本發明屬于煤炭浮選，具體涉及一種洗中煤復合調質劑及具有其的磨礦解離再浮選方法。

背景技術：

1、近年來，中國主焦煤選煤廠的洗中煤(包括部分煤泥)幾乎全部直接銷售或用作發電廠燃料，尤其是在富煤地區的一些中、小選煤廠，由于其生產技術的不成熟，洗中煤和煤泥銷售不暢，被大量廢棄，增加了礦區的環境壓力，也對稀缺煤種造成極大浪費。與此同時，高灰煤炭燃燒造成的空氣污染帶來了較多環境問題及社會問題，引起國家高度重視。因此，對洗中煤進一步深加工以獲得低灰精煤，尋求高效合理的分選工藝，對我國煤炭資源的合理利用和環境保護意義深遠。

2、洗中煤再選是提高精煤產率的重要途徑，因此開發和研究高效的分選方法，促進洗中煤的充分回收與增值化利用具有重要的實際意義。采用常規的浮選方法，由于洗中煤的解離深度不夠，解離后的物料中仍有大量的煤矸連生體，對浮選過程造成負面影響，致使精煤灰分和產率都達不到預期目標。

3、要實現洗中煤的分離富集，必須使洗中煤中各礦物盡量的分離開來，實現礦物的單體解離。將洗中煤進行充分解離，對礦石中緊密共生的有用礦物和脈石礦物的連生體進行破壞，分離成單一礦物的顆粒(礦物單體)。然后通過多次掃選、多次粗選、多次精選的浮選流程對洗中煤進行深度浮選脫灰提質，實現了煤中目標礦物與灰分的高效與精準分離，獲得低灰的高品質精煤產品。

技術實現思路

1、本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的主要目的在于提供一種洗中煤復合調質劑，旨在強化洗中煤解離效果。

2、本發明還提供了利用所述復合調質劑對洗中煤進行磨礦解離再浮選方法，旨在對洗中煤充分解離，降低精煤的灰分含量，并改善精煤回收率。

3、本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

4、一種洗中煤復合調質劑，包括無機酸和金屬氟化物。

5、在某些具體的實施方式中，所述無機酸為硫酸、鹽酸、硼酸中的一種或多種。

6、在某些具體的實施方式中，所述金屬氟化物為氟化鈉、氟化鉀、氟化鋰中的一種或多種。

7、在某些具體的實施方式中，所述無機酸和金屬氟化物的質量比為100:1～1000。

8、進一步，所述無機酸和金屬氟化物的質量比為100:5～100。

9、作為同一發明構思，本發明還提供了一種洗中煤磨礦解離方法，采用前述復合調質劑對洗中煤進行磨礦解離。

10、在某些具體的實施方式中，所述磨礦解離具體為：在洗中煤中加入配方量的水漿化得到漿液，隨后倒入到球磨機中，加入復合調質劑進行磨礦解離處理。

11、本發明中，可采用現有手段進行漿化處理，且漿化后的漿液的要求可根據需要進行調整，例如，所述漿液中的煤氣化煤泥的固含量為80g/l～350g/l，優選100g/l～200g/l；

12、在某些具體實施方式中，所述漿化的時間為2min～120min，優選5-15min；

13、在某些具體實施方式中，所述復合調質劑用量為100g/t～500g/t，優選200g/t～400g/t；

14、在某些具體實施方式中，所述磨礦解離時間為10min～30min，優選15min-20min。

15、本發明中，磨礦解離處理獲得的漿料，可直接進行浮選；

16、作為同一發明構思，本發明還提供了一種洗中煤浮選分離方法，采用所述磨礦解離方法對洗中煤進行磨礦解離，隨后進行浮選處理。

17、在某些具體的實施方式中，所述浮選處理的具體步驟為：將磨礦解離后的礦漿倒入浮選槽中，加入浮選藥劑，進行浮選處理。

18、在某些具體的實施方式中，所述浮選藥劑中包含捕收劑；

19、進一步，所述的捕收劑可以是行業內公知的煤浮選捕收劑，例如，本發明中，所述的捕收劑為白油、頁巖油及洗油中的至少一種；捕收劑的用量可根據需要進行調整，例如，其用量為3000～6000g/t；進一步可以為4000～5000g/t(指每噸洗中煤干料的捕收劑的用量為4000～5000g)。

