本技術(shù)涉及鋼構(gòu)件，具體為一種熱軋異形h型鋼。

背景技術(shù)：

1、熱軋h型鋼鋼，翼緣寬，側(cè)向剛度大，抗彎能力強(qiáng)，熱軋h型鋼根據(jù)不同用途合理分配截面尺寸的高寬比，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和優(yōu)越的使用性能，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，熱軋異形h型鋼的鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)化制作程度高，便于機(jī)械制造，集約化生產(chǎn)，精度高，安裝方便，質(zhì)量易于保證，可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業(yè)廠房制作工廠等；

2、熱軋異形h型鋼使用時(shí)的長(zhǎng)度，一般根據(jù)使用需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)使用情形，對(duì)其進(jìn)行切割等處理方式，將其調(diào)節(jié)至所需長(zhǎng)度，此方式在進(jìn)行熱軋異形h型鋼的尺寸調(diào)節(jié)時(shí)，較為不便，因此需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，使其更加便于進(jìn)行使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱軋異形h型鋼，以解決上述背景技術(shù)中提出不便于對(duì)熱軋異形h型鋼的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種熱軋異形h型鋼，包括第一承載梁和第二承載梁，所述第一承載梁的頂端與底端均固定有第一橫梁，所述第一橫梁的一側(cè)設(shè)置有第二橫梁，所述第二橫梁的內(nèi)側(cè)固定有第二承載梁，所述第一承載梁與第二承載梁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接用的連接組件，所述連接組件包括連接槽、連接板、調(diào)節(jié)孔和調(diào)節(jié)螺栓，所述第一承載梁與第二承載梁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接槽，所述連接槽的內(nèi)部設(shè)置有連接板，所述第一承載梁與第二承載梁的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓一端延伸至連接槽的內(nèi)部。

3、優(yōu)選的，所述連接板的橫截面小于連接槽的橫截面，所述連接板與連接槽構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述第一橫梁與第二橫梁的表面設(shè)置有插槽，所述插槽的內(nèi)部設(shè)置有支撐板，所述支撐板的兩側(cè)均固定有限位臺(tái)，所述限位臺(tái)的內(nèi)側(cè)固定有斜撐板。

5、優(yōu)選的，所述支撐板的橫截面小于插槽的橫截面，所述支撐板與插槽構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述斜撐板在限位臺(tái)的內(nèi)側(cè)固定有若干個(gè)，若干個(gè)所述斜撐板呈平行分布。

7、優(yōu)選的，所述第一橫梁與第二橫梁的表面設(shè)置有通槽，所述通槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有安裝板，所述安裝板的頂端固定有撥片，所述安裝板的表面設(shè)置有安裝孔，所述通槽的兩側(cè)均設(shè)置有固定孔，所述固定孔的內(nèi)部設(shè)置有固定栓，所述固定栓底端延伸至滑槽的內(nèi)部。

8、優(yōu)選的，所述安裝板的橫截面小于滑槽的橫截面，所述安裝板與滑槽構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

9、優(yōu)選的，所述安裝孔在安裝板的表面設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述安裝孔呈等間距分布。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)置有連接槽和連接板，第一承載梁與第二承載梁之間，通過連接板進(jìn)行連接，將第一承載梁、第二承載梁表面的調(diào)節(jié)螺栓擰至松動(dòng)后，可向兩側(cè)拉動(dòng)第一承載梁、第二承載梁，手動(dòng)調(diào)節(jié)內(nèi)側(cè)連接板的露出長(zhǎng)度，以此可輔助對(duì)第一承載梁、第二承載梁的整體長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)處理，調(diào)節(jié)完畢后，再將調(diào)節(jié)螺栓擰緊進(jìn)行固定即可，實(shí)現(xiàn)了該熱軋異形h型鋼整體長(zhǎng)度調(diào)節(jié)時(shí)的便捷性；

