本發明涉及土木工程，具體涉及一種鉆孔高壓注漿一體化裝置。

背景技術：

1、高壓注漿技術是一種通過高壓泵將漿液注入地層中，其中漿液為菌液或微生物，從而改善地層性質或實現其他工程目的的技術，廣泛應用于地基加固、防滲堵漏、邊坡治理等領域。在實際工程中，鉆孔和注漿是兩個關鍵步驟。鉆孔技術主要包括沖擊式鉆進、回轉式鉆進、螺旋鉆進等，這些技術主要應用于地質勘察、礦產開采等領域。注漿技術則包括靜壓注漿、高壓噴射注漿、復合注漿等，主要用于地基加固、防滲堵漏等工程。然而，傳統的高壓注漿技術通常需要將鉆孔和注漿設備分開操作，操作步驟繁瑣、效率低下，且需要占用較大的空間。并且由于設備分離，需要兩次搬運和安裝設備，導致成本增加，工期延長。

2、為了解決上述問題，現有技術提出了一些裝置和方法。例如公告號為cn116731819a的一種微生物溫控注漿制氣抗液化一體化振動臺實驗裝置，通過將微生物培養與注漿一體化，省去了對試樣箱拆樣與振動臺試驗裝樣的過程，電磁式振動臺的設置能夠實現對試樣箱振幅以及頻率的精準控制，結構相對簡單，安裝也比較方便。公告號為cn117966749a的一種增強料液混合的鉆孔雙缸注漿一體機，通過靜態混合管、半動態混合管、動態混合管對料液進行多次、多種方式的混合，使得料液被剝離、分割、交叉混合、融合、刺破等，實現料液的增強混合，從而保證注漿質量。公告號為cn117927155a的一種用于加固砂土的微生物注漿鉆孔一體機及注漿方法，通過雙液鉆桿配合雙液注漿泵實現一個鉆桿不接觸地注入兩種不同的漿液，能保證注入膠結液和微生物溶液的過程中，兩種溶液不相接觸，以防止兩者相互反應造成鉆桿內部堵塞。

3、盡管現有技術在一定程度上解決了鉆孔和注漿分開操作的問題，但仍存在一些不足之處。首先，一些裝置集成了多個模塊，導致裝置結構復雜，安裝和維護難度較大，不利于在施工現場快速部署和使用。其次，部分設備體積較大、重量較重，移動起來可能不太方便，這可能會限制設備的使用范圍，尤其是在一些空間狹小的場合，難以滿足靈活施工的需求。此外，設備的復雜結構也會導致操作難度增加，可能會影響操作的精度和效率，增加施工人員的勞動強度。這些問題在一定程度上限制了現有高壓注漿技術的應用和發展，需要進一步優化和改進。

技術實現思路

1、本發明提出了一種鉆孔高壓注漿一體化裝置，解決了現有的高壓注漿技術存在注漿效率和設備利用率較低的問題。

2、為解決上述技術問題，本發明提供了一種鉆孔高壓注漿一體化裝置，包括：鉆桿、鉆頭、鉆機、排泥裝置和注漿裝置，所述鉆桿內部設有注漿管道，所述注漿管道的外壁焊接有螺旋傳送帶，所述螺旋傳送帶的外側與鉆桿的內壁相焊接，所述鉆桿與鉆頭之間通過螺紋連接，所述鉆桿遠離鉆頭的一端設置有可拆卸連接裝置；裝置鉆孔時，所述螺旋式傳送帶通過可拆卸連接裝置與排泥裝置連接；裝置注漿時，所述注漿管道通過可拆卸連接裝置與注漿裝置連接。

3、優選地，所述鉆頭包括若干刀片，所述刀片圍繞鉆頭的中心軸螺旋排列，相鄰刀片之間保持一定間距。

4、優選地，所述排泥裝置包括第一緩沖池、第二緩沖池、砂石泵、第一電機和第二電機，所述第一緩沖池的底部通過可拆卸連接裝置與鉆桿連接，所述第一緩沖池、第二緩沖池和砂石泵之間通過管道連接，所述第二緩沖池與第一電機相連，所述砂石泵與第二電機相連。

5、優選地，所述第一緩沖池的頂部設置有噴淋裝置。

6、優選地，所述第二緩沖池與所述第一電機之間設置有第一過濾網。

7、優選地，所述注漿裝置包括料杯桶、高壓泵、第三緩沖池、第四緩沖池，所述第三緩沖池的底部通過可拆卸連接裝置與鉆桿連接，所述第三緩沖池、第四緩沖池和料杯桶之間通過管道連接，所述高壓泵設置于所述第四緩沖池和料杯桶之間。

8、優選地，所述第三緩沖池和第四緩沖池之間設置有第一壓力表，所述第四緩沖池與料杯桶之間設置有第二壓力表，所述第四緩沖池和料杯桶之間的管道上設置有變速箱，所述高壓泵與所述變速箱相連。

