本申請涉及電池制造，具體涉及一種噴涂裝置及電池生產線。

背景技術：

1、本部分提供的僅僅是與本公開相關的背景信息，其并不必然是現有技術。

2、目前，電池裝置從形態上分為硬殼電池、軟包電池和圓柱電池，其中，圓柱電池因體積能量密度高、結構簡單、易于成組、便于標準化等優勢而受到重視。

3、相關技術中，圓柱電池單體的底部具有焊縫，因其焊縫位置的結構較為復雜，導致其焊縫位置的防腐難度較大，效率較低。

技術實現思路

1、本申請的目的在于提供一種噴涂裝置及電池生產線，用以至少提高對圓柱電池單體的底部焊縫的防腐效率。該目的是通過以下技術方案實現的：

2、第一方面，本申請提供了一種噴涂裝置，包括：底模，所述底模的頂面開設有限位槽，所述限位槽包括弧形凹面和與所述弧形凹面相連的立面，所述弧形凹面配置為用于與所述圓柱形電池單體的外周面的形狀適配，所述立面開設有噴涂通道，并配置為用于對應所述圓柱形電池單體具有焊縫的第一端面設置；浸涂件，設于所述立面，所述浸涂件設有噴涂孔，所述噴涂孔與所述噴涂通道相連通，且所述浸涂件配置為用于與所述焊縫相貼合；夾持機構，所述夾持機構用于夾持所述圓柱形電池單體，且所述夾持機構用于驅動所述圓柱形電池單體繞所述圓柱形電池單體的軸向轉動。

3、根據本申請提供的噴涂裝置，通過在底模上開設限位槽，限位槽具有與圓柱形電池單體外周面的形狀相適配的弧形凹面，以及用于與圓柱形電池單體具有焊縫的第一端面相對設置的立面，立面開設有噴涂通道，噴涂通道用于流通防腐涂料，又通過在立面上設置浸涂件，浸涂件上設有用于對圓柱形電池單體的第一端面形成的焊縫進行噴涂防腐涂料的噴涂孔，夾持機構夾持住圓柱形電池單體后，能夠將圓柱形電池單體移動至限位槽內，并使圓柱形電池單體的焊縫與浸涂件相貼合，此外，夾持機構還能夠驅動圓柱形電池單體轉動，在轉動過程中，浸涂件通過持續噴出防腐涂料，從而可實現對焊縫進行連續噴涂防腐涂料，進而可提高對圓柱形電池單體的焊縫進行防腐涂料噴涂的效率。

4、另外，根據本申請提供的噴涂裝置，還可具有如下附加的技術特征：

5、在本申請的一些實施方式中，所述浸涂件包括噴涂面和分別位于所述噴涂面的相對兩側的第一側面和第二側面，其中，所述噴涂面設置有所述噴涂孔，所述第一側面和所述第二側面為密封面。

6、在上述技術方案中，浸涂件僅可通過噴涂面對焊縫進行噴涂防腐涂料，而由于噴涂面的兩側設置的第一側面和第二側面為密封面，則第一側面和第二側面不會有防腐涂料噴出，從而可降低第一端面除焊縫以外的區域被防腐涂料噴涂的風險，提高了焊縫噴涂的工整性，改善了圓柱形電池單體的焊縫在噴涂防腐涂料時，焊縫的邊緣區域容易被防腐涂料污染的問題。

7、在本申請的一些實施方式中，所述浸涂件為圓弧形結構，所述圓弧形結構用于伸入至所述第一端面限定的環形凹槽內，并與所述焊縫相貼合。

8、在上述技術方案中，第一端面具有環形凹槽，焊縫位于環形凹槽內，因此，通過將浸涂件設置為圓弧形結構，夾持機構夾持圓柱形電池單體至限位槽內時，圓弧形機構能夠伸入環形凹槽內，并與焊縫相貼合，從而可對焊縫進行防腐涂料的噴涂。

9、在本申請的一些實施方式中，所述浸涂件與所述弧形凹面之間具有容納間隙；和/或，所述弧形凹面為圓弧形凹面，所述圓弧形凹面所在圓的軸線與所述頂面之間相交設置。

10、在上述技術方案中，由于第一端面具有環形凹槽，使得環形凹槽的外側形成有環形凸臺，因此，通過將浸涂件與弧形凹面之間限定出容納間隙，環形凸臺能夠配合伸入容納間隙內，從而使得浸涂件能夠伸入至環形凹槽內，并與焊縫相貼合，進而可實現對焊縫進行防腐涂料的噴涂。

11、弧形凹面為圓弧形凹面，且圓弧形凹面所在圓的軸線方向與底模的頂面之間可以呈銳角，這樣，當圓柱形電池單體放置于限位槽內時，圓弧形凹面能夠起到一定的支撐和導向作用，圓柱形電池單體在重力作用下會向立面所在方向移動，從而可提高焊縫與浸涂件貼合的可靠性，進而有助于提高對焊縫位置的防腐涂料噴涂的準確性。

12、在本申請的一些實施方式中，所述浸涂件為柔性件。

13、在上述技術方案中，通過將浸涂件設置為柔性件，從而可在浸涂件伸入環形凹槽內時，浸涂件能夠被擠壓并發生形變，以使防腐涂料均勻的涂覆于焊縫，且可在圓柱形電池單體轉動過程中，降低浸涂件對第一端面的磨損，有助于提高圓柱形電池單體的焊縫噴涂防腐涂料時的安全性。

