本技術涉及樣品試驗，尤其涉及一種水冷式消聲器。

背景技術：

1、消聲器一般直接裝配在發動機排氣管尾端，一般采用阻抗復合式消聲結構，通過氣體的膨脹壓縮，相互抵消能量來降低排氣噪音，同時在消聲器的內表面敷設吸音材料來吸收部分噪音；

2、現有中國專利(公開號cn204476537u)公開了水冷式的消聲器，通過隔板將消聲器殼體內腔分隔成第一膨脹消聲腔、第一共振消聲腔、第二膨脹消聲腔、第二共振消聲腔、第三膨脹消聲腔和第四膨脹消聲腔，噪音依次經過第一膨脹消聲腔、第一共振消聲腔、第二膨脹消聲腔、第二共振消聲腔、第三膨脹消聲腔和第四膨脹消聲腔進行降噪處理。

3、上述專利為解決消聲器外表溫度過高，排氣不暢導致使用壽命不高的問題，在消聲器內殼與外殼之間構建了冷卻水腔，利用冷卻水的循環來吸收和帶走消聲器內部產生的熱量，從而降低外表面的溫度；

4、然而在實際使用時，仍然存在以下不足：上述專利雖盡管采用了多腔室和共振消聲管來降低噪音，但這些消音組件受到物理尺寸和材料性能的限制，在理想情況下，氣體在消聲器內部的流動路徑應該足夠長，以確保聲波得到充分的衰減，如果路徑過短，則氣體快速通過，噪音未被充分降低，而過長為導致過大的背壓，影響發動機效率，因此，該多腔室的設計為考慮到少量的背壓影響，無法設置的足夠長，上述專利的消音效果必定受限。

5、因此本實用新型提出一種水冷式消聲器。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，提供一種水冷式消聲器。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種水冷式消聲器，包括有外殼，所述外殼上固定連接有吸聲隔熱棉，所述吸聲隔熱棉遠離外殼的一側固定連接有內殼，所述外殼上開設有安裝槽，所述外殼上的安裝槽內固定連接有進氣口，所述進氣口上固定連接有進氣彎管，所述進氣彎管上固定連通有腔體一，所述腔體一內固定連接有消聲管三。

3、作為一種優選的實施方式，所述外殼上的安裝槽開設有兩個，兩個所述外殼上的安裝槽中遠離進氣口的安裝槽上固定連接有排氣口，所述外殼上固定連通有出水口、進水口，所述出水口、所述進水口上遠離外殼的一端設置在內殼內。

4、采用上述進一步方案的技術效果是：通過設置有兩個安裝槽，方便安裝進氣口以及排氣口。

5、作為一種優選的實施方式，所述消聲管三上遠離腔體一的一側固定連接有腔體二，所述腔體一、腔體二均固定連接在內殼內。

6、采用上述進一步方案的技術效果是：通過進水口將冷卻液輸入到內殼內部之后將腔體一以及腔體二包裹，實現對其降溫的效果。

7、作為一種優選的實施方式，所述進氣彎管與內殼、吸聲隔熱棉固定連通，所述腔體一內固定連接有消聲管一，所述消聲管三上設置的腔體二內固定連接有消聲管二。

8、采用上述進一步方案的技術效果是：消聲管二同樣浸泡在冷卻液內，實現對消聲管二的冷卻效果。

9、作為一種優選的實施方式，所述腔體一、腔體二內均固定連接有隔板，所述消聲管一以及所述消聲管二分別與腔體一、腔體二內的隔板固定連通。

10、采用上述進一步方案的技術效果是：通過設置有隔板，隔板二焊接在腔體二內部中間位置，將腔體二分為二腔體和右二腔體，消聲管二貫穿焊接在腔體一上，消聲管二的多孔側在左二腔體側，消聲管可以吸收和分散聲音波，從而減少噪聲的傳播。

