本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種微型機(jī)床的連接槽及其組合連接件。

背景技術(shù)：

微型機(jī)床應(yīng)用廣泛，由于零件眾多，需要用許多連接件相互聯(lián)接，但是，現(xiàn)有的連接件大部分是點(diǎn)接觸或者兩到三個(gè)面與連接槽接觸，接觸面較少，機(jī)床工作時(shí)震動(dòng)，導(dǎo)致鎖緊不牢固，容易松動(dòng)，且為塑料材質(zhì)，使用壽命不長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)一種微型機(jī)床的連接槽及其組合連接件，能夠解決傳統(tǒng)微型機(jī)床部件之間鎖緊不牢固、容易松動(dòng)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種微型機(jī)床的連接槽，包括卡槽、槽底面、槽側(cè)面以及槽底面與槽側(cè)面中間的槽斜面，所述微型機(jī)床至少有一面設(shè)有連接槽。

一種微型機(jī)床的組合連接件，包括：第一緊鎖塊、第二緊鎖塊、第三緊鎖塊；緊鎖塊頂部和底部的形狀以通孔中心水平線對(duì)稱，與連接槽形狀配合方式連接，配合對(duì)應(yīng)所述連接槽卡槽、槽底面、槽側(cè)面以及槽底面與槽側(cè)面中間的槽斜面。

第一緊鎖塊和第三緊鎖塊的內(nèi)側(cè)端面為斜面，所述斜面上設(shè)置有通孔，第二緊鎖塊兩側(cè)端面均為斜面，斜面設(shè)置有通孔，通孔為橢圓孔，沉頭螺釘插入所述的第一緊鎖塊、第二緊鎖塊和第三緊鎖塊的通孔，所述沉頭螺釘?shù)牧硪欢擞兴姆铰菽福b配時(shí)組合連接件端部插入需相互連接的微型機(jī)床部件上的連接槽中，三個(gè)緊鎖塊的三個(gè)斜面相互接觸，沉頭螺釘旋緊，擰緊螺絲，由于鎖塊橫截面均為斜面，第二緊鎖塊通孔為橢圓形，第一緊鎖塊和第三緊鎖塊向中間靠攏，擠壓第二緊鎖塊的斜面，使第二緊鎖塊向外擴(kuò)張，從而第二緊鎖塊頂部和第一、第三緊鎖塊上表面擠壓所需連接的微型機(jī)床部件連接槽，使每個(gè)緊鎖塊的三個(gè)面與連接槽接觸，即連接槽的槽底面、槽側(cè)面以及槽底與槽側(cè)面中間的斜面與連接槽接觸，使兩個(gè)工件緊密連接、不易松動(dòng)。

進(jìn)一步地，連接槽為塑料或金屬材質(zhì)。

進(jìn)一步地，第一緊鎖塊側(cè)面有個(gè)定位臺(tái)階，使組合連接件可按照所需連接部件要求插入指定位置。

進(jìn)一步地，所述緊鎖塊為金屬材質(zhì)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型一種微型機(jī)床的連接槽及其組合連接件，相對(duì)于之前的連接槽與連接件點(diǎn)接觸或兩面接觸，增加了連接槽與組合連接件的接觸面，即組合連接件的每塊緊鎖塊都有三面與連接槽接觸，力的作用方式不同，連接更緊密，增加了所需連接的微型機(jī)床部件之間的鎖緊牢固程度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例中微型機(jī)床的連接槽的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)施例中微型機(jī)床組合連接件的分解圖。

圖3為本實(shí)施例中微型機(jī)床連接槽與組合連接件的使用狀態(tài)圖。

圖4為本實(shí)施例中微型機(jī)床組合連接件的主視圖(剖面)。

圖中序號(hào)：第一緊鎖塊1、第二緊鎖塊2、第三緊鎖塊3、沉頭螺釘頭部4、沉頭螺釘絲桿部5、四方螺母6、定位臺(tái)階7、微型機(jī)床部件8、橢圓通孔9，緊鎖塊頂部101、緊鎖塊底部102、通孔中心水平線103、槽底面801、槽斜面802、槽側(cè)面803、卡槽804.

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，一種微型機(jī)床的連接槽，包括槽底面801、槽側(cè)面803以及槽底面與槽側(cè)面中間的槽斜面802、卡槽804，所述微型機(jī)床至少有一面設(shè)有連接槽。

如圖2所示，一種微型機(jī)床的組合連接件，包括：第一緊鎖塊1，第二緊鎖塊2，第三緊鎖塊3；緊鎖塊頂部101和緊鎖塊底部102的形狀以通孔中心水平線103對(duì)稱，與所述連接槽形狀配合方式連接，分別對(duì)應(yīng)所述連接槽卡槽804、槽底面801、槽側(cè)面803以及槽底面與槽側(cè)面中間的槽斜面802。所述第一緊鎖塊1和第三緊鎖塊3的內(nèi)側(cè)端面為斜面，所述斜面上設(shè)置有通孔，第二緊鎖塊2兩側(cè)端面均為斜面，斜面設(shè)置有橢圓孔通孔9。

如圖3所示，沉頭螺釘插入所述的第一緊鎖塊1、第二緊鎖塊2和第三緊鎖塊3的通孔，所述沉頭螺釘?shù)牧硪欢擞兴姆铰菽?，裝配時(shí)組合連接件端部插入需相互連接的機(jī)床部件上的連接槽8中。

如圖4所示，三個(gè)緊鎖塊橫側(cè)面的三個(gè)斜面相互接觸，沉頭螺釘旋緊，擰緊螺絲，由于鎖塊橫截面均為斜面，第二緊鎖塊通孔為橢圓形，第一緊鎖塊1和第三緊鎖塊3向中間靠攏，擠壓第二緊鎖塊2的斜面，使第二緊鎖塊2向外擴(kuò)張，從而第二緊鎖塊頂部和第一、第三緊鎖塊上表面擠壓所需連接的微型機(jī)床部件連接槽中的槽底面801、槽斜面802，使每個(gè)緊鎖塊的三個(gè)面與連接槽接觸，使兩個(gè)工件緊密連接；本實(shí)用新型微型機(jī)床部件的每個(gè)面均可設(shè)置一個(gè)連接槽，配套使用組合連接件可使微型機(jī)床部件上下連接或左右連接。

本實(shí)施例中，連接槽8為塑料或金屬材質(zhì)。

本實(shí)施例中，第一緊鎖塊1側(cè)面有個(gè)定位臺(tái)階7，按照所需連接部件要求插入指定位置。

本實(shí)施例中，組合連接件中的緊鎖塊為金屬材質(zhì)。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。