本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燜燒罐內(nèi)塞上蓋的模具頂出結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

燜燒罐內(nèi)塞上蓋為外觀件，要求產(chǎn)品外觀無缺料、縮水、毛邊、頂白、氣泡等缺陷。燜燒罐內(nèi)塞上蓋包括本體，本體內(nèi)為內(nèi)陷的圓弧部，圓弧部的底部設(shè)有中空柱體。模具注膠時由中空柱體的中心點(diǎn)為注膠點(diǎn)，模具的母模板內(nèi)的型芯置于中空柱體內(nèi)，模具中公模仁內(nèi)設(shè)有頂出圓弧部的斜頂，在開模過程中，由于中空柱體內(nèi)的筋位抱緊力過大，導(dǎo)致圓弧部與中空柱體的連接處中心產(chǎn)生凹陷區(qū)，產(chǎn)品外形極易受損，降低生產(chǎn)質(zhì)量，增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種蓋體的頂出模具結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品完整開模，無縮水。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

蓋體的頂出模具結(jié)構(gòu)，包括依次設(shè)置的上固定板、剝料板、母模板、公模板、模腳以及下固定板；所述母模板內(nèi)設(shè)有母模仁，所述公模板內(nèi)設(shè)有公模仁，所述公模仁與所述母模仁之間形成工件的若干型腔，所述工件包括本體，所述本體的外邊緣向上翻折形成第一翻邊，所述本體的內(nèi)部向上凸起形成圓弧部和凸出部，所述圓弧部的上表面中心設(shè)有中空柱體，所述圓弧部的底部一端設(shè)有卡件，所述凸出部的底部外邊緣向下翻折形成第二翻邊；所述母模板的上表面設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)容置有入子的座臺，所述座臺的底部連接有延伸至所述中空柱體內(nèi)與所述圓弧部接觸的彈塊，所述母模板上設(shè)有限制所述入子彈出所述凹槽的定位塊；所述公模仁內(nèi)設(shè)有第一斜頂柱和第二斜頂柱，所述第一斜頂柱抵接至所述圓弧部內(nèi)扣接所述卡件的位置，所述第二斜頂柱分別抵接至所述凸出部內(nèi)部兩側(cè)緊貼所述第二翻邊的位置。

具體的，所述上固定板和所述剝料板內(nèi)設(shè)有澆口套，所述入子內(nèi)設(shè)有連通所述澆口套至各個所述型腔內(nèi)的流道。

具體的，所述第一翻邊的外周設(shè)有若干間隔的倒扣部，所述第一翻邊的兩側(cè)設(shè)有貼合其外周的滑塊，所述滑塊內(nèi)設(shè)有與所述倒扣部相對應(yīng)的型芯。

具體的，所述滑塊內(nèi)設(shè)有固定連接至所述母模板的斜導(dǎo)柱。

具體的，所述下固定板內(nèi)固定連接有支撐所述公模板的支撐柱。

具體的，所述下固定板上設(shè)有下頂針板和上頂針板。

具體的，所述下頂針板和所述上頂針板與所述第一斜頂柱和所述第二斜頂柱固定連接。

具體的，所述彈塊為彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型蓋體的頂出模具結(jié)構(gòu)的有益效果主要體現(xiàn)在：開模時，上固定板和剝料板分離開母模板，此時，入子的座臺由于彈塊作用彈出凹槽，定位塊限位使得入子不會脫離母模板，彈塊脫離工件的中空柱體內(nèi)的膠位，中空柱體與圓弧部連接處的抱緊力減少，避免了被拉扯凹陷縮水的情況；母模板和公模板開模，帶動斜導(dǎo)柱向開模方向兩側(cè)運(yùn)動，滑塊脫離工件完成橫向開模，最后第一斜頂柱和第二斜頂柱共同頂出工件，完成豎向開模。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品完整開模，無縮水，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例去除上固定板和剝料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)施例公模板上工件的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)施例入子、第一斜頂柱、第二斜頂柱以及滑塊抵持工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)施例第一斜頂柱和第二斜頂柱抵持工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)施例工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)施例入子的俯視圖；

