本實用新型涉及冷卻設備技術領域，具體地說是一種用于角鋼加工設備液壓系統的冷卻水循環裝置。

背景技術：

鋼結構的加工設備中有大量液壓系統，例如數控角鋼聯合生產線、數控三維鉆以及2000T液壓機等。液壓傳動中最常用的工作介質為液壓油，系統內液壓油的溫度過高或過低，均直接影響液壓傳動功能的實現及其動作的準確性。系統中的液壓油，一般在15℃ ～60℃ 范圍內工作比較合適，最低一般不低于l5℃。液壓系統的油溫過高會使液壓系統中的橡膠密封、軟管等加快老化或變質，影響其使用壽命，甚至喪失其密封性能，使系統嚴重泄漏，并造成油液氧化至失效，從而影響液壓系統正常工作。油溫過高會使液壓油黏度降低，容易滲漏，容積效率下降，并使節流元件的節流特性變化，導致速度不穩定，特別對伺服液壓系統，影響其工作穩定性，降低工作精度。此外油溫的升高還會加快油液汽化、水分蒸發，容易使液壓元件產生穴蝕，也會使溢流閥產生高頻嘯叫，因此，液壓油油溫過高會嚴重影響機器的正常使用、縮短液壓元件的使用壽命，并增加機器的維修成本。

現有技術的數控角鋼聯合生產線是鋼結構加工的角鋼主要剪切、沖孔設備，使用頻率高，開機時間長，液壓系統散熱不好將造成系統壓力不穩定，嚴重影響剪切及沖孔效率，同時對沖孔、剪切模具易造成損傷，提高設備使用成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術的不足而設計的一種液壓系統的冷卻水循環裝置，采用強制對流冷卻塔與翅片冷卻水箱的組合結構，實現蒸發和環流降溫的有機結合，提高冷卻降溫效率，更好地發揮冷卻塔和水箱的散熱效果，較好的解決了液壓系統采用油/水冷卻的水循環和再冷卻的技術問題，結構簡單、實用，操作便捷，降低了制作、維護和使用成本，確保了生產設備的正常、有效運行，尤其適合液壓油的循環水冷卻和降溫，對同類型設備的具有較強的通用性和適用性。

實現本實用新型目的的具體技術方案是：一種液壓系統的冷卻水循環裝置，包括設有噴嘴管的冷卻塔，其特點是冷卻塔設置在設有水泵和底閥及吸水管的循環集水箱上，所述循環集水箱為設有折流板和翅片的冷卻水箱；所述翅片為設置在循環集水箱外側四周的散熱片；所述折流板為數塊設置在循環集水箱內形成冷卻水的環流通道；所述冷卻塔內設有空氣噴管和數層環流隔板，進入冷卻塔的熱水由噴嘴管往下噴淋與空氣噴管向上的壓縮空氣進行對流熱交換，噴淋霧化的熱水經數層環流隔板的蒸發降溫后流入循環集水箱，匯集在循環集水箱的冷卻水經折流板和翅片的折流散熱后由水泵通過底閥及吸水管、冷水閥和冷水管送出。

所述空氣噴管上設有氣動三聯的調壓閥進行壓縮空氣的除油、干燥和流量、壓力的調節控制。

所述數塊折流板為平行且交叉設置。

所述數層環流隔板為斜向交叉設置。

本實用新型與現有技術相比具有結構簡單，降溫效果好，制作、維護和使用成本低，操作便捷，尤其適合鋼結構加工設備的循環冷卻液壓油，確保生產設備的正常、有效運行，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1的右側視圖；

圖3為圖1的俯視圖。

具體實施方式

參閱附圖1，本實用新型由循環集水箱1和冷卻塔2組成，所述循環集水箱1為設有折流板14和翅片15的冷卻水箱，循環集水箱1上設有水泵3、底閥及吸水管6、進水閥7、排水閥8、冷水管11和冷水閥12；所述翅片15為設置在循環集水箱1外側四周的散熱片；所述折流板14為數塊設置在循環集水箱1內形成冷卻水的環流通道；所述冷卻塔2設置在循環集水箱1上，冷卻塔2內設有空氣噴管4和數層環流隔板13，熱水由熱水管10進入冷卻塔2，通過塔頂的噴嘴管9向下噴出與設置在塔底的空氣噴管4往上的壓縮空氣進行對流熱交換，噴淋霧化的熱水經數層環流隔板13的蒸發降溫后流入循環集水箱1，匯集在循環集水箱1的冷卻水經折流板14和翅片15的折流散熱，由水泵3通過底閥及吸水管6、冷水閥12和冷水管11送出。所述冷卻塔2底部的空氣噴管4增強了熱水回流至冷卻塔2后的降溫效果，空氣噴管4向頂部吹出0.05Mpa左右的干燥壓縮空氣，這樣可以進一步提升熱水的蒸發和對流降溫的效果，空氣壓力可通過氣動三聯的調壓閥5進行流量和壓力的控制，同時對空氣除油、干燥。

參閱附圖2～附圖3，所述數層環流隔板13為斜向交叉設置，所述數塊折流板14為平行且交叉設置，環流隔板13和折流板14延長了熱水在冷卻塔2以及匯集在循環集水箱1內的逗留時間，促進熱水的環流，提高其蒸發、對流降溫效率，更好地發揮冷卻塔2的冷卻效率和循環集水箱1的散熱降溫效果，同時還兼有除氣、沉淀等功能，以延長各部件使用壽命。

參閱附圖3，所述循環集水箱1上設有進水閥7和排水閥8，箱體四周設有翅片15，翅片15大大增加了水箱的散熱面積，在保證散熱量的前提下減小水箱的體積，既節省水資源，又可以減少制作水箱材料，降低了制作和使用成本。

本實用新型是這樣用于液壓系統進行循環冷卻的：將熱水管10和冷水管11與液壓油冷卻器的進、出管路連接，并將水泵3與液壓系統的油泵并聯。

循環集水箱1注水后，啟動液壓系統油泵，帶動并聯的水泵3同步啟動，循環集水箱1內的水經底閥及吸水管6吸入水泵3，然后通過冷水閥12和冷水管11進入液壓油冷卻器與高溫油液進行熱交換后經熱水管10流回至冷卻塔2，進入冷卻塔2的熱水經噴嘴管9的霧化噴出與空氣噴管4的壓縮空氣進行熱交換，蒸發降溫后向下流入循環集水箱1，匯集在循環集水箱1的冷卻水經折流板14和翅片15的折流散熱，降至室溫后的冷卻水由水泵3通過底閥及吸水管6和冷水管11送出供液壓油冷卻器循環冷卻使用，保證了液壓系統油溫的穩定，上述進入液壓油冷卻器的水量可以通過冷水閥12進行調節。

以上只是對本實用新型作進一步的說明，并非用以限制本專利，凡為本實用新型等效實施，均應包含于本專利的權利要求范圍之內。