執(zhí)行器閥桿連接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種執(zhí)行器閥桿連接裝置，包括連接裝置主體，連接裝置主體包括有用于連接閥桿的連接座，連接座上開設(shè)有呈方形設(shè)置的穿孔，穿孔的頂點(diǎn)上均鉸接有連接桿，連接桿對(duì)應(yīng)穿孔的另一端設(shè)置有呈L形設(shè)置的鎖桿，鎖桿上設(shè)置有空腔，鎖桿與鎖桿之間設(shè)置有伸縮桿，且伸縮桿穿設(shè)在空腔內(nèi)，鎖桿與伸縮桿之間設(shè)置有固定裝置，改變了閥桿與連接裝置之間的連接方式，通過鎖桿與伸縮桿以及固定裝置相互配合，簡(jiǎn)化了與閥桿的連接，使得操作變得簡(jiǎn)便。
【專利說明】執(zhí)行器閥桿連接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管路配件，具體涉及一種執(zhí)行器閥桿連接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]執(zhí)行器是自動(dòng)化技術(shù)工具中接收控制信息并對(duì)受控對(duì)象施加控制作用的裝置，經(jīng)常用于管路當(dāng)中對(duì)閥門進(jìn)行自動(dòng)控制的配件，執(zhí)行器有很多種形式，比如氣動(dòng)執(zhí)行器和電動(dòng)執(zhí)行器，一般的執(zhí)行器會(huì)與中控系統(tǒng)直接進(jìn)行連接，通過中控系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中的數(shù)值的變化進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，然后對(duì)執(zhí)行器進(jìn)行遠(yuǎn)程控制從而調(diào)節(jié)閥門的開度，對(duì)生產(chǎn)過程中的工藝進(jìn)行了控制。
[0003]在執(zhí)行器組裝的過程中，需要將執(zhí)行器與閥門的閥桿進(jìn)行連接，用以對(duì)閥桿進(jìn)行操作，而現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中，為了連接閥桿，需要將執(zhí)行器上的連接裝置與閥桿進(jìn)行連接，通常的連接裝置一般開設(shè)有一個(gè)固定孔，而固定孔的形狀與閥桿相同均為規(guī)則的多邊形，且固定孔的大小一般會(huì)比閥桿大，當(dāng)閥桿穿到固定孔當(dāng)中時(shí)，會(huì)留有較大的縫隙，此時(shí)在固定孔上放置一個(gè)U形的緊固桿，通過螺栓將緊固桿收緊而起到固定閥桿的作用，這種方式不僅能夠固牢固，而且能夠固定更多尺寸的閥桿，使得執(zhí)行器的適用范圍變得更加廣泛。但是這種固定方式也使得固定的步驟變得復(fù)雜(由于緊固的過程中需要擰動(dòng)螺栓)，且在緊固的過程中需要工具來擰螺栓，所以需要占據(jù)比較大的空間，所以在一些安裝空間有限的場(chǎng)合，會(huì)給安裝帶來不必要的麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種與閥桿連接方便快捷的執(zhí)行器閥桿連接裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種執(zhí)行器閥桿連接裝置，包括連接裝置主體，所述連接裝置主體包括有用于連接閥桿的連接座，所述連接座上開設(shè)有呈方形設(shè)置的穿孔，所述穿孔的頂點(diǎn)上均鉸接有連接桿，所述連接桿對(duì)應(yīng)穿孔的另一端設(shè)置有呈L形設(shè)置的鎖桿，所述鎖桿上設(shè)置有空腔，所述鎖桿與鎖桿之間設(shè)置有伸縮桿，且伸縮桿穿設(shè)在所述空腔內(nèi)，所述鎖桿與伸縮桿之間設(shè)置有固定裝置。
[0007]在進(jìn)行閥桿與執(zhí)行器的連接時(shí)，將閥桿穿入到穿孔當(dāng)中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿，將伸縮桿插入到空腔當(dāng)中，然后將各個(gè)鎖桿通過伸縮桿進(jìn)行連接，將鎖桿與閥桿的壁完全抵接，然后通過固定裝置進(jìn)行將伸縮桿進(jìn)行固定即可完成閥桿與執(zhí)行器的連接，相比傳統(tǒng)的連接方式更為快捷便利。