11、通過設(shè)置有支撐板，使用時(shí)，支撐板可順著插槽插入至第一橫梁、第二橫梁的內(nèi)側(cè)，借助支撐板可輔助對(duì)第一橫梁、第二橫梁進(jìn)行支撐加固的處理，防止第一橫梁、第二橫梁在使用時(shí)出現(xiàn)變形，加強(qiáng)了該熱軋異形h型鋼使用時(shí)的穩(wěn)定性；

12、通過設(shè)置有安裝板，將通槽兩側(cè)的固定栓擰至松動(dòng)，松開對(duì)安裝板的固定后，借助撥片可滑動(dòng)安裝板，以此可輔助對(duì)安裝板表面安裝孔的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便于安裝孔與錨固件配合，實(shí)現(xiàn)了該熱軋異形h型鋼安裝時(shí)的輔助性。

技術(shù)特征：

1.一種熱軋異形h型鋼，包括第一承載梁(1)和第二承載梁(4)，其特征在于：所述第一承載梁(1)的頂端與底端均固定有第一橫梁(2)，所述第一橫梁(2)的一側(cè)設(shè)置有第二橫梁(3)，所述第二橫梁(3)的內(nèi)側(cè)固定有第二承載梁(4)，所述第一承載梁(1)與第二承載梁(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接用的連接組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋異形h型鋼，其特征在于：所述連接板(6)的橫截面小于連接槽(5)的橫截面，所述連接板(6)與連接槽(5)構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋異形h型鋼，其特征在于：所述第一橫梁(2)與第二橫梁(3)的表面設(shè)置有插槽(9)，所述插槽(9)的內(nèi)部設(shè)置有支撐板(10)，所述支撐板(10)的兩側(cè)均固定有限位臺(tái)(11)，所述限位臺(tái)(11)的內(nèi)側(cè)固定有斜撐板(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱軋異形h型鋼，其特征在于：所述支撐板(10)的橫截面小于插槽(9)的橫截面，所述支撐板(10)與插槽(9)構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱軋異形h型鋼，其特征在于：所述斜撐板(12)在限位臺(tái)(11)的內(nèi)側(cè)固定有若干個(gè)，若干個(gè)所述斜撐板(12)呈平行分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋異形h型鋼，其特征在于：所述第一橫梁(2)與第二橫梁(3)的表面設(shè)置有通槽(13)，所述通槽(13)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽(14)，所述滑槽(14)的內(nèi)部設(shè)置有安裝板(15)，所述安裝板(15)的頂端固定有撥片(16)，所述安裝板(15)的表面設(shè)置有安裝孔(17)，所述通槽(13)的兩側(cè)均設(shè)置有固定孔(18)，所述固定孔(18)的內(nèi)部設(shè)置有固定栓(19)，所述固定栓(19)底端延伸至滑槽(14)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱軋異形h型鋼，其特征在于：所述安裝板(15)的橫截面小于滑槽(14)的橫截面，所述安裝板(15)與滑槽(14)構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱軋異形h型鋼，其特征在于：所述安裝孔(17)在安裝板(15)的表面設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述安裝孔(17)呈等間距分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種熱軋異形H型鋼，具體涉及鋼構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，包括第一承載梁和第二承載梁，所述第一承載梁的頂端與底端均固定有第一橫梁，所述第一橫梁的一側(cè)設(shè)置有第二橫梁，所述第一承載梁與第二承載梁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接用的連接組件。本技術(shù)通過設(shè)置有連接槽和連接板，第一承載梁與第二承載梁之間，通過連接板進(jìn)行連接，將第一承載梁、第二承載梁表面的調(diào)節(jié)螺栓擰至松動(dòng)后，可向兩側(cè)拉動(dòng)第一承載梁、第二承載梁，手動(dòng)調(diào)節(jié)內(nèi)側(cè)連接板的露出長(zhǎng)度，以此可輔助對(duì)第一承載梁、第二承載梁的整體長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)處理，調(diào)節(jié)完畢后，再將調(diào)節(jié)螺栓擰緊進(jìn)行固定即可，實(shí)現(xiàn)了該熱軋異形H型鋼整體長(zhǎng)度調(diào)節(jié)時(shí)的便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳觀貴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門勇奮發(fā)建筑裝飾有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2025/4/28