本公開涉及石油化工領域，具體地，涉及一種重芳烴催化轉化生產輕芳烴的方法。

背景技術：

1、btx(苯、甲苯、二甲苯)是重要的石化基礎產品，是合成橡膠，合成纖維和合成樹脂等多種化工產品的重要原料，甲苯和二甲苯還可以作為汽油辛烷值添加劑。但芳烴生產工藝伴隨c9+重芳烴的生產，目前c9+重芳烴產量大，價值低，利用途徑有限，造成資源的浪費，將c9+重芳烴轉化為btx無疑是資源充分利用、企業提質增效的有效方法。

2、專利cn97106718.x公開了一種重質芳烴加氫脫烷基與烷基轉移工藝，以c10或/和c11芳烴為原料，在固定床反應器中，以負載鉍和選自鐵、鈷、鎳或鉬中的至少一種金屬或氧化物的氫型絲光沸石為催化劑，于溫度300-600℃，壓力1.5-4.0mpa條件下反應生成c6-c9芳烴和c1-c4的石蠟烴。該工藝具有特別適于c10或/和c10以上重芳烴加氫脫烷基與烷基轉移的特點，可用于工業生產中。

3、專利cn200410066625.4公開了一種重質芳烴加氫脫烷基與烷基轉移的方法，主要解決以往技術中存在原料中允許重質芳烴含量較低，重質芳烴利用率低的問題。本發明通過采用以c10或/和c11芳烴為原料，在固定床反應器中，以負載鉍和鉬的金屬或氧化物的大孔沸石為催化劑，于溫度300-600℃，壓力1.0-4.0mpa條件下反應生成混二甲苯的技術方案較好地解決了該問題。該方法具有流程簡單、混二甲苯收率高以及氫烴比低等特點，可用于重質芳烴生產混二甲苯的工業生產中。

4、由上述專利公開的技術可以看出，現有的重芳烴輕質化技術多采用固定床加氫脫烷基的方法，但加氫過程存在氫耗高、操作條件較苛刻、芳烴損失等問題。

技術實現思路

1、本公開提供一種重芳烴催化轉化生產輕芳烴的方法，以解決現有技術中存在的重芳烴難利用以及由加氫處理造成的氫耗高、操作條件較苛刻和芳烴損失等問題。

2、為了實現上述目的，本公開提供了一種重芳烴催化轉化生產輕芳烴的方法，該方法包括：使含有重芳烴的原料進入密相流化床反應器與裂化催化劑接觸進行催化裂化反應，得到裂化反應產物；使所述裂化反應產物進行第一分離，得到其他產物、輕餾分和重餾分；使所述輕餾分進行第二分離，得到苯產品、甲苯產品和二甲苯產品；所述密相流化床反應器的床層密度為180-700kg/m3；所述密相流化床反應器中催化劑的催化劑活性為60-99；部分所述裂化催化劑來自添加的新鮮劑。

3、可選地，所述密相流化床反應器的床層密度為300-500kg/m3，床層線速為0.4-2m/s。

4、可選地，所述催化裂化反應的反應條件包括：反應溫度為555-720℃，優選為580-660℃；劑油比為(1-100)：1，優選為(5-30)：1；催化劑活性為60-90。

5、可選地，所述含有重芳烴的原料的初餾點為120-150℃，終餾點為200-250℃。

6、可選地，所述含有重芳烴的原料中c9+芳烴的含量為20-100重量％。

7、可選地，所述含有重芳烴的原料選自蒸汽裂解汽油重芳烴、催化裂解汽油重芳烴、催化裂化汽油重芳烴、催化重整重芳烴和px二甲苯塔底c9+重芳烴中的至少一種。

8、可選地，該方法還包括，使所述密相流化床反應器的出口物料經沉降器分離，得到待生催化劑和所述裂化反應產物；使所述待生催化劑進入再生器進行再生處理，得到再生催化劑；使所述再生催化劑經再生斜管返回所述密相流化床反應器。

9、可選地，所述再生斜管上設有第一新鮮催化劑入口，該方法還包括：使新鮮劑經過所述第一新鮮催化劑入口進入所述再生斜管。

10、可選地，在所述密相流化床反應器的下部設置第二新鮮劑入口和原料入口且所述第二新鮮劑入口設置在所述原料入口的上游。

11、可選地，所述密相流化床反應器為上行式反應器或下行式反應器。

12、可選地，所述裂化催化劑包括沸石、無機氧化物和可選的粘土；以所述裂化催化劑的總重量為基準，所述沸石的含量為5-70重量％，無機氧化物的含量為1-95重量％，粘土的含量為1-50重量％。

