本實(shí)用新型屬于稠油油藏開發(fā)領(lǐng)域，具體涉及一種注蒸汽單雙管轉(zhuǎn)換裝置，用于單管注蒸汽改成雙管注蒸汽時(shí)的單雙管轉(zhuǎn)換。

背景技術(shù)：

目前水平井雙管注汽的主要方式為自井口下入兩根注汽管柱，對(duì)水平井筒注入熱蒸汽從而進(jìn)行熱采開發(fā)，兩根注汽管柱可以為同心雙管，即一根內(nèi)管和一根外管式結(jié)構(gòu)；也可以為偏心雙管，即兩根獨(dú)立管柱都在井筒內(nèi)，不存在內(nèi)外管的結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用上述兩種雙管注汽方式時(shí)，在整個(gè)水平井的垂直井筒和水平井筒內(nèi)，都會(huì)有兩根管柱，對(duì)于垂直井筒相對(duì)較深的水平井，同時(shí)下入兩根管柱進(jìn)行雙管注汽浪費(fèi)了管柱材料和下入管柱的成本，同時(shí)偏心雙管注汽等于擴(kuò)大了熱蒸汽與管柱外部介質(zhì)的接觸面積，熱損耗相對(duì)更大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題，提供一種注蒸汽單雙管轉(zhuǎn)換裝置，在注汽單雙管轉(zhuǎn)換裝置之上連接單根注汽管，在注汽單雙管轉(zhuǎn)換裝置之下可以連接同心的雙管，該注汽單雙管轉(zhuǎn)換裝置下入到水平井筒的跟端上方，從而實(shí)現(xiàn)垂直井筒內(nèi)只使用一根注汽管而達(dá)到雙管注蒸汽的目的，節(jié)約一段注汽管柱，減少熱蒸汽在垂直井段的沿途熱損失。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種注蒸汽單雙管轉(zhuǎn)換裝置，包括雙管懸掛座、雙管配汽裝置、大號(hào)外注汽管和小號(hào)內(nèi)注汽管；

所述雙管懸掛座的一端為雙管懸掛座上接頭，與上部注汽管柱連接，另一端為雙管懸掛座下接頭，雙管懸掛座下接頭的外部為標(biāo)準(zhǔn)油管公扣，通過該標(biāo)準(zhǔn)油管公扣與大號(hào)外注汽管的一端連接，雙管懸掛座下接頭的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，通過該內(nèi)螺紋與雙管配汽裝置的一端連接，所述雙管配汽裝置的另一端通過標(biāo)準(zhǔn)油管公扣與小號(hào)內(nèi)注汽管的一端連接；

所述大號(hào)外注汽管的直徑大于小號(hào)內(nèi)注汽管的直徑；

在所述雙管配汽裝置上開有外管配汽孔和內(nèi)管配汽孔。

所述大號(hào)外注汽管和小號(hào)內(nèi)注汽管同心設(shè)置。

所述雙管配汽裝置的一端設(shè)有外螺紋，與雙管懸掛座下接頭的內(nèi)螺紋連接；在所述雙管配汽裝置上開有與其同軸線的中心通孔，中心通孔的一個(gè)端面位于雙管懸掛座下接頭內(nèi)，另一個(gè)端面位于小號(hào)內(nèi)注汽管的內(nèi)腔中，形成所述內(nèi)管配汽孔；

在所述雙管配汽裝置的中部管壁上開有所述外管配汽孔，所述外管配汽孔位于大號(hào)外注汽管的內(nèi)腔中。

所述外管配汽孔在雙管配汽裝置的管壁的圓周上均布。

所述雙管懸掛座上接頭為標(biāo)準(zhǔn)油管母扣，與上部注汽管柱的公扣連接。

所述小號(hào)內(nèi)注汽管和大號(hào)外注汽管的一端均為標(biāo)準(zhǔn)油管母扣，另一端均為標(biāo)準(zhǔn)油管公扣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：采用本發(fā)明裝置進(jìn)行稠油水平井雙管注汽時(shí)，該裝置下入到水平井筒的跟端上方，該裝置上部接單注汽管，下部接雙管注汽，實(shí)現(xiàn)了垂直井筒內(nèi)只使用一根注汽管而達(dá)到雙管注蒸汽的目的，節(jié)約一段注汽管柱，減少熱蒸汽在垂直井段的沿途熱損失。依托該裝置上的雙管配汽裝置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)大號(hào)外注汽管注汽區(qū)域和小號(hào)內(nèi)注汽管注汽區(qū)域總注汽量的分配，當(dāng)改變外配汽孔和內(nèi)配汽孔出口面積時(shí)，即可改變內(nèi)外注汽管注汽區(qū)域的注汽量。本裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，可有效降低注汽管柱材料及作業(yè)成本，提高注汽熱效，適用于雙管注汽等稠油熱采井。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型注蒸汽單雙管轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1所示，本發(fā)明裝置包括雙管懸掛座上接頭1、雙管懸掛座2、雙管懸掛座下接頭內(nèi)螺紋3、雙管懸掛座下接頭4、雙管配汽裝置上接頭5、外管配汽孔6、雙管配汽裝置7、內(nèi)管配汽孔8、大號(hào)外注汽管9、大號(hào)外注蒸汽管下接頭10、小號(hào)內(nèi)注汽管11。

