本技術屬于枝條碳化處理，具體涉及一種植物半碳化處理設備。

背景技術：

1、園林枝條半碳化也被稱為生物質半碳化，這種處理方式將枝條在缺氧或低氧環境下進行熱解，使得枝條中的有機物質部分炭化，生成半碳化的生物質炭。園林枝條半碳化的處理方式可以有效地減少園林廢棄物的體積，降低有機物的含水率，減少有機物質的揮發和腐爛速度，從而延長其在土壤中的穩定性和持久性。這種處理方式有助于減少園林廢棄物對環境的污染，同時也能夠有效地利用園林廢棄物資源，達到資源化、無害化和減量化的處理效果。這種生物質炭可以用作土壤改良劑、固碳材料、燃料等，具有一定的經濟價值和環境保護意義。

2、園林枝條半碳化方式是一種可行的處理方式，可以有效地解決園林廢棄物的處理和利用問題。目前主要采用碳化爐進行碳化，碳化爐主要有隧道式炭化爐、立式碳化爐、旋轉式碳化爐和間歇式碳化爐等，隧道式炭化爐通常用于大規模的生產，適用于大量的木材、果殼等原料的碳化，由于是隧道式，設備占地面積很大；立式碳化爐、旋轉式碳化爐和間歇式碳化爐雖然適用于小規模的生產，但都不能連續生產，且能耗高。

技術實現思路

1、為解決上述技術問題，本實用新型提供一種植物半碳化處理設備。

2、為實現上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種植物半碳化處理設備，包括處理箱體、水平隔板，所述水平隔板將處理箱體分隔成烘干上箱、碳化下箱，所述碳化下箱包括碳化室、碳化回風室，所述碳化室、碳化回風室由第二豎直隔板分隔開，所述第二豎直隔板上部設置有碳化進風口，其下部設置有碳化回風口，所述碳化回風室內設置有電加熱器、蒸汽噴管、下循環風機；所述烘干上箱內設置有冷凝換熱系統，所述冷凝換熱系統用于將電加熱器加熱后的部分過熱蒸汽與烘干上箱內的低溫烘干回風換熱，換熱后的高溫熱風再次用于烘干；所述烘干上箱、碳化下箱內設置有傳送網帶，所述水平隔板上設置有輸料口，使物料在處理箱體內由上至下呈s型輸送。

3、優選的，所述烘干上箱包括烘干室、烘干回風室，所述烘干室、烘干回風室由第一豎直隔板分隔開，所述第一豎直隔板上部設置有烘干進風口，其下部設置有烘干回風口，所述冷凝換熱系統包括冷凝換熱器、上循環風機，所述冷凝換熱器將碳化下箱內的高溫過熱蒸汽與烘干上箱內的低溫烘干回風進行熱交換，低溫烘干回風經冷凝換熱器加熱后進入烘干室；所述烘干回風室上設置有排濕口、熱風口，熱風口引入新鮮高溫熱風。

4、優選的，所述冷凝換熱器將烘干回風室分為烘干回風室上部、下部兩部分，所述上循環風機位于烘干回風室下部，所述冷凝換熱器的入口熱端設置有連接管，所述連接管遠離冷凝換熱器的一端穿過所述水平隔板伸入所述碳化下箱內；所述冷凝換熱器的出口冷端設置有冷凝液排出管，所述冷凝液排出管遠離冷凝換熱器的一端伸出烘干回風室外。

5、優選的，所述排濕口設置在所述烘干回風室頂部，所述排濕口通過排濕管與所述烘干回風室下部連通。

6、優選的，所述碳化回風室內由上至下設置電加熱器、蒸汽噴管、下循環風機，所述碳化回風室內、且位于蒸汽噴管、下循環風機之間設置有粉塵過濾器。

7、優選的，所述烘干室內、第一層輸送網帶的上方設置有均風板。

8、優選的，所述烘干室內設置兩層傳送網帶，所述碳化室內設置一層傳送網帶。

9、優選的，所述烘干室頂部設置有進料斗，所述進料斗內設置有螺旋均料器。

10、優選的，所述碳化室內傳送網帶的出料端設置螺旋出料器。

11、優選的，相鄰所述傳送網帶之間的轉運處設置有移層料斗，所述碳化室內傳送網帶的入料端設置旋轉送料器。

12、本實用新型具有以下有益效果：

13、通過在處理箱體內設置水平隔板，水平隔板將處理箱體分隔成烘干上箱、碳化下箱，碳化下箱包括碳化室、碳化回風室，碳化室、碳化回風室由第二豎直隔板分隔開，第二豎直隔板上部設置有碳化進風口，其下部設置有碳化回風口，碳化回風室內設置有電加熱器、蒸汽噴管、下循環風機；烘干上箱內設置有冷凝換熱系統，所述冷凝換熱系統用于將電加熱器加熱后的部分過熱蒸汽與烘干上箱烘干后的低溫烘干回風換熱，換熱后的高溫熱風再次用于烘干，低溫烘干回風經冷凝換熱系統加熱后進入烘干室，冷凝換熱系統出來的低溫冷凝液排出機外。先烘干后碳化可以節省碳化過程中的碳化溫度和碳化時間，節約能耗。通過高溫過熱蒸汽加熱碳化物料，有效隔絕物料和氧氣接觸，碳化效率高；同時，高溫過熱蒸汽中含有物料碳化蒸發出的有機物，利用碳化室內的高溫過熱蒸汽對低溫烘干回風進行換熱，換熱后的蒸汽與有機物變成冷凝液排出機外，不僅可以節約能耗，也可以將蒸發的有機物排出。

