本實用新型涉及一種三胺氰胺物料管線保溫系統，主要應用于結晶器設備下部錐體至捕集器設備之間的管道保溫。

背景技術：

三聚氰胺生產裝置的部分過程是：結晶器內反應生成氣中的三聚氰胺以晶體形式析出，隨氣體一并下行，流向結晶器下部錐體出口，從結晶器出來的含有三聚氰胺粉末的工藝混合氣體，通過出口管道切向進入三胺捕集器進行分離。

目前的三胺氰胺物料管線保溫系統是在結晶器和彎頭管出設置保溫夾套，在彎頭管的保溫夾套處設置有中溫煙氣出口，在結晶器保溫夾套的上錐部設置有中溫煙氣進口，具體結構見圖3，煙氣流向是從高點進入保溫夾套，保溫夾套的低點側面排出。

這種保溫流向設計不合理，理論上分析下部錐體因流通面積突然變小，彎頭因物料流向改變等原因，都造成了阻力增大，三聚氰胺結晶粉末在此堆積；還有一個原因煙氣偏流，造成結晶器下部錐體、彎頭及直管段下部三處的堵塞情況嚴重。現有的三胺氰胺物料管線保溫系統導致三聚氰胺生產裝置運行周期短，結晶器彎頭管及直管段的三聚氰胺結晶堵塞情況嚴重，阻力增大，一個月周期必須停車檢修清堵；每次停車檢修清堵時間很長，大約7天時間，裝置運行不經濟。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種三胺氰胺物料管線保溫系統。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種三胺氰胺物料管線保溫系統，包括結晶器和捕集器，所述結晶器的錐形出料口與所述捕集器的進料口之間通過輸送管連接，所述輸送管包括與所述結晶器連接的彎頭管、與所述捕集器連接的直管、將所述彎頭管和所述直管連接在一起的膨脹節，所述結晶器、所述彎頭管和所述捕集器的外層均套有保溫夾套；

所述膨脹節和所述直管的外層均套有保溫夾套，所述膨脹節處的保溫夾套為波紋管結構，所述結晶器的保溫夾套、所述彎頭管的保溫夾套、所述膨脹節的保溫夾套和所述直管的保溫夾套依次連接并構成一個保溫總套；

所述彎頭管的外層設置有環形隔板，所述環形隔板將所述保溫總套內側的夾層空間分成高溫煙氣保溫通道和中溫煙氣保溫通道；

所述高溫煙氣保溫通道設置有三個高溫煙氣進口和一個高溫煙氣出口，所述中溫保溫通道設置有四個中溫煙氣進口和一個中溫煙氣出口，所述高溫煙氣出口位于三個所述高溫煙氣進口的上方，三個所述高溫煙氣進口和其中三個所述中溫煙氣進口均設置在靠近所述環形隔板的位置，所述中溫煙氣出口和另外一個所述中溫煙氣進口設置在靠近所述捕集器的位置。

作為本專利選擇的一種技術方案，所述環形隔板焊接在靠近所述彎頭管下端的位置。

作為本專利選擇的一種技術方案，所述膨脹節的保溫夾套的兩端均設置有環形孔板，所述環形孔板環向均勻設置有若干用于流通中溫煙氣的通孔，所述通孔將所述膨脹節的保溫夾套內側的夾層空間連通于所述中溫煙氣保溫通道中。

作為本專利選擇的一種技術方案，所述高溫煙氣出口設置在所述結晶器的錐上部。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型能夠延長三聚氰胺生產裝置的運行周期，解決了結晶器、彎頭管及直管段容易出現三聚氰胺結晶堵塞的問題，降低了設備的檢修維護頻率，與現有技術相比，提高了三聚氰胺生產裝置的生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述三胺氰胺物料管線保溫系統的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖3是現有技術所述三胺氰胺物料管線保溫系統的結構示意圖；

圖中：1-結晶器，2-高溫煙氣出口，3-保溫夾套，4-高溫煙氣保溫通道，5-環形隔板，6-中溫煙氣進口，7-中溫煙氣出口，8-捕集器，9-彎頭管，10-高溫煙氣進口，11-中溫煙氣保溫通道，12-膨脹節，13-直管，14-環形孔板，15-通孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1和圖2所示，本實用新型包括結晶器1和捕集器8，結晶器1的錐形出料口與捕集器8的進料口之間通過輸送管連接，輸送管包括與結晶器1連接的彎頭管9、與捕集器8連接的直管13、將彎頭管9和直管13連接在一起的膨脹節12，結晶器1、彎頭管9和捕集器8的外層均套有保溫夾套3；

膨脹節12和直管13的外層均套有保溫夾套3，膨脹節12處的保溫夾套3為波紋管結構，結晶器1的保溫夾套3、彎頭管9的保溫夾套3、膨脹節12的保溫夾套3和直管13的保溫夾套3依次連接并構成一個保溫總套；

彎頭管9的外層設置有環形隔板5，環形隔板5將保溫總套內側的夾層空間分成高溫煙氣保溫通道4和中溫煙氣保溫通道11，由原來單獨的中溫煙氣保溫工藝改為高溫煙氣和中溫煙氣保溫工藝相結合，充分保證了氣體不在輸送過程中結晶；

高溫煙氣保溫通道4設置有三個高溫煙氣進口10和一個高溫煙氣出口2，高溫煙氣出口2位于三個高溫煙氣進口10的上方，高溫煙氣保溫通道4從靠近環形隔板5處引入三股高溫煙道氣，從結晶器1錐體上部夾套處引出，防止氣體偏流，保證了結晶體不在此處堆積。中溫保溫通道設置有四個中溫煙氣進口6和一個中溫煙氣出口7，三個高溫煙氣進口10和其中三個中溫煙氣進口6均設置在靠近環形隔板5的位置。中溫煙氣出口7和另外一個中溫煙氣進口6設置在靠近捕集器8的位置，該中溫煙氣進口6是為了防止靠近捕集器8的保溫夾套3尾端氣體流動效果不好而結晶，整個結構充分保證了氣體不偏流。

作為本專利選擇的一種技術方案，環形隔板5焊接在靠近彎頭管9下端的位置。

作為本專利選擇的一種技術方案，膨脹節12的保溫夾套3的兩端均設置有環形孔板14，環形孔板14環向均勻設置有若干用于流通中溫煙氣的通孔15，通孔15將膨脹節12的保溫夾套3內側的夾層空間連通于中溫煙氣保溫通道11中，環形孔板14的設計讓保溫氣可均勻分布。

作為本專利選擇的一種技術方案，高溫煙氣出口2設置在結晶器1的錐上部。

本實用新型的所起到的效果如下：

1)三胺氰胺物料管線保溫系統經過改造后，讓整個三胺氰胺生產裝置運行周期由1個月延長至4個月。一個周期節約了檢修時間21天，一年可多運行60天。平均一天三聚氰胺的產量約160噸，則一年可多產三聚氰胺9600噸，按市場價格：一噸三聚氰胺盈利300元，一年可增加效益288萬元，經濟效益是非常可觀的。

2)節約了檢修時大量的人力和物力。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍內。