本技術(shù)屬于金屬材料，特別是涉及一種金屬襯套對(duì)。

背景技術(shù)：

1、金屬襯套作為平地機(jī)中與油缸端部產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，摩擦的零件。帶凸臺(tái)的金屬襯套的結(jié)構(gòu)如現(xiàn)有技術(shù)cn201149038y所述，包括帶凸臺(tái)的空心圓柱形合金基體?，F(xiàn)有的各種型號(hào)的平地機(jī)及其它機(jī)械設(shè)備中，所使用的襯套多數(shù)是整體銅合金材質(zhì)的。在用材設(shè)計(jì)時(shí)，為了保證與之產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)的油缸及其附件的正常使用而不被磨損，襯套選用銅合金材質(zhì)，且一般均為整體銅合金件。由于銅合金的耐磨性較差，在使用中很容易產(chǎn)生磨損。襯套磨損后，增大了油缸晃量，降低了穩(wěn)定性，必須經(jīng)常、及時(shí)更換，造成了銅合金的極大浪費(fèi)。

2、需要保護(hù)銅合金襯套，一般采用鍍鎘作為表面防護(hù)，襯套的內(nèi)孔和端面不需要鍍鎘。在電鍍過程中，一般采用絕緣膠帶對(duì)不需要電鍍的表面進(jìn)行保護(hù)，但絕緣保護(hù)膠帶在電鍍過程中有時(shí)會(huì)發(fā)生脫落，導(dǎo)致“漏鎘”現(xiàn)象，并且單個(gè)襯套電鍍時(shí)間長(zhǎng)，電鍍效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便電鍍的金屬襯套對(duì)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種金屬襯套對(duì)，包括相對(duì)設(shè)置的第一金屬襯套和第二金屬襯套；第一金屬襯套的一端具有第一凸臺(tái)，第二金屬襯套的一端具有第二凸臺(tái)；第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)相對(duì)設(shè)置，第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)之間設(shè)有金屬片，所述金屬片具有與第一凸臺(tái)鄰接的第一表面，所述金屬片具有與第二凸臺(tái)鄰接的第二表面；金屬襯套對(duì)內(nèi)部設(shè)置有橡膠筒，所述金屬襯套對(duì)套裝固定在橡膠筒上。

4、在其中一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，橡膠筒的兩個(gè)端口與金屬襯套對(duì)的兩個(gè)端口齊平，或者內(nèi)嵌1-2mm。內(nèi)嵌為橡膠筒的一個(gè)或者兩個(gè)端口低于金屬襯套對(duì)的端口1-2mm。

5、在其中一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述橡膠筒的材質(zhì)為氟橡膠。

6、氟橡膠具有很好的彈性，能夠較好的固定住金屬襯套。同時(shí)，還可以利用氟橡膠的耐酸堿性、非導(dǎo)電性等特性，可以將兩個(gè)疊加的帶凸臺(tái)的金屬襯套從內(nèi)壁進(jìn)行保護(hù)。

7、在其中一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述橡膠筒是由一片長(zhǎng)方形的橡膠片形成。

8、在其中一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，橡膠筒的厚度為1.5mm～2.5mm。

9、橡膠層的厚度過小，橡膠層圍在襯套中間的強(qiáng)度太小，有可能導(dǎo)致兩個(gè)襯套脫落。厚度過大，橡膠不容易在襯套內(nèi)彎折成圓形內(nèi)襯。

10、在其中一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，橡膠片的長(zhǎng)度比兩個(gè)金屬襯套的長(zhǎng)度之和小1-2mm，寬度比金屬襯套的內(nèi)徑圓周長(zhǎng)長(zhǎng)0.1-0.5mm。

