技術特征：

1.一種生物質廢棄物分段熱解催化氣化制氫工藝系統，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的一種生物質廢棄物分段熱解催化氣化制氫工藝系統，其特征在于，步驟(1)所獲破碎后的生物質廢棄物通過螺旋加料器加入到梯級熱解裝置內，加料速度是0.5-5kg/h。

3.根據權利要求1所述的一種生物質廢棄物分段熱解催化氣化制氫工藝系統，其特征在于，步驟(2)中烘焙段、熱預混段、熱解氣化段和催化重整段的溫度區間分別是250-300℃、500-600℃、750-800℃、900-1000℃。

4.根據權利要求1所述的一種生物質廢棄物分段熱解催化氣化制氫工藝系統，其特征在于，催化重整段內持續通入純氧和水蒸氣的混合氣，進氣口位于催化重整段的中部，進氣方向平行于地面，o2的流量為100-200ml/min，水蒸氣流量為0.5-2g/min。

5.根據權利要求1所述的一種生物質廢棄物分段熱解催化氣化制氫工藝系統，其特征在于，當梯級熱解裝置內半焦的高度超過催化重整段進氣口下方邊緣位置時，開始排焦，當梯級熱解裝置內半焦的高度低于催化重整段的中部位置時，停止排焦。

6.根據權利要求1所述的一種生物質廢棄物分段熱解催化氣化制氫工藝系統，其特征在于，常壓催化轉化爐i中裝填的催化劑是以hzsm-5分子篩與煉鋁廢渣形成的混合物為載體的鎳鐵基催化劑。

7.根據權利要求6所述的一種生物質廢棄物分段熱解催化氣化制氫工藝系統，其特征在于，所述鎳鐵基催化劑的制備方法包括以下步驟：

8.根據權利要求1所述的一種生物質廢棄物分段熱解催化氣化制氫工藝系統，其特征在于，常壓催化轉化爐i中催化劑的裝填壓實密度是0.8-1.2g/cm3。

9.根據權利要求1所述的一種生物質廢棄物分段熱解催化氣化制氫工藝系統，其特征在于，常壓催化轉化爐ii中裝填的催化劑是以碳分子篩為載體的鎳基催化劑。

10.根據權利要求9所述的一種生物質廢棄物分段熱解催化氣化制氫工藝系統，其特征在于，所述鎳基催化劑的制備方法包括以下步驟：

技術總結
本發明涉及生物質氣化制氫技術領域，具體涉及一種生物質廢棄物分段熱解催化氣化制氫工藝系統。生物質氣化制氫技術的產氫率偏低，很難達到700mL/g生物質以上。針對上述技術問題，本發明提供一種生物質廢棄物分段熱解催化氣化制氫工藝系統，通過分級分步熱化學轉化，利用廉價的煉鋁廢渣、熱解半焦、碳分子篩作為催化劑，熱解殘渣催化焦油蒸汽，顯著降低了熱解過程中的焦油產率，提高了氫氣產率，煉鋁廢渣耦合分子篩催化焦油裂化，提升了廉價鎳基催化劑催化焦油裂化制氫的效果，通過碳分子篩負載鎳催化重整烴類氣體，使得氫比例達到70％以上，達到了生物質廢棄物的能源化、減量化與煉鋁廢渣、熱解殘渣的無害化、資源化利用的目的。

技術研發人員：劉鵬,雷廷宙,孫堂磊,楊延濤,李艷玲,任素霞,董莉莉,李學琴,楊樹華,李在峰
受保護的技術使用者：常州大學
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24