[0008]通過采用上述方案，由于閥桿一般較多的為四方體，將穿孔以及鎖桿設(shè)置呈方形能夠更好的與閥桿進(jìn)行貼合，并且在穿孔上設(shè)置連接桿，并在連接桿上設(shè)置鎖桿，能夠通過鎖桿將閥桿進(jìn)行固定，增加了閥桿與連接裝置的連接牢固程度，同時(shí)將連接桿與穿孔進(jìn)行鉸接，并設(shè)置了伸縮桿，能夠使得鎖桿能夠針對(duì)不同粗細(xì)的閥桿均能夠正常使用和連接，增加了該閥桿連接裝置使用的廣泛性，而且將連接桿鉸接在穿孔的各個(gè)頂點(diǎn)上，當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿時(shí)，通過連接座的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連接桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得閥桿與鎖桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將連接桿設(shè)置在四個(gè)頂點(diǎn)上能夠增加連接座在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)連接桿與連接座的牢固程度，確保了其正常使用。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為，所述固定裝置包括有設(shè)置在伸縮桿上的鋸齒槽和活動(dòng)連接在鎖桿上的固定塊，所述鎖桿上開設(shè)有通孔，所述固定塊連接于通孔上且固定塊的一端與鋸齒槽相抵接，所述固定塊與鎖桿之間設(shè)置有彈性件。
[0010]通過在伸縮桿上設(shè)置鋸齒槽，并在鎖桿上設(shè)置固定塊，能夠使得使用過程中只需要將移動(dòng)伸縮桿，將伸縮桿在空腔中進(jìn)行移動(dòng)，隨著伸縮桿的移動(dòng)，固定塊會(huì)被鋸齒槽內(nèi)的鋸齒所頂開，相反當(dāng)拉出伸縮桿時(shí)，鋸齒會(huì)被固定塊頂住，伸縮桿無法被抽出，從而起到了固定的作用，并將固定塊與鎖桿之間設(shè)置彈性件，能夠每當(dāng)固定塊被鋸齒頂開之后，能夠通過彈性件進(jìn)行復(fù)位，當(dāng)鎖桿固定住閥桿時(shí)，固定塊能夠被彈性件拉回，并與鋸齒槽抵住，確保了其正常使用。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為，所述連接桿對(duì)應(yīng)穿孔的另一端鉸接于呈L形設(shè)置的鎖桿的頂點(diǎn)上。
[0012]將連接桿對(duì)應(yīng)穿孔的另一端與鎖桿的頂點(diǎn)進(jìn)行鉸接，能夠使得鎖桿與連接桿的連接更加穩(wěn)定，而且將鎖桿與連接桿進(jìn)行鉸接，能夠使得調(diào)節(jié)連個(gè)鎖桿之間的距離時(shí)變得更加的方便，并且鎖桿之間在通過伸縮桿進(jìn)行距離的調(diào)節(jié)時(shí)，便于鎖桿與連接桿之間進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使得兩者更加方便調(diào)節(jié)。
[0013]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為，所述連接桿沿呈方形設(shè)置的穿孔的邊所在的方形進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]連接桿沿穿孔的邊所在的方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，改變了連接桿與連接座之間的鉸接角度，配合了連接座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，增加了連接桿與連接座之間的牢固程度，確保了該連接裝置能夠長久的進(jìn)行工作。
[0015]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為，所述連接座上設(shè)置有用于安置連接桿與鎖桿的安置槽。
[0016]在連接座上設(shè)置安裝槽，能夠在未連接閥桿時(shí)，可通過安置槽來放置鎖桿和連接桿，減少了占用的空間，也能夠在一定程度上對(duì)連接桿和鎖桿起到保護(hù)的作用。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:改變了閥桿與連接裝置之間的連接方式，通過鎖桿與伸縮桿以及固定裝置相互配合，簡(jiǎn)化了與閥桿的連接，使得操作變得簡(jiǎn)便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型執(zhí)行器閥桿連接裝置在執(zhí)行器中所在位置；
[0019]圖2為本實(shí)用新型執(zhí)行器閥桿連接裝置的示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型執(zhí)行器閥桿連接裝置的連接時(shí)狀態(tài)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型執(zhí)行器閥桿連接裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型執(zhí)行器閥桿連接裝置的A部放大示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:1、連接座；11、連接桿;12、穿孔;13、安置槽；14、鎖桿；141、通孔；142、空腔；143、鋸齒槽；144、彈性件；15、伸縮桿。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0025]如圖1至圖5所示，一種執(zhí)行器閥桿連接裝置，包括連接裝置主體，連接裝置主體包括有用于連接閥桿的連接座1，連接座I上開設(shè)有呈方形設(shè)置的穿孔12，穿孔12的頂點(diǎn)上均鉸接有連接桿11，連接桿11對(duì)應(yīng)穿孔12的另一端設(shè)置有呈L形設(shè)置的鎖桿14，鎖桿14上設(shè)置有空腔142,鎖桿14與鎖桿14之間設(shè)置有伸縮桿15,且伸縮桿15穿設(shè)在空腔142內(nèi)，鎖桿14與伸縮桿15之間設(shè)置有固定裝置。
