本發明屬于521工業硅，具體涉及一種521工業硅生產裝置及其生產方法。

背景技術：

1、521工業硅在生產過程中，需要先對521工業硅的礦石原料進行篩選，對礦石原料規格進行分類，這種工作量大，不好篩分，不能直接對原料進行破碎后進行分類，降低了礦石原料分類效果，為此，我們提出了一種521工業硅生產裝置及其生產方法。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種521工業硅生產裝置及其生產方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種工業硅生產裝置及其生產方法，包括底座一，所述底座一的頂端固定有底座二，所述底座二的一側側壁固定有生產臺，所述生產臺的上表面沿豎直方向開設有生產通道，所述生產通道的一側側壁轉動連接有對稱分布的粉碎輥，兩個所述粉碎輥的旋轉方向相反設置，所述生產臺的外壁固定有對稱分布的驅動電機，驅動電機的輸出軸分別與對應所述粉碎輥外壁固定，所述粉碎輥的下方安裝有與生產通道內壁滑動連接的篩選板，所述篩選板的頂端側壁開設有篩選孔，所述生產臺的一側外壁開設有下料口，所述篩選板的上表面為傾斜結構。

3、方案中需要說明的是，其中一個所述粉碎輥的一側外壁固定有從動軸，所述生產臺的外壁滑動連接有導向板，所述導向板的一側側壁開設有循環通道，所述從動軸的另一端位于循環通道內部固定有不完全齒輪，所述循環通道的兩側側壁沿其長度方向開設有循環齒條，所述不完全齒輪與循環齒條之間嚙合傳動連接。

4、進一步值得說明的是，所述篩選板的下表面固定有調節板，所述調節板的兩側側壁為弧形結構，所述生產臺的外壁固定有固定座，所述固定座的上表面沿豎直方向開設有固定通道。

5、更進一步需要說明的是，所述固定通道的內壁轉動連接有固定軸，所述固定軸的底端固定有凸輪，且凸輪與調節板的弧形結構對齊設置。

6、作為一種優選的實施方式，所述固定軸的頂端位于固定座上方開設有螺紋，所述導向板的下表面開設有螺紋槽，所述固定軸與導向板之間螺紋傳動連接。

7、作為一種優選的實施方式，所述生產臺的外壁固定有放置座，所述放置座的上表面放置有收集箱，且收集箱位于下料口正下方位置，所述生產臺的外壁滑動連接有擋板，且擋板位于下料口正上方位置。

8、作為一種優選的實施方式，所述擋板的頂端側壁固定有握把，所述擋板的上表面開設有調節槽，所述調節槽的兩側側壁之間滑動連接有移動條，所述移動條的一側側壁固定有卡塊，所述生產臺的外壁開設有平行分布的卡槽，所述卡槽與卡塊之間卡接配合。

9、作為一種優選的實施方式，所述移動條的另一側側壁固定有復位彈簧，所述復位彈簧的另一端與調節槽側壁固定，所述底座一的表面放置有回收箱，回收箱位于生產通道正下方位置。

10、一種工業硅生產方法，包括以下步驟：

11、s1：當對工業硅原料進行破碎篩選所需規格時，啟動驅動電機，驅動電機帶動粉碎輥進行旋轉，將原料倒入生產通道內部，通過粉碎輥對礦石原料進行粉碎處理，粉碎后原料落在篩選板表面，通過篩選孔對原料進行篩選處理；

12、s2：粉碎輥帶動從動軸進行旋轉，從動軸帶動不完全齒輪進行旋轉，不完全齒輪與循環齒條之間嚙合傳動帶動導向板進行上下循環移動，使得導向板與固定軸之間螺紋傳動帶動固定軸進行自旋轉處理，使得固定座帶動凸輪進行旋轉，使得凸輪對調節板的弧形結構進行擠壓，使得調節板帶動篩選板往上移動，當凸輪沒有對調節板進行擠壓時，在篩選板自身重力下，使得篩選板往下移動，篩選板帶動原料形成上下循環抖動處理；

13、s3：然后不符合規格的原料從下料口進行落入收集箱中進行收集，當對收集箱中原料進行取下時，通過推動移動條，移動條帶動卡塊進行移動，卡塊與卡槽進行分離，然后推動擋板，擋板對下料口進行擋住固定，松開移動條，在復位彈簧的彈力作用下，卡塊與對應位置卡槽進行卡接配合，從而對擋板位置進行固定，然后移動收集箱，將收集箱中不符合規格原料倒入生產通道中，繼續進行粉碎篩選處理；

14、s4：將收集箱放置到放置座表面，推動移動條，移動條帶動卡塊進行移動，卡塊與卡槽進行分離，然后推動擋板，擋板對下料口進行打開，松開移動條，在復位彈簧的彈力作用下，卡塊與對應位置卡槽進行卡接配合，從而對擋板位置進行固定，然后繼續對不符合規格原料進行收集

