本發(fā)明涉及廢氣處理的領域，尤其是涉及一種烘焙線廢氣處理系統(tǒng)及方法。

背景技術：

1、現(xiàn)有的餅干烘干線通常采用北線line11、line12、line13總計3條；南線line16、line17總計2條。烘干廢氣經(jīng)收集匯總后分別進入5臺煙氣換熱器換熱，降溫后的廢氣經(jīng)引風機排出。line11、lnie12、line13通過緩沖箱合并為一路進入后續(xù)北線廢氣處理線；line16、line17通過緩沖箱合并為一路進入后續(xù)南線廢氣處理線。南北廢氣處理線分別由兩級填料噴淋塔和一臺活性炭箱組成，經(jīng)洗凈、吸收后的凈煙氣最終通過15m煙囪各自排放。

2、目前，由于活性炭箱入口的廢氣溫度過高，使活性炭未能在最佳溫度區(qū)間內(nèi)工作，很大程度上影響了活性炭的工作效率，使污染物面臨超標風險。同時南北區(qū)的餅干烘干線即將擴容，廢氣處理線在改造的同時也應進行匹配性擴容，使之滿足擴容后的廢氣處理能力。

技術實現(xiàn)思路

1、為了改善現(xiàn)常規(guī)廢氣烘干廢氣處理系統(tǒng)廢氣溫度過高，降低活性炭的工作效率，從而提高污染物超標風險的問題，本發(fā)明提供一種烘焙線廢氣處理系統(tǒng)及方法。

2、本發(fā)明提供的一種烘焙線廢氣處理系統(tǒng)及方法采用如下的技術方案：

3、一種烘焙線廢氣處理系統(tǒng)，包括多個用于輸出廢氣的爐段煙囪，多個所述爐段煙囪一端均通過管道連接有混合緩沖箱，多個所述爐段煙囪與混合緩沖箱的管道之間均設置有多個電動調(diào)節(jié)風門，所述混合緩沖箱兩側(cè)均對接設置有多個換熱器，多個所述換熱器頂部均設置有用于傳輸氣體的引風機，多個所述引風機遠離換熱器一端均設置有分流緩沖箱，多個所述分流緩沖箱遠離引風機一端均設置有對氣體進行降溫過濾的噴淋填料塔；

4、所述噴淋填料塔中部設置有流通腔，所述流通腔內(nèi)頂部設置有多個用于過濾廢氣的活性炭層，所述流通腔內(nèi)位于活性炭層另一側(cè)設置有多個用于廢氣降溫的噴淋層，多個所述噴淋層之間均設置有填充層，所述流通腔底部貫穿噴淋填料塔連接設置有導出管道，所述導出管道頂部設置有連通噴淋填料塔內(nèi)部的導入管道，所述導入管道遠離噴淋填料塔的一端設置有連通外部的廢水排出管道，所述導入管道與廢水排出管道中部均設有可開閉的開閉閥。

5、通過采用上述技術方案，廢氣由爐段煙囪輸入混合緩沖箱進行初步環(huán)流，而后輸入至換熱器內(nèi)進行初步降溫，降溫后的廢氣由引風機抽取至分流緩沖箱從而讓對南北兩線的廢氣進行分流，并分別輸送至兩個噴淋填料塔內(nèi)進行除霧、降溫的工序，最后廢氣穿過多個活性炭層進行過濾，減少內(nèi)部的污染物含量排出至外部，有效降低與活性炭層接觸的廢氣溫度，從而提高活性炭層的工作效率，降低污染物風險。

6、優(yōu)選地，所述流通腔內(nèi)壁位于活性炭層與噴淋層之間插接設置有環(huán)狀的外環(huán)體，所述外環(huán)體內(nèi)壁中部開設有環(huán)槽，所述環(huán)槽槽道上下兩端均貫穿開設有多個輔助口一。

