本技術提供了一種礦用多工位電液控換向閥試驗系統，屬于電液控換向閥測試。

背景技術：

1、電液控換向閥出廠測試主要包括換向測試和密封測試。其中密封測試分為高壓密封測試和低壓密封測試。作為出廠測試，測試臺泵站采用大流量高壓乳化液泵持續供液，能源利用率低，同時持續高壓會加快乳化液泵的磨損，耐久性差、可靠性低；有的測試臺則采用小流量低壓泵加增壓缸的形式，系統增壓時間長，測試效率低，同時無法實現多工況互不干擾的測試。

技術實現思路

1、本實用新型為了解決目前電液控換向閥測試臺測試能量利用率低、高壓泵磨損嚴重、耐久性差的問題，提出了一種礦用多工位電液控換向閥試驗系統，目的是通過硬件改進或者對硬件模塊和/或電路的組合連接進行改進從而高效節能的對多工位的電液控換向閥進行出廠測試。

2、為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種礦用多工位電液控換向閥試驗系統，包括液壓泵站系統、控制閥組和多個測試工位，所述液壓泵站系統用于給測試工位上的電液控換向閥通入乳化液，所述控制閥組用于分別控制多個測試工位的低壓油源、高壓油源的啟動和停止，所述測試工位用于放置待測電液控換向閥；

3、所述液壓泵站系統包括用于實現電液控換向閥高壓密封測試、換向測試和跑合測試的高壓泵站系統、用于實現電液控換向閥低壓密封測試的低壓泵站系統和蓄能器系統，所述高壓泵站系統向蓄能器系統提供高壓乳化液；所述低壓泵站系統、高壓泵站系統分別通過管路連接控制閥組；

4、所述高壓泵站系統包括用于對高壓乳化液進行過濾的高壓過濾器，防止系統高壓乳化液進行回流的高壓截止閥和高壓單向閥，用于高壓泵站系統的啟停和壓力保護的高壓電磁卸載閥，以及用于對蓄能器系統的壓力進行檢測的壓力傳感器，所述高壓電磁卸載閥、壓力傳感器、高壓泵站系統的電機分別通過導線與微型控制器相連；

5、所述低壓泵站系統包括用于對低壓乳化液進行過濾的低壓過濾器，用于低壓泵站系統維修的低壓截止閥，用于防止低壓泵乳化液回流的低壓單向閥，以及用于低壓泵站系統的空載啟停和壓力保護的低壓電磁卸載閥，所述低壓電磁卸載閥、低壓泵站系統的電機分別通過導線與微型控制器相連；

6、所述控制閥組包括多個相同結構的換向閥組，每個換向閥組連接一個測試工位，每個換向閥組都由第一電磁換向閥、第二電磁換向閥、第三電磁換向閥和單向閥組成，其中第一電磁換向閥連接在系統總管路上，用于系統泄壓，所述第二電磁換向閥連接在高壓泵站系統管路上，用于控制高壓乳化液的通斷，所述第三電磁換向閥連接在低壓泵站系統管路上，用于控制低壓乳化液的通斷。

7、每個測試工位上還設置有用于測試過程中，顯示電液控向閥及測試工位對應壓力的第一壓力表。

8、所述高壓泵站系統還包括用于顯示高壓乳化液壓力的第二壓力表。

9、所述低壓泵站系統還包括用于顯示低壓乳化液壓力的第三壓力表。

10、所述蓄能器系統包括多個用于高壓乳化液存儲和釋放的蓄能器，用于蓄能器系統維修的第一截止閥，用于蓄能器系統泄壓的第二截止閥，以及用于保護蓄能器系統的安全閥。

11、所述高壓泵站系統向蓄能器系統提供36～40mpa的高壓乳化液。

12、所述蓄能器的設置個數根據測試工位以及待測試電磁換向閥的數量進行布置。

13、所述第一電磁換向閥、第二電磁換向閥、第三電磁換向閥的控制端分別通過導線與微型控制器相連。

14、本實用新型相對于現有技術具備的有益效果為：

15、1、通過蓄能器系統提供36～40mpa高壓乳化液。高壓泵站系統僅向蓄能器系統提高高壓乳化液液。通過合理計算蓄能器的容積和液壓泵的流量，保證多工位測試的高壓泵站工作時間僅為總時間的10%，降低了高壓泵站的磨損，提高了高壓泵站的使用壽命。