15、與現有技術相比，本發明提供的521工業硅生產裝置及其生產方法，至少包括如下有益效果：

16、(1)本發明通過設置的底座一、底座二、生產臺、生產通道、粉碎輥、驅動電機、篩選板以及篩選孔等結構配合，能夠對521工業硅的礦石原料進行破碎篩選處理，能夠確保后續加工中的原料規格，確保了工業硅生產效果，同時能夠對不符合規格的原料進行單獨收集，提高了實用性；

17、(2)本發明通過設置的導向板、循環通道、循環齒條、凸輪、固定軸以及螺紋槽、擋板等結構配合，能夠在破碎過程中，自動帶動篩選板進行上下循環抖動處理，從而使得篩選板充分對粉碎后原料進行篩選處理，自動化程度高。

技術特征：

1.一種521工業硅生產裝置，包括底座一（1），其特征在于，所述底座一（1）的頂端固定有底座二（2），所述底座二（2）的一側側壁固定有生產臺（3），所述生產臺（3）的上表面沿豎直方向開設有生產通道（4），所述生產通道（4）的一側側壁轉動連接有對稱分布的粉碎輥（5），兩個所述粉碎輥（5）的旋轉方向相反設置，所述生產臺（3）的外壁固定有對稱分布的驅動電機（6），驅動電機（6）的輸出軸分別與對應所述粉碎輥（5）外壁固定，所述粉碎輥（5）的下方安裝有與生產通道（4）內壁滑動連接的篩選板（16），所述篩選板（16）的頂端側壁開設有篩選孔（19），所述生產臺（3）的一側外壁開設有下料口（18），所述篩選板（16）的上表面為傾斜結構。

2.根據權利要求1所述的一種521工業硅生產裝置，其特征在于：其中一個所述粉碎輥（5）的一側外壁固定有從動軸（7），所述生產臺（3）的外壁滑動連接有導向板（8），所述導向板（8）的一側側壁開設有循環通道（9），所述從動軸（7）的另一端位于循環通道（9）內部固定有不完全齒輪（10），所述循環通道（9）的兩側側壁沿其長度方向開設有循環齒條（11），所述不完全齒輪（10）與循環齒條（11）之間嚙合傳動連接。

3.根據權利要求2所述的一種521工業硅生產裝置，其特征在于：所述篩選板（16）的下表面固定有調節板（17），所述調節板（17）的兩側側壁為弧形結構，所述生產臺（3）的外壁固定有固定座（12），所述固定座（12）的上表面沿豎直方向開設有固定通道。

4.根據權利要求3所述的一種521工業硅生產裝置，其特征在于：所述固定通道的內壁轉動連接有固定軸（13），所述固定軸（13）的底端固定有凸輪（14），且凸輪（14）與調節板（17）的弧形結構對齊設置。

5.根據權利要求4所述的一種521工業硅生產裝置，其特征在于：所述固定軸（13）的頂端位于固定座（12）上方開設有螺紋，所述導向板（8）的下表面開設有螺紋槽（15），所述固定軸（13）與導向板（8）之間螺紋傳動連接。

6.根據權利要求5所述的一種521工業硅生產裝置，其特征在于：所述生產臺（3）的外壁固定有放置座（20），所述放置座（20）的上表面放置有收集箱（21），且收集箱（21）位于下料口（18）正下方位置，所述生產臺（3）的外壁滑動連接有擋板（23），且擋板（23）位于下料口（18）正上方位置。

7.根據權利要求6所述的一種521工業硅生產裝置，其特征在于：所述擋板（23）的頂端側壁固定有握把（29），所述擋板（23）的上表面開設有調節槽（24），所述調節槽（24）的兩側側壁之間滑動連接有移動條（25），所述移動條（25）的一側側壁固定有卡塊（26），所述生產臺（3）的外壁開設有平行分布的卡槽（27），所述卡槽（27）與卡塊（26）之間卡接配合。

8.根據權利要求7所述的一種521工業硅生產裝置，其特征在于：所述移動條（25）的另一側側壁固定有復位彈簧（28），所述復位彈簧（28）的另一端與調節槽（24）側壁固定，所述底座一（1）的表面放置有回收箱（22），回收箱（22）位于生產通道（4）正下方位置。

9.一種521工業硅生產方法，采用權利要求8所述一種521工業硅生產裝置，包括以下步驟：

技術總結
本發明公開了一種521工業硅生產裝置及其生產方法，屬于521工業硅技術領域，針對了521工業硅在生產過程中，需要先對521工業硅的礦石原料進行篩選，對礦石原料規格進行分類，這種工作量大，不好篩分，不能直接對原料進行破碎后進行分類，降低了礦石原料分類效果的問題，包括底座一，底座一的頂端固定有底座二，底座二的一側側壁固定有生產臺；本發明通過設置的底座一、底座二、生產臺、生產通道、粉碎輥、驅動電機、篩選板以及篩選孔等結構配合，能夠對521工業硅的礦石原料進行破碎篩選處理，能夠確保后續加工中的原料規格，確保了工業硅生產效果，同時能夠對不符合規格的原料進行單獨收集，提高了實用性。

技術研發人員：李海龍,胡海福,王洪穎,米鵬程
受保護的技術使用者：寧夏海盛實業有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28