7、通過采用上述技術方案，外環(huán)體與流通腔內(nèi)壁位插接從而保持縱向固定，進而為后續(xù)內(nèi)殼體的固定提供支撐，同時外環(huán)體內(nèi)表面開設的環(huán)槽，為后續(xù)內(nèi)殼體的轉(zhuǎn)動提供活動空間并保持限位。

8、優(yōu)選地，所述外環(huán)體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設置有內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體外表面位于環(huán)槽的位置凸出設置有環(huán)塊，所述環(huán)塊與環(huán)槽槽道活動抵接，所述環(huán)塊表面位于多個輔助口一的位置均開設有輔助口二。

9、通過采用上述技術方案，環(huán)塊固定在內(nèi)殼體外表，并與環(huán)槽槽道活動抵接，當內(nèi)殼體收到推力時，環(huán)塊沿環(huán)槽槽道進行轉(zhuǎn)動，從而使內(nèi)殼體整體位于外環(huán)體內(nèi)部轉(zhuǎn)動，當內(nèi)殼體轉(zhuǎn)動帶動多個輔助口二與多個輔助口一對齊時，形成連通，從而輔助排出流通腔內(nèi)處理后的氣體。

10、優(yōu)選地，所述內(nèi)殼體頂部向內(nèi)開設有傾斜面，所述傾斜面表面環(huán)繞設置有多個導向弧塊，所述導入管道連通噴淋填料塔內(nèi)的部分設置有增加水壓的縮口噴頭，所述縮口噴頭位于導向弧塊的斜上方增加沖擊力。

11、通過采用上述技術方案，縮口噴頭增加由導入管道導入的濾液流速，從而使濾液與導向弧塊的弧面接觸，從而由傾斜面對整個內(nèi)殼體施加推力，使內(nèi)殼體位于外環(huán)體內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動，同時由傾斜面表面向下輸送濾液提高流速，從而增加濾液的輸出速率。

12、優(yōu)選地，所述流通腔內(nèi)位于多個活性炭層與外環(huán)體的位置均開設有連通外部的插槽，多個所述插槽內(nèi)均活動插接有拆卸板，多個所述拆卸板依次與多個活性炭層以及外環(huán)體的外側(cè)表面環(huán)繞固接。

13、通過采用上述技術方案，多個拆卸板分別與活性炭層、外環(huán)體固定，對位于噴淋填料塔外部的拆卸板部分進行拉扯，從而將拆卸板由插槽內(nèi)拉出，同步帶動多個活性炭層、外環(huán)體拉出，便于對活性炭層、外環(huán)體內(nèi)部的內(nèi)殼體進行清理維護。

14、優(yōu)選地，所述內(nèi)殼體位于傾斜面底部向內(nèi)開設有暫存腔，所述暫存腔底部貫穿內(nèi)殼體開設有多個錐形的噴淋孔。

15、通過采用上述技術方案，暫存腔接收由傾斜面流入的濾液，由多個噴淋孔向下輸送至噴淋層頂部，并且錐形的噴淋孔由頂部小孔增加濾液輸送的壓力，再由底部的打孔擴散，從而增加濾液的擴散面積與輸出速度。

16、優(yōu)選地，所述噴淋填料塔底部固設有支撐錐桿，所述支撐錐桿頂部穿插過噴淋層、填充層設置為錐形，并且在錐形頂部向下開設有存液槽，所述存液槽與內(nèi)殼體中心對齊。

17、通過采用上述技術方案，支撐錐桿頂部的錐形對噴淋層傳出的氣體進行分流，從而增加氣體流動距離，提高氣體與濾液的噴淋時間，同時支撐錐桿頂部開設的存液槽接收由縮口噴頭輸出的濾液并進行部分存儲，使氣體與支撐錐桿頂部的錐形表面接觸時，由接觸表面接收存儲濾液傳導的底部，從而提高氣體降溫效果。

