本發明屬于電鍍，具體是指一種鉚釘用表面處理裝置。

背景技術：

1、鉚釘類緊固件的電鍍不同于常規的機加工件，因其產能大、工件尺寸小、無特殊的固定結構等特性，因此不能采用掛鍍或刷度等工藝方式?。

2、鉚釘等緊固件常采用滾鍍工藝實現電鍍。滾鍍能夠將分散的小零件集中在滾筒內集中電鍍，提高了電鍍效率，且小零件在滾筒內不斷翻滾時，又能確保每個零件均能接觸到電鍍液。

3、然而，受限于當前滾鍍工裝的結構，滾鍍的質量仍然存在一定的缺陷。滾鍍時零件在滾筒內不斷翻滾，不同層級的零件之間頻繁摩擦、撞擊，會導致電鍍表面缺陷。而且，翻滾時的零件無法控制其翻轉周期，每個零件從內層翻轉到表層，再從表層翻轉到內層的時間無法精準調控，零件堆疊現象無法避免。

4、以上問題會導致零件電鍍厚度不均，電鍍表面擦傷等質量缺陷。

技術實現思路

1、針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本發明提供了一種鉚釘用表面處理裝置，至少部分解決了上述問題。

2、本發明采取的技術方案如下：本發明提出的一種鉚釘用表面處理裝置，包括電鍍箱，電鍍箱內部盛放有電鍍溶液，用于對零件表面電鍍處理；

3、進一步的，所述電鍍箱內轉動設有滾鍍機構，滾鍍機構內部填裝有待電鍍的鉚釘零件，滾鍍機構往復轉動使鉚釘充分與電鍍液接觸反應，從而完成電鍍作業。

4、進一步的，所述滾鍍機構包括滾鍍筒，所述滾鍍筒的兩端對稱設有壓蓋，壓蓋用于封堵滾鍍筒，防止其內部的鉚釘等零件滑出。

5、進一步的，為了驅動滾鍍機構轉動，所述壓蓋上固定有從動輪，所述電鍍箱中部貫穿有滑動軸，所述滾鍍筒的中心轉動設于滑動軸上；

6、進一步的，所述電鍍箱上通過法蘭壓塊可拆卸地固定有動力軸，所述動力軸的一端固定有電機，電機的輸出軸與動力軸通過聯軸器連接，所述動力軸上對稱固定有間歇輪，間歇輪擁有間隔分布的齒牙，所述間歇輪與所述從動輪能夠嚙合，間歇輪按固定頻次驅動從動輪轉動，每當間歇輪與從動輪嚙合時，從動輪會轉動，并帶動滾鍍筒轉動。

7、進一步的，為了促進滾鍍筒內鉚釘零件的震動，促進零件分布至均勻狀態，所述壓蓋上方設有觸桿，兩端壓蓋上的所述觸桿相對于滑動軸的軸線中心對稱設置；

8、進一步的，所述電鍍箱的內側壁對稱設有傾斜導板，傾斜導板的高度和角度與滾鍍筒的直徑和觸桿的尺寸適配，當一端的觸桿與傾斜導板的頂端接觸時，另一端的觸桿與另一側傾斜導板的底端接觸，當滾鍍筒繞滑動軸轉動時，滾鍍筒會在觸桿和傾斜導板的作用下左右往復移動；

9、進一步的，為了應對水平往復移動的滾鍍筒，所述間歇輪的寬度應大于從動輪的寬度。

10、進一步的，所述滾鍍筒內陣列設有圓周分布的分層組件，分層組件的數量與滾鍍筒的棱邊數量適配，圓周分布的分層組件形成閉合的正多邊形，所述分層組件的一端滑動設于滾鍍筒的內側壁上，所述分層組件遠離滾鍍筒內側壁的一端滑動于相鄰的分層組件上；

11、進一步的，所述分層組件通過定位銷與滾鍍筒側壁定位連接，通過調整定位銷的位置能夠調整最外側分層組件與滾鍍筒之間的距離以及相鄰分層組件之間的距離，此寬度距離與待電鍍的鉚釘零件的尺寸適配。

12、進一步的，所述分層組件包括內襯板和封堵板，所述內襯板的一端滑動設于滾鍍筒的內側壁上，所述內襯板與滾鍍筒內側壁的夾角與滾鍍筒的二面角（指兩個相鄰平面之間的夾角）相同，所述封堵板通過彈簧滑動設于內襯板中，彈簧始終將封堵板向遠離內襯板的方向推離，最外側的所述封堵板遠離彈簧的一端滑動設于滾鍍筒的內側壁上，內側的所述封堵板遠離彈簧的一端滑動設于其外側相鄰的內襯板的側壁上，且相鄰的所述內襯板的端部滑動設于封堵板的側壁上。

13、進一步的，所述封堵板的側壁陣列設有導液槽，所述封堵板上陣列貫穿有漏孔一，電鍍液能夠從導液槽進入封堵板內部，再從漏孔一中流出，從而使電鍍液充斥在分層組件之間；