13、可選地，所述沸石包括大孔沸石和可選的中孔沸石；所述中孔沸石選自zsm沸石；所述大孔沸石選自β型沸石和y型沸石中的一種或多種；所述無機氧化物為二氧化硅和/或三氧化二鋁；所述粘土為高嶺土和/或多水高嶺土。

14、可選地，以所述沸石的總重量為基準，所述大孔沸石的含量為40-100重量％，優選為60-100重量％；所述中孔沸石的含量為0-60重量％，優選為0-25重量％。

15、可選地，所述裂化催化劑含有稀土元素，優選地，所述大孔沸石為經稀土元素改性的y型沸石。

16、可選地，使部分或者全部的所述重餾分返回所述密相流化床反應器參與所述催化裂化反應。

17、可選地，所述新鮮劑的重量與所述裂化催化劑的總重量之比為0.2以下。

18、通過上述技術方案，使含有重芳烴的原料經過密相流化床反應器進行非臨氫的催化裂化反應，能夠將重芳烴高效轉化為輕芳烴，一方面，能夠避免傳統加氫工藝造成的氫耗高、操作條件較苛刻和芳烴損失的問題；另一方面，能夠解決低價值重芳烴難利用的問題，實現資源的高效利用。同時，本公開采用密相流化床反應器進行催化裂化反應，能夠進一步提升btx產物的收率。另外，當含有重芳烴的原料中含有非芳烴時，采用本公開的方法還能夠副產低碳烯烴，進一步提高原料的利用率。

19、本公開的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

技術特征：

1.一種重芳烴催化轉化生產輕芳烴的方法，其特征在于，該方法包括：

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述密相流化床反應器的床層密度為300-500kg/m3，床層線速為0.4-2m/s。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化裂化反應的反應條件包括：反應溫度為555-720℃，優選為580-660℃；劑油比為(1-100)：1，優選為(5-30)：1；催化劑活性為60-90。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述含有重芳烴的原料的初餾點為120-150℃，終餾點為200-250℃。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述含有重芳烴的原料中c9+芳烴的含量為20-100重量％。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述含有重芳烴的原料選自蒸汽裂解汽油重芳烴、催化裂解汽油重芳烴、催化裂化汽油重芳烴、催化重整重芳烴和px二甲苯塔底c9+重芳烴中的至少一種。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，該方法還包括，使所述密相流化床反應器的出口物料經沉降器分離，得到待生催化劑和所述裂化反應產物；

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述再生斜管上設有第一新鮮催化劑入口，該方法還包括：使新鮮劑經過所述第一新鮮催化劑入口進入所述再生斜管。

9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，在所述密相流化床反應器的下部設置第二新鮮劑入口和原料入口且所述第二新鮮劑入口設置在所述原料入口的上游。

10.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述密相流化床反應器為上行式反應器或下行式反應器。

11.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述裂化催化劑包括沸石、無機氧化物和可選的粘土；

12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，所述沸石包括大孔沸石和可選的中孔沸石；所述中孔沸石選自zsm沸石；所述大孔沸石選自β型沸石和y型沸石中的一種或多種；

13.根據權利要求12所述的方法，其特征在于，以所述沸石的總重量為基準，所述大孔沸石的含量為40-100重量％，優選為60-100重量％；所述中孔沸石的含量為0-60重量％，優選為0-25重量％。

14.根據權利要求12所述的方法，其特征在于，所述裂化催化劑含有稀土元素，優選地，所述大孔沸石為經稀土元素改性的y型沸石。

15.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，使部分或者全部的所述重餾分返回所述密相流化床反應器參與所述催化裂化反應。

16.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述新鮮劑的重量與所述裂化催化劑的總重量之比為0.2以下。

技術總結
本公開涉及一種重芳烴催化轉化生產輕芳烴的方法，該方法包括：使含有重芳烴的原料經過密相流化床反應器進行非臨氫的催化裂化反應，能夠將重芳烴高效轉化為輕芳烴，一方面，能夠避免傳統加氫工藝造成的氫耗高、操作條件較苛刻和芳烴損失的問題；另一方面，能夠解決低價值重芳烴難利用的問題，實現資源的高效利用。同時，本公開采用密相流化床反應器進行催化裂化反應，能夠進一步提升BTX產物的收率。另外，當含有重芳烴的原料中含有非芳烴時，采用本公開的方法還能夠副產低碳烯烴，進一步提高原料的利用率。

技術研發人員：王迪,魏曉麗,劉憲龍
受保護的技術使用者：中國石油化工股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28