11、橡膠片的長(zhǎng)度和寬度對(duì)襯套的保護(hù)有重要的影響。長(zhǎng)度太長(zhǎng)，導(dǎo)致兩端是橡膠墊，襯套基體零件無法和掛鉤接觸導(dǎo)電。長(zhǎng)度太小，對(duì)襯套內(nèi)孔兩端起不到保護(hù)作用。寬度過小，氟橡膠襯墊在襯套內(nèi)孔無法成一個(gè)完整的圓形貼合在襯套內(nèi)壁起到保護(hù)的作用。寬度過大，貼合不好，也不能保護(hù)。

12、在其中一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，第一金屬襯套的第一凸臺(tái)和第二金屬襯套的第二凸臺(tái)通過若干塊金屬片連接。

13、在其中一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，金屬片的片數(shù)為1-10片。

14、在兩個(gè)襯套凸臺(tái)端面疊合部位增加多塊金屬片，可以更好的保證兩個(gè)襯套的導(dǎo)電性。

15、兩個(gè)襯套凸臺(tái)疊合保護(hù)前是不進(jìn)行吹砂或其它去氧化操作，金屬本身在自然條件下會(huì)氧化，生成一層氧化膜，會(huì)影響導(dǎo)電效果。加了金屬片后，襯套1、金屬片和襯套2依次形成了一個(gè)串聯(lián)的關(guān)系，這樣做確保更好的導(dǎo)電效果，從而導(dǎo)致兩個(gè)襯套電鍍后無論是外觀，厚度還是鍍層均勻性要好于不加。

16、在其中一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述金屬片的導(dǎo)電率大于50*106西門子/米。

17、在其中一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述金屬片為銅箔。

18、一方面銅的延展性好，能夠?qū)崿F(xiàn)很薄的厚度，夾在襯套凸臺(tái)中間不會(huì)影響兩個(gè)凸臺(tái)貼合。更重要的是，銅的導(dǎo)電性能較好，導(dǎo)電率可達(dá)59.6*106西門子/米，有利于噴鍍速度的提升。此外，金屬襯套一般為銅合金襯套，銅合金襯套之間使用銅箔也不會(huì)產(chǎn)生金屬間的電勢(shì)電位，從而避免產(chǎn)生原電池腐蝕。

19、在其中一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，銅箔的厚度為0.1mm～0.2mm。

20、銅箔的厚度過大，銅箔就會(huì)把兩個(gè)凸臺(tái)貼合的襯套隔開，導(dǎo)致貼合性不好，從而影響導(dǎo)電性能，并且也會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)襯套有一定角度的傾斜，因此在保證連續(xù)性的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡量的減少銅箔的厚度。

21、在其中一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，銅箔為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)和寬均不能超出襯套的凸臺(tái)。

22、這樣設(shè)置會(huì)讓銅箔壓實(shí)在兩個(gè)襯套凸臺(tái)面的中間，也不會(huì)和其它金屬部位接觸，造成“打電”等情況。

23、在其中一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一金屬襯套和第二金屬襯套內(nèi)壁設(shè)置長(zhǎng)度方向上的油槽；所述第一金屬襯套和第二金屬襯套的油槽連通；所述油槽的壁和橡膠筒的外壁形成兩端開口的通道，所述通道遠(yuǎn)離凸臺(tái)的開口密封。

24、坐標(biāo)的橫軸方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向。

25、在其中一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，采用密封材料密封遠(yuǎn)離凸臺(tái)的通道結(jié)構(gòu)的開口。

26、在其中一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述密封材料為硅膠泥。

27、密封材料還可以是別的填充材料，只要能實(shí)現(xiàn)密封即可。但優(yōu)選硅膠泥是因?yàn)檫@種材料耐酸堿，不會(huì)對(duì)槽液產(chǎn)生影響，并且可塑性好，可以根據(jù)需要密封的部位捏制成任何需要的形狀。

28、本實(shí)用新型使用硅膠泥對(duì)襯套內(nèi)孔油槽縫隙進(jìn)行填充，可以防止電鍍?nèi)芤哼M(jìn)入襯套內(nèi)孔，防止“漏鎘”，并且這種硅膠泥不會(huì)粘接在零件或氟橡膠表面，易于去除。