9、優選地，所述料杯桶與所述第四緩沖池之間設置有第二過濾網。

10、優選地，所述第四緩沖池的底部設置有滾輪。

11、優選地，所述鉆桿靠近地面處的周圍設置有護筒。

12、本發明的有益之處至少包括：

13、1、鉆桿內部同時設置有傳送帶和注漿管道，將鉆孔和注漿功能集成在同一鉆桿上，實現了一桿兩用，減少了設備數量和施工工序的轉換，提高了施工效率；

14、2、鉆桿與鉆頭之間螺紋連接，便于鉆頭的安裝、拆卸和更換，可根據不同的地層條件選擇合適的鉆頭，同時鉆桿遠離鉆頭的一端設置有可拆卸連接裝置，使得在鉆孔和注漿不同工序轉換時，能夠快速地更換排泥裝置和注漿裝置；通過更換不同的鉆頭、排泥裝置或注漿裝置，可以適應多種地層條件和工程需求，如不同硬度的地層鉆孔、不同類型漿液的注漿等，增強了裝置的通用性和靈活性。

技術特征：

1.一種鉆孔高壓注漿一體化裝置，其特征在于，包括：鉆桿(1)、鉆頭(2)、鉆機(3)、排泥裝置和注漿裝置，所述鉆桿(1)內部設有注漿管道(4)，所述注漿管道(4)的外壁焊接有螺旋傳送帶(5)，所述螺旋傳送帶(5)的外側與鉆桿(1)的內壁相焊接，所述鉆桿(1)與鉆頭(2)之間通過螺紋連接，所述鉆桿(1)遠離鉆頭(2)的一端設置有可拆卸連接裝置(6)；裝置鉆孔時，所述螺旋傳送帶(5)通過可拆卸連接裝置(6)與排泥裝置連接；裝置注漿時，所述注漿管道(4)通過可拆卸連接裝置(6)與注漿裝置連接。

2.根據權利要求1所述的一種鉆孔高壓注漿一體化裝置，其特征在于：所述鉆頭(2)包括若干刀片(7)，所述刀片(7)圍繞鉆頭(2)的中心軸螺旋排列，相鄰刀片之間保持一定間距。

3.根據權利要求1所述的一種鉆孔高壓注漿一體化裝置，其特征在于：所述排泥裝置包括第一緩沖池(8)、第二緩沖池(9)、砂石泵(10)、第一電機(11)和第二電機(12)，所述第一緩沖池(8)的底部通過可拆卸連接裝置(6)與鉆桿(1)連接，所述第一緩沖池(8)、第二緩沖池(9)和砂石泵(10)之間通過管道連接，所述第二緩沖池(9)與第一電機(11)相連，所述砂石泵(10)與第二電機(12)相連。

4.根據權利要求3所述的一種鉆孔高壓注漿一體化裝置，其特征在于：所述第一緩沖池(8)的頂部設置有噴淋裝置(13)。

5.根據權利要求3所述的一種鉆孔高壓注漿一體化裝置，其特征在于：所述第二緩沖池(9)與所述第一電機(11)之間設置有第一過濾網(14)。

6.根據權利要求1所述的一種鉆孔高壓注漿一體化裝置，其特征在于：所述注漿裝置包括料杯桶(15)、高壓泵(16)、第三緩沖池(17)、第四緩沖池(18)，所述第三緩沖池(19)的底部通過可拆卸連接裝置與鉆桿(1)連接，所述第三緩沖池(17)、第四緩沖池(18)和料杯桶(15)之間通過管道連接，所述高壓泵(16)設置于所述第四緩沖池(18)和料杯桶(15)之間。

7.根據權利要求6所述的一種鉆孔高壓注漿一體化裝置，其特征在于：所述第三緩沖池(17)和第四緩沖池(18)之間設置有第一壓力表(19)，所述第四緩沖池(18)與料杯桶(15)之間設置有第二壓力表(20)，所述第四緩沖池(18)和料杯桶(15)之間的管道上設置有變速箱(21)，所述高壓泵(16)與所述變速箱(21)相連。

8.根據權利要求6所述的一種鉆孔高壓注漿一體化裝置，其特征在于：所述料杯桶(15)與所述第四緩沖池(18)之間設置有第二過濾網(22)。

9.根據權利要求6所述的一種鉆孔高壓注漿一體化裝置，其特征在于：所述第四緩沖池(18)的底部設置有滾輪(23)。

10.根據權利要求1所述的一種鉆孔高壓注漿一體化裝置，其特征在于：所述鉆桿(1)靠近地面處的周圍設置有護筒(24)。

技術總結
本發明公開了一種鉆孔高壓注漿一體化裝置，包括：鉆桿、鉆頭、鉆機、排泥裝置和注漿裝置，所述鉆桿內部設有注漿管道，所述注漿管道的外壁焊接有螺旋傳送帶，所述螺旋傳送帶的外側與鉆桿的內壁相焊接，所述鉆桿與鉆頭之間通過螺紋連接，所述鉆桿遠離鉆頭的一端設置有可拆卸連接裝置；裝置鉆孔時，所述螺旋傳送帶通過可拆卸連接裝置與排泥裝置連接；裝置注漿時，所述注漿管道通過可拆卸連接裝置與注漿裝置連接。本裝置的鉆桿內部同時設置傳送帶和注漿管道，將鉆孔和注漿功能集成在同一鉆桿上，實現了一桿兩用，減少了設備數量和施工工序的轉換，提高了施工效率，無需分別設置獨立的鉆孔設備和注漿設備，節省了施工現場的空間。

技術研發人員：侯雅寧,陳雨萱,張梓豪,羅涵,楊春能,羅憶
受保護的技術使用者：武漢理工大學
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24