20、在某些具體的實施方式中，浮選藥劑中添加有起泡劑。進一步，所述的起泡劑可以是行業內公知的用于煤浮選的具有起泡的成分，例如，所述的起泡劑為仲辛醇。所述的起泡劑的用量，可根據需要進行調整，例如，起泡劑的用量為500～3000g/t，優選為1～2kg/t(指每噸洗中煤干料的起泡劑的用量為1～2kg)。

21、在某些具體的實施方式中，浮選藥劑中添加有抑制劑；所述的抑制劑例如為六偏磷酸鈉；抑制劑的用量可根據需要進行調整，例如，抑制劑的用量小于或等于3000g/t，進一步可以為0.1～1kg/t(指每噸煤氣化煤泥干料的抑制劑的用量為0.1～1kg)。

22、在某些具體的實施方式中，所述浮選處理過程具體為：粗選次數為1次，掃選次數為1～2次，精選次數為1～3次。

23、與現有技術相比，本發明至少具有以下優點：

24、1)本發明研究發現，采用包括無機酸和金屬氟化物的復合調質劑，能夠協同使得洗中煤充分解離，對其中緊密共生的有用礦物和脈石礦物的連生體進行破壞，分離成單一礦物的顆粒(礦物單體)，利于后續浮選的灰分和煤的分選擇性，利于高回收率地獲得地灰分的精煤。

25、2)本發明所提供的磨礦解離方法，采用所述的復合調質劑對洗中煤進行磨礦解離處理，能夠有效提高灰分和煤的高效、高選擇性分離，利于改善精煤的效率，且利于降低其中的灰分含量。

26、3)本發明所提供的浮選處理方法，得益于所述的磨礦解離處理工藝，可基于現有的浮選手段，實現洗中煤中的灰分和煤的高選擇性分選，利于降低精煤中的灰分含量，并改善精煤的回收率。

技術特征：

1.一種洗中煤復合調質劑，其特征在于，包括無機酸和金屬氟化物。

2.根據權利要求1所述的洗中煤復合調質劑，其特征在于，所述無機酸為硫酸、鹽酸、硼酸中的一種或多種。

3.根據權利要求1所述的洗中煤復合調質劑，其特征在于，所述金屬氟化物為氟化鈉、氟化鉀、氟化鋰中的一種或多種。

4.根據權利要求1所述的洗中煤復合調質劑，其特征在于，所述無機酸和金屬氟化物的質量比為100:1～1000。

5.一種洗中煤磨礦解離方法，其特征在于，采用權利要求1-4中任一項所述的復合調質劑對洗中煤進行磨礦解離。

6.根據權利要求5所述的洗中煤磨礦解離方法，其特征在于，所述磨礦解離具體為：在洗中煤中加入配方量的水漿化得到漿液，隨后倒入到球磨機中，加入復合調質劑進行磨礦解離處理。

7.根據權利要求6所述的洗中煤磨礦解離方法，其特征在于，所述漿液中的煤氣化煤泥的固含量為80g/l～350g/l；漿化的時間為2min～120min；復合調質劑用量為100g/t～500g/t；磨礦解離時間為10min～30min。

8.一種洗中煤浮選分離方法，其特征在于，采用權利要求5-7中任一項所述的磨礦解離方法對洗中煤進行磨礦解離，隨后進行浮選處理。

9.根據權利要求8所述的洗中煤浮選分離方法，其特征在于，所述浮選處理的具體步驟為：將磨礦解離后的礦漿倒入浮選槽中，加入浮選藥劑，進行浮選處理。

10.根據權利要求9所述的洗中煤浮選分離方法，其特征在于，所述浮選處理過程具體為：粗選次數為1次，掃選次數為1～2次，精選次數為1～3次。

技術總結
本發明公開了一種洗中煤復合調質劑，包括無機酸和金屬氟化物。該復合調質劑能夠協同使得洗中煤充分解離，對其中緊密共生的有用礦物和脈石礦物的連生體進行破壞，分離成單一礦物的顆粒(礦物單體)，利于后續浮選的灰分和煤的分選擇性，利于高回收率地獲得地灰分的精煤。本發明還公開了采用所述復合調質劑的洗中煤磨礦解離、浮選方法。本方法采用所述復合調質劑對洗中煤進行磨礦解離處理，隨后再進行浮選處理，以實現洗中煤中的灰分和煤的高選擇性分選，利于降低精煤中的灰分含量，并改善精煤的回收率。

技術研發人員：符劍剛,鄧惠賢,張作慶,李鑫源,柏景濤,周志鵬,朱驍駿
受保護的技術使用者：中南大學
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28