專利名稱：：用于裝飾噴口的塑料結構的制作方法
技術領域：
：一般而言，本發(fā)明涉及一種制造龍頭和噴ロ的方法及根據該方法生產的龍頭/噴ロ。更具體地說，本發(fā)明涉及一種產品及制造過程，用于通過多層模制制造結構上為非金屬可鍍敷等級(platable-grade)的龍頭和噴ロ。
背景技術：
：包括龍頭和龍頭噴ロ在內的衛(wèi)生器具必須滿足一定的強度要求，以便符合建筑規(guī)范且在消費者每天使用的苛刻條件下經久耐用。傳統(tǒng)的龍頭和龍頭噴ロ由金屬或合金鋳型而成并需要對鑄造本體進行進一步的打磨和拋光，這將耗費過多的時間、財カ和人力。此夕卜，打磨和拋光時殘留的金屬粉末需要一些清潔步驟并產生廢料，這將引起環(huán)境問題。然而，金屬噴ロ很流行，因為它們通常滿足最小強度要求且可被成型并拋光或鍍敷，以生產出大多數(shù)消費者期望的具有表面光滑、明亮的外觀的產品。制造塑料龍頭噴ロ費用便宜得多，但是過去存在強度和耐用性有限以及美學方面的爭議。尤其眾人皆知的是，塑料龍頭和噴ロ很難裝飾性成型或金屬鍍敷從而生產滿足市場需求的裝備和成品。因此，限制了對制造塑料龍頭和噴ロ作出的相當廣泛的努力，這樣的產品一般在市場上買不到。極為有利的是，提供一種經濟地制造非金屬龍頭噴ロ的方法，該龍頭噴ロ結構合理、通過金屬鍍敷可裝飾地成型和具有光亮(finished)。通過下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例和某些實施例進行的詳細描述，本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點將更加清晰，在所有附圖中，相似的附圖標記表示相似的物件。附圖中圖I為根據本發(fā)明完整地制造出的噴ロ10的透視圖；圖2為用于制造圖I所示噴ロ10的方法步驟流程圖；圖3為根據本發(fā)明的噴ロ組件的分解透視圖；圖4為根據本發(fā)明的噴ロ的截面圖。具體實施例方式為了發(fā)展和理解本發(fā)明的原理，現(xiàn)將論述附圖所示的示例性實施例并對其說明如下。所公開的實施例并非窮舉，也并非將本發(fā)明限制于以下詳細描述中所公開的準確形式。確切地說，所選定和被描述的實施例使得所屬領域技術人員可以使用其的教導。可以理解，本發(fā)明的范圍不受它們的限制。本發(fā)明包括圖示裝置、操作方法中的任何變換和改型以及所屬領域技術人員通常能想到的與本發(fā)明原理相關的其他應用。本發(fā)明涉及一種采用混合結構(compositeconstruction)的龍頭噴ロ及其制造方法，這種混合結構的優(yōu)點是具有某些種類的非金屬材料的固有強度同時可回避它們的局限性。參見圖I，根據本發(fā)明的一個實施例的龍頭噴ロ10大體從上承(deck)安裝基底12沿鵝頸管本體14延伸到出ロ16。基底12的外部、本體14和出ロ16被形成于包覆模制(overmold)層11內，該包覆模制層優(yōu)選被鍍敷以提供裝飾性的金屬表面飾面(finish),例如，鍍鎳、鍍鉻、鍍黃銅或鍍青銅。包括噴ロ骨架(armature)5的內部結構構架(此處不可見但在下面描述)提供結構強度。圖2為制造圖I所示噴ロ10的方法步驟流程圖，圖3為根據本發(fā)明的噴ロ骨架5的分解透視組裝圖。結合參考圖2和3，制造過程的第一步驟100是通過注塑結構塑料生產噴ロ骨架5的ー些零件，所述結構塑料優(yōu)選為改性的聚苯醚(ΡΡ0)，其包括PPO聚苯醚樹脂和聚苯こ烯(PS)的混合物，其通常在Nory^商號銷售。如圖3所示，骨架5由至少兩個單獨模制的子部件I和2構成。子部件I和2可由相同的結構塑料材料或不同的材料制成且可包含埋入的金屬插入件14，用于在需要的地方增加強度或作為連接或結合附加元件的器件。包括聚甲醛(CelconR7Delrin、K)、諧醚醚酮(PEEK)、聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯(PBT)、聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)、聚酰胺(Nylon)、聚碳酸酯和熱塑性聚氨酯的其他結構塑料也可用在骨架5子部件1、2的結構中，所有這些材料都適合與飲用水接觸。如圖所示，子部件2可包括骨架5的塊件，子部件I包括沿鵝頸本體14延伸的鑲板部分。