外層筒壁，從而實(shí)現(xiàn)更有效的分離，且通過螺旋葉片和多孔撞擊板的共同作用，氣體在旋轉(zhuǎn)過程中被多次分散和再混合，進(jìn)一步減少了液滴逃逸的可能性，確保了較高的氣液分離效果；

11、同時(shí)，插接式的多孔撞擊板也便于后期設(shè)備的清理維護(hù)，防止因聚積大量的雜質(zhì)，導(dǎo)致分離效率下降的情況出現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)廢氫氣回收再利用裝置，其特征在于：包括氣液分離罐（1），所述氣液分離罐（1）外側(cè)固定安裝有多個(gè)支撐柱（2），所述氣液分離罐（1）底部固定安裝有液體排出管（3），所述氣液分離罐（1）頂部固定安裝有頂蓋（4），所述頂蓋（4）外側(cè)固定安裝有進(jìn)料管（5），所述頂蓋（4）內(nèi)固定安裝有排氣管（6），所述排氣管（6）外側(cè)固定安裝有螺旋葉片（7），所述螺旋葉片（7）上活動(dòng)安裝有多個(gè)多孔撞擊板（8），所述排氣管（6）底部活動(dòng)安裝有緩沖板（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氫氣回收再利用裝置，其特征在于：所述氣液分離罐（1）頂部與頂蓋（4）底部分別固定安裝有法蘭，且所述氣液分離罐（1）與頂蓋（4）之間通過法蘭與螺栓固定連接，且氣液分離罐（1）與頂蓋（4）之間還穿插安裝有密封圈（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氫氣回收再利用裝置，其特征在于：所述排氣管（6）呈倒l形結(jié)構(gòu)，所述排氣管（6）底部開設(shè)有螺槽（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)廢氫氣回收再利用裝置，其特征在于：所述緩沖板（9）呈圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，所述緩沖板（9）底部固定安裝有螺環(huán)（13），所述螺環(huán)（13）螺紋連接在螺槽（12）內(nèi)，即所述緩沖板（9）通過螺環(huán)（13）活動(dòng)安裝在排氣管（6）底部，且所述緩沖板（9）內(nèi)開設(shè)有多個(gè)通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氫氣回收再利用裝置，其特征在于：所述螺旋葉片（7）頂部與底部均開設(shè)有多個(gè)第一插槽（11），且同列的兩個(gè)第一插槽（11）為一組。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)廢氫氣回收再利用裝置，其特征在于：所述多孔撞擊板（8）內(nèi)開設(shè)有第二插槽（15），所述第二插槽（15）內(nèi)底部與底部均開設(shè)有安裝槽（16），所述安裝槽（16）內(nèi)卡裝有橡膠條（17），位于所述第二插槽（15）上方與下方位置多孔撞擊板（8）還均開設(shè)有流水槽（14），所述多孔撞擊板（8）通過第二插槽（15）穿插安裝在螺旋葉片（7）對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第一插槽（11）之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種工業(yè)廢氫氣回收再利用裝置，涉及氫氣回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括氣液分離罐，氣液分離罐外側(cè)固定安裝有多個(gè)支撐柱，氣液分離罐底部固定安裝有液體排出管，氣液分離罐頂部固定安裝有頂蓋，頂蓋外側(cè)固定安裝有進(jìn)料管，頂蓋內(nèi)固定安裝有排氣管，排氣管外側(cè)固定安裝有螺旋葉片，螺旋葉片上活動(dòng)安裝有多個(gè)多孔撞擊板。在螺旋葉片外側(cè)設(shè)置多個(gè)多孔撞擊板，從而借助多孔撞擊板能夠增加氣體流動(dòng)的湍流程度，使得氣體中的液滴在更強(qiáng)烈的擾動(dòng)下更容易被甩向外層筒壁，從而實(shí)現(xiàn)更有效的分離，且通過螺旋葉片和多孔撞擊板的共同作用，氣體在旋轉(zhuǎn)過程中被多次分散和再混合，進(jìn)一步減少了液滴逃逸的可能性，確保了較高的氣液分離效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳晨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四平市北威鉬業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240729
技術(shù)公布日：2025/4/28