本實用新型涉及鉆機裝置，尤其涉及一種鉆機轉盤調節機構。

背景技術：

鉆機轉盤可電動鉆機的動力頭多方向轉動，從而實現鉆機的多方向鉆進，傳統的鉆機轉盤一般由電機帶動轉動，但電機的轉動的驅動力較小，對于一些較大的鉆機，電機驅動效率低，甚至根本驅動不了。

技術實現要素：

本申請人針對以上缺點，進行了研究改進，提供一種鉆機轉盤調節機構。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種鉆機轉盤調節機構，所述轉盤固定在回轉支承的動圈上，所述回轉支承的定圈上開設固定孔，所述回轉支承的定圈通過螺栓穿過固定孔固定在法蘭座上，所述法蘭座上位于回轉支承兩側對稱轉動連接驅動部件，所述驅動部件的驅動端端部開設連接孔，配合的所述轉盤上均勻開設若干安裝孔，所述轉盤和驅動部件的驅動端通過插銷穿過連接孔和安裝孔固定連接。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述驅動部件連接在固定座，所述固定座中間固定連接座，連接座兩側設置支撐柱，所述支撐柱上通過螺栓固定連接板，所述連接板位于連接座上方固定固定軸，所述固定軸的軸頭上轉動連接夾緊塊，所述連接座上也固定固定軸，所述驅動部件通過兩個固定軸的夾緊塊夾緊固定。

所述轉盤四周均勻開設五個安裝孔，所述相鄰兩個安裝孔與轉盤圓心連線形成72°夾角。

所述驅動部件為驅動油缸。

本實用新型的有益效果如下：所述鉆機轉盤調節機構，通過插銷連接驅動部件的驅動端和轉盤，通過驅動部件帶動轉盤實現轉動，且通過插銷依次連接轉盤上的安裝孔，可實現轉盤±360轉動。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的鉆機轉盤調節機構的正視圖。

圖2為本實用新型提供的鉆機轉盤調節機構的側視圖。

圖3為本實用新型提供的鉆機轉盤調節機構的轉動示意圖。

圖4為本實用新型提供的鉆機轉盤調節機構固定座的剖視圖。

圖中：1、轉盤；11、安裝孔；2、回轉支承；21、固定孔；3、法蘭座；4、驅動油缸；41、連接孔；5、插銷；6、固定座；61、連接座；62、支撐柱；63、連接板；64、固定軸；65、軸頭；66、夾緊塊。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1至圖4所示，本實施例的鉆機轉盤調節機構，轉盤1固定在回轉支承2的動圈上，回轉支承2的定圈上開設固定孔21，回轉支承2的定圈通過螺栓穿過固定孔21固定在法蘭座3上，法蘭座3上位于回轉支承2兩側對稱連接固定座6，固定座6中間固定連接座61，連接座61兩側設置支撐柱62，支撐柱62上通過螺栓固定連接板63，連接板63位于連接座61上方固定固定軸64，固定軸64的軸頭65上轉動連接夾緊塊66，連接座61上也固定固定軸64，兩個固定軸64的夾緊塊66之間夾緊固定驅動油缸4，驅動油缸4的驅動端端部開設連接孔41，配合的轉盤1上均勻開設五個安裝孔11，相鄰兩個安裝孔11與轉盤1圓心連線形成72°夾角，轉盤1和驅動油缸4的驅動端通過插銷5穿過連接孔41和安裝孔11固定連接。

所述鉆機轉盤調節機構使用時，先通過插銷5穿過連接孔41和安裝孔11連接驅動油缸4和轉盤1，當需要轉盤1順時針轉動時，右側的驅動油缸4的驅動端伸出，左側驅動油缸4的驅動端收縮，轉盤1即可順時針轉動，單次轉動的最大角度為72°，然后拔出插銷5，使右側的驅動油缸4的驅動端收縮，左側驅動油缸4的驅動端伸出，通過插銷5將驅動端連接到逆時針方向上后側第一個安裝孔11上，即可繼續順時針轉動，最大轉動72°，依次將驅動油缸4的驅動端連接到下一個安裝孔11內，即可實現轉盤1順時針轉動360°，同理需要轉盤1逆時針轉動時，只需左側的驅動油缸4的驅動端伸出，右側驅動油缸4的驅動端收縮，轉盤1即可逆時針轉動，單次轉動的最大角度為72°，然后拔出插銷5，使左側的驅動油缸4的驅動端收縮，右側驅動油缸4的驅動端伸出，通過插銷5將驅動端連接到順時針方向上后側第一個安裝孔11上，即可繼續逆時針轉動，最大轉動72°，依次將驅動油缸4的驅動端連接到下一個安裝孔11內，即可實現轉盤1順時針轉動360°。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型的基本結構的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。