不同于ー個子部件的骨架5的結構允許用于被組裝的骨架5的形狀和噴ロ10的最終形狀的范圍大得多。通過該方法，按照此處描述的混合塑料層的方式還可用傳統(tǒng)的金屬鑄件獲得可成型為任何形狀的噴ロ。在第二步驟200中，子部件I和2彼此接合在配合界面3處，參見圖2。子部件I和2可用如業(yè)界公知的并適用于用來構造它們的ー種材料或多種材料的黏合劑或密封膠或通過超聲波焊接或溶劑熔接エ序聯(lián)結。接合時，噴ロ骨架5提供最終期望的帶有有限的表面細部結構的噴ロ的基本形狀。參考圖4的截面圖，處于基底12內的骨架5實質上為具有被限定的水路的實體構件。具體地說，噴ロ骨架5的被接合的子部件I和2限定出流體密封水路，該流體密封水路處于骨架5內從通過基底12的通道17延伸到通過鵝頸管14的導管6，再到出ロ16內的孔8，以便將水導引到出口。在骨架5的外部表面上可以設置ー個或多個表面特征結構部(features)9，表面特征結構部9包括環(huán)形環(huán)、環(huán)形凹槽、脊部、凹部或隆起部，用干與包覆模制層11機械結合，如下所述。在第三步驟300中，骨架5被插入注射塑模中且在骨架的外表面的某些部分或全部上包覆模制有附加塑料層(包覆模制層11)，如圖I和4所示。采用注射塑模允許再插入先前模制的骨架5，以便能圍繞骨架形成新塑料層。如果需要的話，可將傳統(tǒng)的雙射成型模具或多射成型模具設計成用于在單ー模制周期內包覆模制骨架5，在該模制周期內，骨架子部件I、2被模制成它們的基本形狀且在步驟200被聯(lián)結，然后將包覆模制層11注射模塑到其余開放空間中。包覆模制層11由可鍍敷塑料材料構成，優(yōu)選由丙烯腈丁ニ烯苯こ烯(ABS)構成，且可被化學或機械聯(lián)結到骨架5。前面所述的表面特征結構部9通過在固化或硬化(setting)成型前提供用于加熱成形或熱固包覆模制材料的舌-槽中的結合點能夠機械聯(lián)結骨架5和包覆模制層11。借助隨后被鍍敷的包覆模制層11可使龍頭噴ロ10的樣式美觀，還可提供龍頭噴ロ10的最終表面形狀、性能，以便在步驟400處提供裝飾性表面飾面。在步驟400處，包覆模制層11的表面鍍敷是所述制造過程的最后ー步并可根據已知的金屬鍍敷表面方法導出，該已知的金屬鍍敷表面方法包括鎳、鎳合金、或其他金屬合金的非電鍍敷。因此，龍頭噴ロ10設有骨架5的內部結構，該內部結構包括水路6、進ロ端7、由結構塑料制成的出口端8、以及裝飾性表面細部結構和在包覆模制層11內使用非結構可鍍敷塑料時可能形成的金屬飾面。包括丙烯腈丁ニ烯苯こ烯/聚碳酸酯合金(ABS/PC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)和聚鄰苯ニ甲酰胺(PPA)的其他可鍍敷塑料也可用于包覆模制層11的結構中。上面已全面陳述了基于本發(fā)明構思的優(yōu)選實施例和某些改型，在了解所述基本構思的前提下，本說明書中示出和描述的各種其他實施例以及這些實施例的某些變換和改型對于所屬領域技術人員而言是顯而易見的。因此，可以理解的是，如所附權利要求具體陳述的那樣，本發(fā)明可以其他不同方式實施。所以，本申請力圖涵蓋任何變換、使用、或利用本發(fā)明的一般原理對本發(fā)明的ー些改變。此外，本申請カ圖涵蓋將本申請披露的內容與實施本發(fā)明的
技術領域：
中公知的或常規(guī)技術結合的那些變換。權利要求1.一種制造龍頭噴口的方法，包括步驟通過結構塑料的注射模塑形成噴口骨架的第一部分，及通過結構塑料的注射模塑形成噴口骨架的第二部分；接合所述第一部分和所述第二部分以形成整體噴口骨架，該整體噴口骨架包括進口端和出口端，并限定出連接所述進口端和所述出口端的水路；通過可鍍敷塑料的注射模塑形成圍繞所述整體噴口骨架的包覆模制層；用金屬或金屬合金鍍敷所述包覆模制層。2.如權利要求I所述的制造龍頭噴口的方法，其中，所述結構塑料從這樣的組中選取該組由改性的聚苯醚、聚甲醛、聚醚醚酮、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚酰胺組成。3.如權利要求I所述的制造龍頭噴口的方法，其中，所述可鍍敷塑料從這樣的組中選取該組由丙烯腈丁二烯苯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯-聚碳酸酯合金、聚丙烯、聚苯硫醚和聚鄰苯二甲酰胺組成。