14、進一步的，所述內襯板包括板體一，所述板體一內設有滑動槽，所述板體一的一側對稱設有插架，兩側所述插架的距離與板體一的寬度尺寸適配，以便同一分層組件中的相鄰內襯板之間滑動安裝，使所述內襯板的板體一滑動設于相鄰內襯板的插架之間；

15、進一步的，所述封堵板滑動設于滑動槽中，封堵板與插架之間存在間隙，此間隙小于待電鍍零件的尺寸，零件無法從此間隙中流出；

16、進一步的，所述板體一上陣列設有漏孔二，電鍍液能夠從漏孔二進入滑動槽中，再通過導液槽進入漏孔一種，從而使電鍍液均勻分布在分層組件之間的縫隙中；

17、進一步的，所述插架的端部設有定位槽，所述定位銷設于定位槽中，便于調整分層組件之間的間隙，并將其固定在滾鍍筒上。

18、本發明取得的有益效果如下：

19、1、分層組件能夠將所有待電鍍鉚釘均勻分布在不同的層級之間，所有分層組件內的鉚釘均在當前空間內滾動，不存在上下層之間的沖撞現象，提升電鍍質量；

20、2、分層組件能夠將零件均勻分布在滾鍍筒的各個側壁方向上，提升單次電鍍上料的數量；

21、3、間歇輪能夠使滾鍍筒間歇震動并轉動，傾斜導板能夠使滾鍍筒左右往復震動，從而促進鉚釘的翻滾和震動，使鉚釘各表面充分與電鍍液接觸，進一步提升電鍍質量和均勻度。

技術特征：

1.一種鉚釘用表面處理裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的鉚釘用表面處理裝置，其特征在于：所述封堵板（16）的側壁陣列設有導液槽（18），所述封堵板（16）上陣列貫穿有漏孔一（19）。

3.根據權利要求2所述的鉚釘用表面處理裝置，其特征在于：所述內襯板（15）包括板體一（20），所述板體一（20）內設有滑動槽（23），所述板體一（20）的一側對稱設有插架（21），兩側所述插架（21）的距離與板體一（20）的寬度尺寸適配，所述內襯板（15）的板體一（20）滑動設于相鄰內襯板（15）的插架（21）之間。

4.根據權利要求3所述的鉚釘用表面處理裝置，其特征在于：所述封堵板（16）滑動設于滑動槽（23）中。

5.根據權利要求3所述的鉚釘用表面處理裝置，其特征在于：所述板體一（20）上陣列設有漏孔二（24），所述插架（21）的端部設有定位槽（22）。

6.根據權利要求5所述的鉚釘用表面處理裝置，其特征在于：所述分層組件（13）通過定位銷（14）與滾鍍筒（10）側壁定位連接，所述定位銷（14）設于定位槽（22）中。

7.根據權利要求1所述的鉚釘用表面處理裝置，其特征在于：所述滾鍍筒（10）的兩端對稱設有壓蓋（11），所述壓蓋（11）上固定有從動輪（12）。

8.根據權利要求6所述的鉚釘用表面處理裝置，其特征在于：所述電鍍箱（1）中部貫穿有滑動軸（6），所述滾鍍筒（10）的中心轉動設于滑動軸（6）上。

9.根據權利要求7所述的鉚釘用表面處理裝置，其特征在于：所述電鍍箱（1）上通過法蘭壓塊（7）可拆卸地固定有動力軸（4），所述動力軸（4）的一端固定有電機（3），所述動力軸（4）上對稱固定有間歇輪（5），間歇輪（5）擁有間隔分布的齒牙，所述間歇輪（5）與所述從動輪（12）能夠嚙合，所述間歇輪（5）的寬度大于從動輪（12）的寬度。

10.根據權利要求7所述的鉚釘用表面處理裝置，其特征在于：所述壓蓋（11）上方設有觸桿（9），兩端壓蓋（11）上的所述觸桿（9）相對于滑動軸（6）的軸線中心對稱設置，所述電鍍箱（1）的內側壁對稱設有傾斜導板（8），傾斜導板（8）的高度和角度與滾鍍筒（10）的直徑和觸桿（9）的尺寸適配。

技術總結
本發明涉及一種鉚釘用表面處理裝置，包括電鍍箱，電鍍箱內轉動設有滾鍍機構，滾鍍機構包括滾鍍筒，滾鍍筒內陣列設有圓周分布的分層組件。本發明通過分層組件能夠將所有待電鍍鉚釘均勻分布在不同的層級之間，所有分層組件內的鉚釘均在當前空間內滾動，不存在上下層之間的沖撞現象，從而提升電鍍質量，且分層組件還能夠將零件均勻分布在滾鍍筒的各個側壁方向上，提升單次電鍍上料的數量。

技術研發人員：戚小樂,褚興榮,丁行
受保護的技術使用者：徐州恒啟智能制造有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24