[0026]在進(jìn)行閥桿的連接時(shí)，首先將連接桿11和鎖桿14從安置槽13當(dāng)中取出，將閥桿穿入到穿孔12當(dāng)中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿11，將伸縮桿15插入到空腔142當(dāng)中，然后將各個(gè)鎖桿14通過伸縮桿15進(jìn)行連接，并將伸縮桿15在空腔142中進(jìn)行移動(dòng)，隨著伸縮桿15的移動(dòng)，鉸接在通孔141上的固定塊會(huì)被鋸齒槽143內(nèi)的鋸齒所頂開，相反當(dāng)拉出伸縮桿15時(shí)，鋸齒會(huì)被固定塊頂住，伸縮桿15無法被抽出，從而起到了固定的作用，并將固定塊與鎖桿14之間設(shè)置彈性件144 (此處彈性件144優(yōu)選為扭簧)，能夠每當(dāng)固定塊被鋸齒頂開之后，能夠通過彈性件144進(jìn)行復(fù)位，當(dāng)鎖桿14固定住閥桿時(shí)，固定塊能夠被彈性件144拉回，并與鋸齒槽143抵住。
[0027]同時(shí)連接桿11沿穿孔12的邊所在的方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，改變了連接桿11與連接座I之間的鉸接角度，配合了連接座I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，增加了連接桿11與連接座I之間的牢固程度，確保了該連接裝置能夠長久的進(jìn)行工作，而且在連接座I上設(shè)置安裝槽，能夠在未連接閥桿時(shí)，可通過安置槽13來放置鎖桿14和連接桿11，減少了占用的空間，也能夠在一定程度上對(duì)連接桿11和鎖桿14起到保護(hù)的作用。
[0028]而且將連接桿11對(duì)應(yīng)穿孔12的另一端與鎖桿14的頂點(diǎn)進(jìn)行鉸接，能夠使得鎖桿14與連接桿11的連接更加穩(wěn)定，而且將鎖桿14與連接桿11進(jìn)行鉸接，能夠使得調(diào)節(jié)兩個(gè)鎖桿14之間的距離時(shí)變得更加的方便，并且鎖桿14之間在通過伸縮桿15進(jìn)行距離的調(diào)節(jié)時(shí)，便于鎖桿14與連接桿11之間進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使得兩者更加方便調(diào)節(jié)。
[0029]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種執(zhí)行器閥桿連接裝置，其特征在于:包括連接裝置主體，所述連接裝置主體包括有用于連接閥桿的連接座，所述連接座上開設(shè)有呈方形設(shè)置的穿孔，所述穿孔的頂點(diǎn)上均鉸接有連接桿，所述連接桿對(duì)應(yīng)穿孔的另一端設(shè)置有呈L形設(shè)置的鎖桿，所述鎖桿上設(shè)置有空腔，所述鎖桿與鎖桿之間設(shè)置有伸縮桿，且伸縮桿穿設(shè)在所述空腔內(nèi)，所述鎖桿與伸縮桿之間設(shè)置有固定裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的執(zhí)行器閥桿連接裝置，其特征在于:所述固定裝置包括有設(shè)置在伸縮桿上的鋸齒槽和活動(dòng)連接在鎖桿上的固定塊，所述鎖桿上開設(shè)有通孔，所述固定塊連接于通孔上且固定塊的一端與鋸齒槽相抵接，所述固定塊與鎖桿之間設(shè)置有彈性件。
3.如權(quán)利要求2所述的執(zhí)行器閥桿連接裝置，其特征在于:所述連接桿對(duì)應(yīng)穿孔的另一端鉸接于呈L形設(shè)置的鎖桿的頂點(diǎn)上。
4.如權(quán)利要求3所述的執(zhí)行器閥桿連接裝置，其特征在于:所述連接桿沿呈方形設(shè)置的穿孔的邊所在的方形進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的執(zhí)行器閥桿連接裝置，其特征在于:所述連接座上設(shè)置有用于安置連接桿與鎖桿的安置槽。
【文檔編號(hào)】F16K51/00GK204083426SQ201420512107
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】鄭緯 申請(qǐng)人:溫州合力自動(dòng)化儀表有限公司