14、在本申請的一些實施方式中，所述噴涂通道和所述噴涂孔的數量均為多個，多個所述噴涂孔在所述浸涂件上分散設置，且多個所述噴涂孔與多個所述噴涂通道一一對應連通。

15、在上述技術方案中，噴涂通道和噴涂孔的數量均設置為多個，并一一對應連通，從而可利用多個噴涂孔同時輸送防腐涂料，進而可進一步提高對焊縫噴涂防腐涂料的效率。

16、在本申請的一些實施方式中，所述夾持機構包括連桿和與所述連桿相連的多個夾爪，多個所述夾爪沿所述連桿的周向間隔設置，并用于夾持所述圓柱形電池單體。

17、在上述技術方案中，利用夾持機構的多個夾持同時夾持圓柱形電池單體的外周面，從而可夾持住圓柱形電池單體并將其移動至限位槽內，結構和原理均較為簡單，易于實現。

18、在本申請的一些實施方式中，所述夾持機構還包括驅動件，所述驅動件與所述連桿相連，用于驅動所述連桿繞所述連桿的軸線方向轉動。

19、在上述技術方案中，夾持機構的多個夾爪夾持住圓柱形電池單體后，驅動件驅動連桿繞其周向方向轉動，從而可帶動圓柱形電池單體轉動，進而可對其第一端面的焊縫進行連續噴涂防腐涂料。

20、在本申請的一些實施方式中，所述噴涂裝置還包括供料機構，所述供料機構與所述噴涂通道相連通，并用于向所述噴涂通道內輸送涂料。

21、在上述技術方案中，供料機構可預先儲存焊縫防腐所用的涂料，并通過與噴涂通道和噴涂孔相連通，從而可向噴涂孔內輸送防腐涂料，已實現在需要對焊縫進行噴涂防腐涂料時，持續輸送防腐涂料，有助于提高焊縫防腐涂料噴涂的效率。

22、第二方面，本申請提供了一種電池生產線，包括如第一方面實施方式中任一項所述的噴涂裝置，所述噴涂裝置用于向圓柱形電池單體的焊縫噴涂涂料。

23、根據本申請提供的電池生產線，因包括第一方面實施方式中任一項所述的噴涂裝置，因此具有上述任一實施方式所具有的技術效果，在此不再贅述。

技術特征：

1.一種噴涂裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的噴涂裝置，其特征在于，所述浸涂件包括噴涂面和分別位于所述噴涂面的相對兩側的第一側面和第二側面，其中，所述噴涂面設置有所述噴涂孔，所述第一側面和所述第二側面為密封面。

3.根據權利要求1或2所述的噴涂裝置，其特征在于，所述浸涂件為圓弧形結構，所述圓弧形結構用于伸入至所述第一端面限定的環形凹槽內，并與所述焊縫相貼合。

4.根據權利要求1或2所述的噴涂裝置，其特征在于，所述浸涂件與所述弧形凹面之間具有容納間隙；

5.根據權利要求1或2所述的噴涂裝置，其特征在于，所述浸涂件為柔性件。

6.根據權利要求1或2所述的噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂通道和所述噴涂孔的數量均為多個，多個所述噴涂孔在所述浸涂件上分散設置，且多個所述噴涂孔與多個所述噴涂通道一一對應連通。

7.根據權利要求1或2所述的噴涂裝置，其特征在于，所述夾持機構包括連桿和與所述連桿相連的多個夾爪，多個所述夾爪沿所述連桿的周向間隔設置，并用于夾持所述圓柱形電池單體。

8.根據權利要求7所述的噴涂裝置，其特征在于，所述夾持機構還包括驅動件，所述驅動件與所述連桿相連，用于驅動所述連桿繞所述連桿的軸線方向轉動。

9.根據權利要求1或2所述的噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂裝置還包括供料機構，所述供料機構與所述噴涂通道相連通，并用于向所述噴涂通道內輸送涂料。

10.一種電池生產線，其特征在于，包括如權利要求1-9中任一項所述的噴涂裝置，所述噴涂裝置用于向圓柱形電池單體的焊縫噴涂涂料。

技術總結
本申請涉及電池制造技術領域，提供一種噴涂裝置及電池生產線。其中，噴涂裝置包括：底模，底模的頂面開設有限位槽，限位槽包括弧形凹面和與弧形凹面相連的立面，弧形凹面配置為用于與圓柱形電池單體的外周面的形狀適配，立面開設有噴涂通道，并配置為用于對應圓柱形電池單體具有焊縫的第一端面設置；浸涂件，設于立面，浸涂件設有噴涂孔，噴涂孔與噴涂通道相連通，且浸涂件配置為用于與焊縫相貼合；夾持機構，夾持機構用于夾持圓柱形電池單體，且夾持機構用于驅動圓柱形電池單體繞圓柱形電池單體的軸向轉動。通過本申請的技術方案，以此能夠提高圓柱形電池單體的焊縫進行防腐涂料噴涂的效率。

技術研發人員：朱永軒,陳治安,王文奇,楊政增
受保護的技術使用者：寧德時代新能源科技股份有限公司
技術研發日：20250217
技術公布日：2025/4/28