18、優(yōu)選地，所述導出管道中部設置有提供抽力的循環(huán)機構，所述循環(huán)機構的接入端與外部供電機構電路連接。

19、通過采用上述技術方案，循環(huán)機構與外部供電機構連接，從而產(chǎn)生抽力，將由導出管道傳出的濾水進行抽取，從而輸送至導入管道與廢水排出管道，為濾水的循環(huán)以及廢水的排出提供動力。

20、優(yōu)選地，所述流通腔頂部貫穿噴淋填料塔開設通口，并且在噴淋填料塔的貫穿口表面固設有導出煙囪。

21、通過采用上述技術方案，導出煙囪連通流通腔，從而將由活性炭層過濾后的氣體進行導出，并輸送至外部。

22、一種吹塑裝置制造化妝瓶的方法，包括以下步驟：

23、s01、南北兩線的烘干線排出的高溫廢氣由爐段煙囪的輸出端排出，并通過多個管道輸送至混合緩沖箱中進行調(diào)節(jié)流量，在爐段煙囪的輸送過程中通過多個管道中部的電動調(diào)節(jié)風門對流量輸送進行自動調(diào)控，形成開閉，避免出現(xiàn)壓力不平衡導致的正壓滅火等現(xiàn)象，而后混合緩沖箱的輸出端連接多個管道對內(nèi)部的廢氣進行分流，并且對應連通多個換熱器，廢氣進入換熱器進行降溫冷卻，而后由引風機抽入分流緩沖箱形成二次緩流，最后廢氣由分流緩沖箱輸送至噴淋填料塔內(nèi)進行凈化除霧。

24、s02、循環(huán)機構導入外部濾液并由導入管道輸送至流通腔內(nèi)部，隨著濾液的輸入，由傾斜面流入暫存腔，并從多個噴淋孔向下噴出，其中位于存液槽范圍內(nèi)的濾液對存液槽進行填充，當存液槽填充完畢沿支撐錐桿頂表面溢出并向下流入，其余濾液向下噴出從而輸送至噴淋層內(nèi)。

25、s03、進入分流緩沖箱內(nèi)的廢氣輸入流通腔內(nèi)向上流動，首先穿過噴淋層與內(nèi)部的濾液接觸形成初步除霧，而后廢氣由噴淋層頂部向上流動與支撐錐桿的錐形底表面接觸，從而接收存液槽內(nèi)濾液的低溫形成冷凝，而后向上由多個噴淋孔流動至暫存腔，與濾液充分接觸，形成降溫、除霧效果，最后穿過多個活性炭層從而減少煙氣、水汽含量，并由導出煙囪排出至外部。

26、綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益技術效果：

27、1.利用混合緩沖箱減緩廢氣流動速度，提高廢氣受道換熱器的降溫效果，而后由分流緩沖箱對不同生產(chǎn)線的廢氣進行分離環(huán)流，并輸送至噴淋填料塔內(nèi)部，受到多層噴淋層的噴淋，使廢氣受到濾液的充分噴淋，從而降低廢氣整體溫度，并防止產(chǎn)生霧氣，最后過濾后的氣體與活性炭層接觸過濾，保持廢氣處于活性炭層的工作溫度區(qū)間，從而提高活性炭層的工作效率，降低污染物風險；

28、2.借助縮口噴頭壓縮濾液的輸送流速，使濾液在輸送過程中對導向弧塊產(chǎn)生沖擊，從而推動內(nèi)殼體轉(zhuǎn)動，內(nèi)殼體轉(zhuǎn)動使噴淋孔噴出的濾液范圍增加，內(nèi)殼體的轉(zhuǎn)動增加暫存腔內(nèi)的廢氣與濾液的接觸時間，提高過濾效果，并且隨著噴淋孔噴出濾液對存液槽進行填充，使廢氣與支撐錐桿接觸時首先接收由濾液傳導的低溫形成冷凝效固，有效降低廢氣中的霧氣含量。