技術特征：

1.一種植物半碳化處理設備，其特征在于：包括處理箱體(1)、水平隔板(4)，所述水平隔板(4)將處理箱體(1)分隔成烘干上箱(2)、碳化下箱(3)，所述碳化下箱(3)包括碳化室(22)、碳化回風室(23)，所述碳化室(22)、碳化回風室(23)由第二豎直隔板(24)分隔開，所述第二豎直隔板(24)上部設置有碳化進風口，其下部設置有碳化回風口，所述碳化回風室(23)內設置有電加熱器(15)、蒸汽噴管(26)、下循環風機(16)；所述烘干上箱(2)內設置有冷凝換熱系統，所述冷凝換熱系統用于將電加熱器(15)加熱后的部分過熱蒸汽與烘干上箱(2)內的低溫烘干回風換熱，換熱后的高溫熱風再次用于烘干；所述烘干上箱(2)、碳化下箱(3)內設置有傳送網帶(13)，所述水平隔板(4)上設置有輸料口，使物料在處理箱體(1)內由上至下呈s型輸送。

2.根據權利要求1所述的一種植物半碳化處理設備，其特征在于：所述烘干上箱(2)包括烘干室(20)、烘干回風室(21)，所述烘干室(20)、烘干回風室(21)由第一豎直隔板(25)分隔開，所述第一豎直隔板(25)上部設置有烘干進風口，第一豎直隔板(25)下部設置有烘干回風口，所述冷凝換熱系統包括冷凝換熱器(8)、上循環風機(10)，所述冷凝換熱器(8)將碳化下箱(3)內的高溫過熱蒸汽與烘干上箱(2)內的低溫烘干回風進行熱交換，低溫烘干回風經冷凝換熱器(8)加熱后進入烘干室(20)；所述烘干回風室(21)上設置有排濕口、熱風口(9)，熱風口(9)引入新鮮高溫熱風。

3.根據權利要求2所述的一種植物半碳化處理設備，其特征在于：所述冷凝換熱器(8)將烘干回風室(21)分為烘干回風室(21)上部、下部兩部分，所述上循環風機(10)位于烘干回風室(21)下部，所述冷凝換熱器(8)的入口熱端設置有連接管(29)，所述連接管(29)遠離冷凝換熱器(8)的一端穿過所述水平隔板(4)伸入所述碳化下箱(3)內；所述冷凝換熱器(8)的出口冷端設置有冷凝液排出管(27)，所述冷凝液排出管(27)遠離冷凝換熱器(8)的一端伸出烘干回風室(21)外。

4.根據權利要求2所述的一種植物半碳化處理設備，其特征在于：所述排濕口設置在所述烘干回風室(21)頂部，所述排濕口通過排濕管(28)與所述烘干回風室(21)下部連通。

5.根據權利要求3所述的一種植物半碳化處理設備，其特征在于：所述碳化回風室(23)內由上至下設置電加熱器(15)、蒸汽噴管(26)、下循環風機(16)，所述碳化回風室(23)內、且位于蒸汽噴管(26)、下循環風機(16)之間設置有粉塵過濾器(17)。

6.根據權利要求5所述的一種植物半碳化處理設備，其特征在于：所述烘干室(20)內、第一層傳送網帶(13)的上方設置有均風板(11)。

7.根據權利要求6所述的一種植物半碳化處理設備，其特征在于：所述烘干室(20)內設置兩層傳送網帶(13)，所述碳化室(22)內設置一層傳送網帶(13)。

8.根據權利要求6所述的一種植物半碳化處理設備，其特征在于：所述烘干室(20)頂部設置有進料斗(7)，所述進料斗(7)內設置有螺旋均料器(6)。

9.根據權利要求8所述的一種植物半碳化處理設備，其特征在于：所述碳化室(22)內傳送網帶(13)的出料端設置螺旋出料器(14)。

10.根據權利要求9所述的一種植物半碳化處理設備，其特征在于：相鄰所述傳送網帶(13)之間的轉運處設置有移層料斗(12)，所述碳化室(22)內傳送網帶(13)的入料端設置旋轉送料器(18)。

技術總結
本技術屬于枝條碳化處理技術領域，具體涉及一種植物半碳化處理設備。具體技術方案為：包括處理箱體、水平隔板，所述水平隔板將處理箱體分隔成烘干上箱、碳化下箱，所述碳化下箱包括碳化室、碳化回風室，所述碳化室、碳化回風室由第二豎直隔板分隔開，所述第二豎直隔板上部設置有碳化進風口，其下部設置有碳化回風口，所述碳化回風室內設置有電加熱器、蒸汽噴管、下循環風機；所述烘干上箱內設置有冷凝換熱系統，所述冷凝換熱系統用于將電加熱器加熱后的部分過熱蒸汽與烘干上箱內的低溫烘干回風換熱，換熱后的高溫熱風再次用于烘干。通過高溫過熱蒸汽加熱碳化物料，有效隔絕物料和氧氣接觸，碳化效率高。

技術研發人員：黃亮,何光贊,林仁斌,高勝,曾世超,趙永軍
受保護的技術使用者：四川潔能干燥設備有限責任公司
技術研發日：20240509
技術公布日：2025/4/28