圖1中的雙管懸掛座上接頭1為標(biāo)準(zhǔn)油管母扣，用來連接上部注汽管柱的公扣，從而實(shí)現(xiàn)垂直井筒內(nèi)的單注汽管柱的連接，垂直井筒內(nèi)的單注汽管柱由普通油管或者隔熱油管組成，用于連接井口蒸汽鍋爐，向稠油儲(chǔ)層注入熱蒸汽，生產(chǎn)時(shí)可以用此管抽吸原油至地面；

圖1中的雙管懸掛座2用來懸掛水平井筒內(nèi)的外部注汽管和內(nèi)部注汽管。

通過圖1中的雙管懸掛座下接頭內(nèi)螺紋3可以連接圖1中的雙管配汽裝置上接頭5，雙管配汽裝置上接頭5通過公扣與雙管懸掛座下接頭的內(nèi)螺紋3進(jìn)行連接，從而實(shí)現(xiàn)整套雙管內(nèi)注汽管柱與雙管懸掛裝置的懸掛。

圖1中的雙管懸掛座下接頭4為標(biāo)準(zhǔn)油管公扣，單雙管注汽轉(zhuǎn)換裝置下部的外部注汽管柱，即圖1中大號(hào)外注汽管9，通過標(biāo)準(zhǔn)母扣結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)與雙管懸掛裝置的懸掛。整套外注汽管柱根據(jù)注汽的需要，采用接單根的形式進(jìn)行連接。

圖1中的雙管配汽裝置上接頭5，通過螺紋連接懸掛在雙管懸掛座2上。

注蒸汽單雙管轉(zhuǎn)換裝置上部來的蒸汽通過圖1中的雙管配汽裝置的外管配汽孔6進(jìn)行分流，從而實(shí)現(xiàn)圖1中大號(hào)外注汽管9的注汽功能。該配汽孔開在管壁上，開口面積不受管直徑的影響，可以通過外管配汽孔6與內(nèi)管配汽孔8的比值較靈活的實(shí)現(xiàn)蒸汽的定量分流。

圖1中的雙管配汽裝置7，主要實(shí)現(xiàn)圖1中的大號(hào)外注汽管9與圖1中的小號(hào)內(nèi)注汽管11的蒸汽分壓與分流。

圖1中的雙管配汽裝置的內(nèi)管配汽孔8，主要用來實(shí)現(xiàn)對(duì)圖1中的小號(hào)內(nèi)注汽管11的注汽功能。

圖1中的大號(hào)外注汽管9，用來注熱蒸汽。

圖1中的大號(hào)外注汽管的下接頭10，為標(biāo)準(zhǔn)油管公扣，大號(hào)外注汽管通過標(biāo)準(zhǔn)油管公扣和母扣結(jié)構(gòu)進(jìn)行接單根連接。

圖1中的小號(hào)內(nèi)注汽管11，用來注熱蒸汽，以及作為油氣水的回流通道，通過油管標(biāo)準(zhǔn)公扣和母扣結(jié)構(gòu)進(jìn)行接單根連接。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例如下：

稠油油藏采用水平井雙管注熱蒸汽，水平井筒長(zhǎng)度300-700m，注蒸汽吞吐熱采。

圖1中大號(hào)外注汽管9通過接單根的形式連接，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)的外注汽管長(zhǎng)度時(shí)，井口懸掛。

將圖1中的內(nèi)注汽管11插入在外注汽管9內(nèi)，通過接單根的形式連接，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)的內(nèi)注汽管長(zhǎng)度時(shí)，連接在雙管配汽裝置7上，后雙管配汽裝置連接雙管懸掛座2。

將所有外部注汽管9連接在雙管懸掛座2上。

雙管懸掛座連接在單注汽管上，單注汽管通過接單根的形式連接，將整個(gè)管柱下入至井底設(shè)計(jì)位置，直至單注汽管連接到井口，后連接井口采油樹，井口注汽裝置，從而實(shí)現(xiàn)垂直段單管注蒸汽，水平井筒雙管注蒸汽。

依托注汽單雙管轉(zhuǎn)換裝置，可實(shí)現(xiàn)由單管轉(zhuǎn)換成雙管連接，該裝置下入到水平井筒的跟端上方，該裝置上部接單注汽管，下部接雙管注汽，實(shí)現(xiàn)垂直井筒內(nèi)只使用一根注汽管而達(dá)到雙管注蒸汽的目的，節(jié)約一段注汽管柱，減少熱蒸汽在垂直井段的沿途熱損失。

依托該裝置上的雙管配汽裝置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)大號(hào)外注汽管注汽區(qū)域和小號(hào)內(nèi)注汽管注汽區(qū)域總注汽量的分配，當(dāng)改變外配汽孔和內(nèi)配汽孔出口面積時(shí)，即可改變內(nèi)外注汽管注汽區(qū)域的注汽量。

上述技術(shù)方案只是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本實(shí)用新型公開了原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本實(shí)用新型上述具體實(shí)施例所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的只是優(yōu)選的，而并不具有限制性的意義。