4.如權利要求I所述的制造龍頭噴口的方法，其中，所述通過結構塑料的注射模塑形成所述噴口骨架的所述第一部分和所述第二部分的步驟還包括在所述第一部分和所述第二部分中插入金屬插入件以提高強度。5.如權利要求I所述的制造龍頭噴口的方法，其中，所述接合所述第一部分和所述第二部分以形成所述整體噴口骨架的步驟還包括將所述第一部分溶劑熔接到所述第二部分。6.如權利要求I所述的制造龍頭噴口的方法，其中，所述接合所述第一部分和所述第二部分以形成所述整體噴口骨架的步驟還包括將所述第一部分超聲波焊接到所述第二部分。7.如權利要求I所述的制造龍頭噴口的方法，其中，所述接合所述第一部分和所述第二部分以形成所述整體噴口骨架的步驟還包括將所述第一部分用黏合劑或密封膠聯(lián)結到所述第二部分。8.如權利要求I所述的制造龍頭噴口的方法，其中，所述通過結構塑料的注射模塑形成所述噴口骨架的所述第一部分和所述第二部分的步驟還包括在所述第一部分和所述第二部分的至少之一中埋入至少一個金屬插入件。9.一種龍頭噴口，其包括整體噴口骨架，該整體噴口骨架包括進口端、出口端、連接所述進口端和所述出口端的被限定的水路、圍繞所述整體噴口骨架的注射模塑包覆模制層、圍繞所述包覆模制層的金屬鍍敷層，所述龍頭噴口由包括以下步驟的制造過程形成通過結構塑料的注射模塑形成所述整體噴口骨架的第一部分，及通過結構塑料的注射模塑形成所述整體噴口骨架的第二部分；接合所述第一部分和所述第二部分以形成所述整體噴口骨架；通過可鍍敷塑料的注射模塑形成圍繞所述整體噴口骨架的塑料包覆模制層；用金屬或金屬合金鍍敷所述包覆模制層。10.如權利要求9所述的龍頭噴口，其中，所述骨架還包括用于與所述包覆模制層機械結合的表面特征結構部。11.如權利要求9所述的龍頭噴口，其中，所述結構塑料從這樣的組中選取該組由改性的聚苯醚、聚甲醛、聚醚醚酮、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚酰胺組成。12.如權利要求9所述的龍頭噴ロ，其中，所述可鍍敷塑料從這樣的組中選取該組由丙烯腈丁ニ烯苯こ烯、丙烯腈丁ニ烯苯こ烯-聚碳酸酯合金、聚丙烯、聚苯硫醚和聚鄰苯ニ甲酰胺組成。13.如權利要求9所述的龍頭噴ロ，其中，所述接合至少所述第一部分和所述第二部分以形成所述骨架的步驟還包括將所述第一部分溶劑熔接到所述第二部分。14.如權利要求9所述的龍頭噴ロ，其中，所述接合至少所述第一部分和所述第二部分以形成所述骨架的步驟還包括將所述第一部分超聲波焊接到所述第二部分。15.如權利要求9所述的龍頭噴ロ，其中，所述接合至少所述第一部分和所述第二部分以形成所述骨架的步驟還包括將所述第一部分用黏合劑或密封膠聯(lián)結到所述第二部分。16.—種龍頭噴ロ，包括結構塑料的第一層，所述結構塑料被注射模塑在被接合而形成骨架的至少兩部分中，該骨架包括進ロ端和出ロ端并具有流體連接所述進ロ端和所述出ロ端的水路；在所述骨架的外表面的至少一部分上的可鍍敷塑料的第二層；處于所述包覆模制層的外表面上的被沉積的金屬鍍敷層。17.如權利要求16所述的龍頭噴ロ，其中，所述第一層還包括用干與所述第二層機械結合的表面特征結構部。18.如權利要求16所述的龍頭噴ロ，其中，所述結構塑料從這樣的組中選取該組由改性的聚苯醚、聚甲醛、聚醚醚酮、聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酷、聚對苯ニ甲酸こニ醇酯和聚酰胺組成。19.如權利要求16所述的龍頭噴ロ，其中，所述可鍍敷塑料從這樣的組中選取該組由丙烯腈丁ニ烯苯こ烯、丙烯腈丁ニ烯苯こ烯-聚碳酸酯合金、聚丙烯、聚苯硫醚和聚鄰苯ニ甲酰胺組成。20.如權利要求16所述的龍頭噴ロ，還包括至少ー個整體模制于所述結構塑料的第一層中的金屬插入件。全文摘要本發(fā)明公開了一種龍頭噴口及其制造方法，其中將結構塑料層注射模塑在兩個零件或多個零件中并使它們接合以形成骨架，該骨架具有通過其的水路。在骨架的某些部分或全部上包覆模制可鍍敷塑料層，以便提供通過金屬或金屬合金覆蓋層的沉積鍍敷的帶細部結構的裝飾性表面。文檔編號F16K27/00GK102822580SQ201180016040公開日2012年12月12日申請日期2011年1月28日優(yōu)先權日2010年1月29日發(fā)明者H.O.法拉格申請人:普萊斯費斯特股份有限公司