11、作為一種優選的實施方式，所述排氣彎管與內殼、吸聲隔熱棉固定連通。

12、采用上述進一步方案的技術效果是：所述排氣口上固定連接有排氣彎管，通過設置排氣彎管與內殼、吸聲隔熱棉固定連通，方面將發動機排出的氣體排掉。

13、與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果在于，

14、1、本實用新型中，消聲器通過其內部結構和材料的組合，能有效減少噪聲的傳播，在進氣口、排氣口和出水口等部位，通過吸聲隔熱棉和多孔消聲管的設計，聲音波在穿透各層結構時被吸收和反射，從而大幅降低噪音。這種設計不僅降低了設備工作時的噪聲水平，還減少了振動和環境噪聲污染，提高了設備的工作效率和使用壽命，解決了背景技術中現有技術效應效果受限的問題。

15、2、本實用新型中，消聲器的設計允許氣流和水流通過，同時阻擋聲波的傳播，確保設備的正常運行不受噪聲影響，并且，消聲器通常采用碳鋼或不銹鋼材質，具有良好的耐用性和抗腐蝕性，延長了設備的使用壽命。

技術特征：

1.一種水冷式消聲器，包括有外殼(1)，其特征在于，所述外殼(1)上固定連接有吸聲隔熱棉(7)，所述吸聲隔熱棉(7)遠離外殼(1)的一側固定連接有內殼(5)，所述外殼(1)上開設有安裝槽，所述外殼(1)上的安裝槽內固定連接有進氣口(2)，所述進氣口(2)上固定連接有進氣彎管(201)，所述進氣彎管(201)上固定連通有腔體一(4)，所述腔體一(4)內固定連接有消聲管三(10)。

2.根據權利要求1所述的一種水冷式消聲器，其特征在于：所述外殼(1)上的安裝槽開設有兩個，兩個所述外殼(1)上的安裝槽中遠離進氣口(2)的安裝槽上固定連接有排氣口(9)，所述外殼(1)上固定連通有出水口(3)、進水口(8)，所述出水口(3)、所述進水口(8)上遠離外殼(1)的一端設置在內殼(5)內。

3.根據權利要求2所述的一種水冷式消聲器，其特征在于：所述消聲管三(10)上遠離腔體一(4)的一側固定連接有腔體二(6)，所述腔體一(4)、腔體二(6)均固定連接在內殼(5)內。

4.根據權利要求3所述的一種水冷式消聲器，其特征在于：所述進氣彎管(201)與內殼(5)、吸聲隔熱棉(7)固定連通，所述腔體一(4)內固定連接有消聲管一(402)，所述腔體二(6)內固定連接有消聲管二(602)。

5.根據權利要求4所述的一種水冷式消聲器，其特征在于：所述腔體一(4)、腔體二(6)內均固定連接有隔板，所述消聲管一(402)以及所述消聲管二(602)分別與腔體一(4)、腔體二(6)內的隔板固定連通。

6.根據權利要求2所述的一種水冷式消聲器，其特征在于：所述排氣口(9)上固定連接有排氣彎管(901)，所述排氣彎管(901)與內殼(5)、吸聲隔熱棉(7)固定連通。

技術總結
本技術提供一種水冷式消聲器，涉及樣品試驗技術領域，包括有外殼，外殼上固定連接有吸聲隔熱棉，吸聲隔熱棉遠離外殼的一側固定連接有內殼，外殼上開設有安裝槽，外殼上的安裝槽內固定連接有進氣口，進氣口上固定連接有進氣彎管，進氣彎管上固定連通有腔體一，腔體一內固定連接有消聲管三，本技術中，消聲器通過其內部結構和材料的組合，能有效減少噪聲的傳播，在進氣口、排氣口和出水口等部位，通過吸聲隔熱棉和多孔消聲管的設計，聲音波在穿透各層結構時被吸收和反射，從而大幅降低噪音。

技術研發人員：王輝,李高明,何佳鑫,王浩東,李昆明
受保護的技術使用者：山東福瑞斯動力科技有限公司
技術研發日：20240704
技術公布日：2025/4/28