16、2、通過低壓泵站系統與高壓泵站系統的配合使用，低壓泵站系統流量較大，可以向測試管路及被測電液控換向閥沖液，再進行各種測試，減少了高壓乳化液的消耗，節約能源。

17、3、通過泵站控制系統、控制閥組與測試工位的分開配置降低了降泵站控制系統的振動和噪聲，提高了測試的準確度。

18、4、換向閥組集成了3個電磁換向閥和一個單向閥，降低了系統內泄的風險。多個工位單獨使用或聯合使用互不影響。

19、5、通過壓力傳感器檢測高壓泵站系統的壓力，控制電磁卸載閥加載卸荷，同時控制高壓泵站系統的啟動和停止。

20、6、通過壓力傳感器和電磁卸載閥、高壓泵站系統電機的邏輯時間控制，實現電機空載啟動、空載停止，降低了高壓泵站系統閥沖擊。

21、7、通過高壓泵站系統和蓄能器系統的有效設計，可以實現一套泵站系統加一套控制閥組進行多工位的電液控換向閥的測試工作，提高了測試效率。

技術特征：

1.一種礦用多工位電液控換向閥試驗系統，其特征在于：包括液壓泵站系統、控制閥組和多個測試工位，所述液壓泵站系統用于給測試工位上的電液控換向閥通入乳化液，所述控制閥組用于分別控制多個測試工位的低壓油源、高壓油源的啟動和停止，所述測試工位用于放置待測電液控換向閥；

2.根據權利要求1所述的一種礦用多工位電液控換向閥試驗系統，其特征在于：每個測試工位上還設置有用于測試過程中，顯示電液控向閥及測試工位對應壓力的第一壓力表。

3.根據權利要求1所述的一種礦用多工位電液控換向閥試驗系統，其特征在于：所述高壓泵站系統還包括用于顯示高壓乳化液壓力的第二壓力表。

4.根據權利要求1所述的一種礦用多工位電液控換向閥試驗系統，其特征在于：所述低壓泵站系統還包括用于顯示低壓乳化液壓力的第三壓力表。

5.根據權利要求1所述的一種礦用多工位電液控換向閥試驗系統，其特征在于：所述蓄能器系統包括多個用于高壓乳化液存儲和釋放的蓄能器，用于蓄能器系統維修的第一截止閥，用于蓄能器系統泄壓的第二截止閥，以及用于保護蓄能器系統的安全閥。

6.根據權利要求1所述的一種礦用多工位電液控換向閥試驗系統，其特征在于：所述高壓泵站系統向蓄能器系統提供36～40mpa的高壓乳化液。

7.根據權利要求5所述的一種礦用多工位電液控換向閥試驗系統，其特征在于：所述蓄能器的設置個數根據測試工位以及待測試電磁換向閥的數量進行布置。

8.根據權利要求1所述的一種礦用多工位電液控換向閥試驗系統，其特征在于：所述第一電磁換向閥、第二電磁換向閥、第三電磁換向閥的控制端分別通過導線與微型控制器相連。

技術總結
本技術提供了一種礦用多工位電液控換向閥試驗系統，屬于電液控換向閥測試技術領域；解決了目前電液控換向閥測試臺測試能量利用率低、高壓泵磨損嚴重、耐久性差的問題；包括液壓泵站系統、控制閥組和多個測試工位；液壓泵站系統包括用于實現電液控換向閥高壓密封測試、換向測試和跑合測試的高壓泵站系統、用于實現電液控換向閥低壓密封測試的低壓泵站系統和蓄能器系統，高壓泵站系統向蓄能器系統提供高壓乳化液；控制閥組包括多個相同結構的換向閥組，每個換向閥組連接一個測試工位，每個換向閥組都由第一電磁換向閥、第二電磁換向閥、第三電磁換向閥和單向閥組成；本技術應用于電液控換向閥出廠測試。

技術研發人員：喬偉偉,劉旭東,龐希珍,杜威,郎帥,白麗,王海剛
受保護的技術使用者：太原向明智控科技有限公司
技術研發日：20240716
技術公布日：2025/4/28