本實用新型屬于泵類機械技術領域，具體涉及高壓螺桿泵。

背景技術：

高壓螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。螺桿泵工作時，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力。當主動螺桿轉動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至最大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。由于螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。

當前常見的螺桿泵具有抗污染能力不強、壓力脈動過大、噪音太高、內泄太大、體積偏大的缺陷。

技術實現要素：

針對上述現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種可避免出現上述技術缺陷的螺桿泵。

為了實現上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種GR螺桿泵，包括泵體、后蓋、前蓋、主螺桿、從螺桿、軸套、滑動軸承和平鍵，其中：

所述泵體與所述后蓋相連接；

所述主螺桿、從螺桿設置在泵體內部的腔內；

所述主螺桿與外部動力連接，主螺桿旋轉帶動從螺桿；

所述滑動軸承套在主螺桿、從螺桿上兩端；

所述平鍵設置在所述主螺桿的凹槽內；

所述前蓋套裝在主螺桿上并與泵體相連接。

進一步地，所述螺桿泵還包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第一密封圈設置在泵體和后蓋之間，第二密封圈設置在前蓋和軸套之間，第三密封圈設置在軸套和泵體之間。

進一步地，所述螺桿泵還包括油封，所述油封設置在所述主螺桿與前蓋的內壁間。

進一步地，所述螺桿泵還包括卡環，所述卡環設置在所述油封的外側。

進一步地，所述螺桿泵還包括第一柱塞和第二柱塞，所述第一柱塞設置在所述后蓋與從螺桿之間，第二柱塞設置在所述后蓋與主螺桿之間。

進一步地，所述螺桿泵還包括法蘭螺栓，所述法蘭螺栓用于連接所述泵體、后蓋和前蓋。

進一步地，所述螺桿泵還包括定位銷，所述定位銷用于連接所述泵體、后蓋和前蓋。

本實用新型提供的高壓螺桿泵，有效地解決了現有的泵體因為噪音大、內瀉大、體積大等原因導致的安裝不便、效率低、噪音大影響環境等問題。與現有的常見的同類產品相比，本實用新型提供的螺桿泵的結構更加緊湊、效率更高、噪音更低。常見同類產品多以鑄件為泵體，本實用新型整體體積小巧、重量輕，且噪音低于60分貝，可達到世界級水平，同時價格低廉，既兼顧了產品的運行穩定性也兼顧了價格的穩定性，可以很好地滿足實際應用的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖中，1-第一密封圈，2-第二密封圈，3-第三密封圈，4-主螺桿，5-前蓋，6-軸套，7-從螺桿，8-泵體，9-后蓋，10-油封，11-卡環，12-螺栓，13-第一柱塞，14-第二柱塞，15-定位銷，16-平鍵，17-滑動軸承。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，GR高壓螺栓泵，其中，泵體8用于為油液提供一個輸送的空間，內部形成有一個腔，在嚙入側稱為出油腔，在嚙出側稱為吸油腔；第一密封圈1設置在泵體8與后蓋9之間，O型密封圈1用于密封泵體8與后蓋9之間的油液；第二密封圈2、第三型密封圈3設置在泵體8與前蓋5之間，用于密封泵體8與前蓋5之間的油液；螺栓12共有四個，前蓋5上有四個螺紋孔，貫穿后蓋9的對應的螺栓孔，泵體8上也有四個相對應的螺栓孔，螺栓12穿過后蓋9上的螺栓孔和泵體8上的四個孔插入前蓋5上有四個螺紋孔內并擰緊；主螺桿4設置在泵體8內部的腔內，相當于轉子，是輸送油的主要元件；從螺桿7設置在泵體8內部的腔內，從螺桿7與主螺桿4相配合，也是輸送油的主要元件；滑動軸承17套在軸套6與主螺桿4之間，軸承17是保證主軸旋轉部件性能的核心部件；油封10設置在所述主螺桿4與前蓋5的內壁間，用于密封油液；卡環11設置在油封10的外側，卡環11用于限制油封10軸向竄動；主螺桿4上設置有鍵槽，平鍵16設置在鍵槽內，平鍵16是傳動部件；前蓋5套裝在主螺桿4上并通過螺栓12與泵體8相連接，其間為了保證相對位置，用定位銷15在裝配時先定位再裝螺栓，泵體8與后蓋9之間為了保證相對位置，也用定位銷15在裝配時先定位再裝螺栓；前蓋5上還設置有二個孔，用于與外部附件進行連接，在本實施例中，前蓋5采用SAE標準法蘭，進出油口采用根據客戶需要配置G管螺紋或SAE3000法蘭進出接口。第一柱塞13設置在所述后蓋9與從螺桿7之間，第二柱塞14設置在所述后蓋9與主螺桿4之間。

螺桿泵用于提升輸送液體并使液體增加壓力，把原動機的機械能變為液體動能從而達到抽送液體的目的。在使用時，油液通過主螺桿4、從螺桿7的旋轉產生的作用將油液從吸油腔傳送到出油腔，并且根據負載可提供最高達250Bar的壓力，油液流量最大可達290L/Min。并且本螺桿泵效率高，噪音低，一般低于60分貝，可達世界級水準。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。