圖8是本實(shí)施例入子的主視圖；

圖中數(shù)字表示：

1上固定板、11剝料板、12母模板、13公模板、14模腳、15下固定板、16支撐柱、17下頂針板、18上頂針板、2母模仁、3公模仁、31第一斜頂柱、32第二斜頂柱、4工件、41本體、42第一翻邊、43倒扣部、44滑塊、45斜導(dǎo)柱、46固定座、5圓弧部、51凸出部、52中空柱體、53卡件、54第二翻邊、6凹槽、61座臺、62彈塊、63定位塊、64注膠孔、7澆口套、71流道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例：

參照圖1-8所示，本實(shí)施例是蓋體的頂出模具結(jié)構(gòu)，包括依次設(shè)置的上固定板1、剝料板11、母模板12、公模板13、模腳14以及下固定板15；下固定板15內(nèi)固定連接有支撐公模板13的支撐柱16。下固定板15上還設(shè)有下頂針板17和上頂針板18。

母模板12內(nèi)設(shè)有母模仁2，公模板13內(nèi)設(shè)有公模仁3，公模仁3與母模仁2之間形成兩個工件4的型腔，工件4包括本體41，本體41的外邊緣向上翻折形成第一翻邊42，第一翻邊42的外周設(shè)有若干間隔的倒扣部43，本體41的兩側(cè)設(shè)有滑塊44，滑塊44包圍貼合第一翻邊42的外周，滑塊44內(nèi)設(shè)有與倒扣部43相對應(yīng)的型芯(圖中未示出)。滑塊44內(nèi)設(shè)有斜導(dǎo)柱45，斜導(dǎo)柱45的頂部固定連接有固定座46，固定座46容置于母模板12內(nèi)。本體41的內(nèi)部向上凸起形成圓弧部5和凸出部51，圓弧部5的上表面中心位置設(shè)有中空柱體52，圓弧部5的底部一端設(shè)有卡件53，凸出部51的底部外邊緣向下翻折形成第二翻邊54。

母模板12的上表面設(shè)有凹槽6，母模板12內(nèi)容置有入子，入子的座臺61放置于凹槽6內(nèi)，座臺61的底部連接有延伸至中空柱體52內(nèi)與圓弧部5接觸的彈塊62，母模板12上設(shè)有限制入子彈出凹槽6的定位塊63。入子內(nèi)設(shè)有注膠孔64。

公模仁3內(nèi)設(shè)有第一斜頂柱31和第二斜頂柱32，第一斜頂柱31抵接至圓弧部5內(nèi)扣接卡件53的位置，第二斜頂柱32分別抵接至凸出部51內(nèi)部兩側(cè)緊貼第二翻邊54的位置。下頂針板17和上頂針板18固定連接第一斜頂柱31和第二斜頂柱32。

上固定板1和剝料板11內(nèi)設(shè)有澆口套7，入子內(nèi)設(shè)有連通澆口套7至兩個型腔內(nèi)的流道71。

應(yīng)用本實(shí)施例時，在注膠過程中，膠體由流道71以點(diǎn)進(jìn)膠的方式從入子的彈塊62底端注膠孔64打膠，膠體在型腔內(nèi)形成工件4。開模時，上固定板1和剝料板11分離開母模板12，此時，入子的座臺61由于彈塊62作用彈出凹槽6，定位塊63限位使得入子不會脫離母模板12，彈塊62脫離工件4的中空柱體52內(nèi)的膠位，中空柱體52與圓弧部5連接處的抱緊力減少，避免了被拉扯凹陷的情況，母模板12和公模板13開模，帶動斜導(dǎo)柱45向開模方向兩側(cè)運(yùn)動，滑塊44脫離工件4，最后第一斜頂柱31和第二斜頂柱32共同頂出工件4，完成開模。本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品完整開模，無縮水，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型中固定方式和移動方式均采用模具技術(shù)中常用的結(jié)構(gòu)，例如上下頂針的螺釘固定；公模板和母模板的開模移動等等。這些模具技術(shù)已經(jīng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，因此不再贅述。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。