29、在其中一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述保護(hù)的金屬襯套對(duì)在電鍍過程中懸掛在掛鉤上。

30、在其中一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，掛鉤為“樹枝”形或“魚刺”形。

31、“樹枝”形或“魚刺”形的掛鉤可以一次性可以裝掛多個(gè)保護(hù)好的襯套對(duì)，電鍍時(shí)靠襯套端面基體和掛具的接觸點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)電，電鍍過程中可以對(duì)襯套進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而避免產(chǎn)生夾具印。

32、所述保護(hù)的金屬襯套對(duì)的制備方法，包括：

33、s1、將兩個(gè)帶凸臺(tái)的金屬襯套的凸臺(tái)重疊，在重疊的凸臺(tái)中間嵌入一片金屬片；

34、s2、將橡膠片貼合在兩個(gè)襯套的內(nèi)壁上以固定兩個(gè)襯套；

35、s3、將密封材料填充在襯套的油槽和橡膠片的縫隙中，得到襯套對(duì)；

36、s4、將襯套對(duì)掛在掛鉤上，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴鍍。

37、本實(shí)用新型的工作原理如下：

38、1、當(dāng)金屬片嵌入兩個(gè)襯套凸臺(tái)面中間時(shí)，兩個(gè)襯套之間需要有固定才能夾緊，這樣銅箔才不會(huì)掉落。固定和夾緊兩個(gè)襯套主要就是靠氟橡膠片。一片完整的氟橡膠片以長(zhǎng)方形的形狀塞入兩個(gè)凸臺(tái)重疊的襯套中間，橡膠片在兩個(gè)襯套內(nèi)孔中被擠壓成一個(gè)圓柱，緊貼在重疊襯套的內(nèi)壁，起到很好的固定作用。

39、2、當(dāng)氟橡膠片以圓柱形固定在重疊襯套內(nèi)壁上，銅合金襯套內(nèi)孔表面的油槽就被遮擋在橡膠片下面。在使用氟橡膠襯墊對(duì)內(nèi)孔保護(hù)后，油槽就在襯墊和襯套基體之間，這時(shí)在襯套兩端孔口處看見的油槽就變成了一個(gè)小孔，這個(gè)小孔定位為油槽孔。借助氟橡膠片在襯套中間的支撐作用，將硅膠泥塞入油槽孔，才可以起到對(duì)油槽的保護(hù)作用，防止電鍍?nèi)芤簭挠筒劭诐B入。

40、3、襯套的兩端有大約1mm的倒角，因此在選擇氟橡膠片在襯套長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度時(shí)，兩端要小于襯套端面1-2mm，這樣就保證了重疊后的襯套裝掛在“魚刺形”的掛鉤上時(shí)，銅襯套未被氟橡膠片遮擋的襯套棱邊和“魚刺形”銅掛鉤接觸導(dǎo)電。

41、本實(shí)用新型通過銅合金鍍鎘工藝的摸索和研究，發(fā)明了一種簡(jiǎn)便快捷的疊鍍保護(hù)金屬襯套對(duì)，保護(hù)效果好，不會(huì)發(fā)生“漏鎘”現(xiàn)象；本實(shí)用新型使用的保護(hù)材料綠色環(huán)保，不會(huì)對(duì)槽液、環(huán)境和人體產(chǎn)生危害；電鍍效率可以提高一倍以上；電鍍過程中不會(huì)產(chǎn)生夾具印，可以更好的提高鍍層的防護(hù)性能；疊鍍保護(hù)金屬襯套對(duì)可以反復(fù)使用，很大程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本；通用性強(qiáng)，可以用于銅合金以及其它金屬材料的鍍鎘、鍍鉻等電鍍工藝。

42、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

43、1、操作方便，可以快速實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的保護(hù)，保護(hù)效果好，不會(huì)發(fā)生“漏鎘”現(xiàn)象。

44、2、保護(hù)裝置材料采用氟橡膠和硅膠泥，成本低，綠色環(huán)保，不會(huì)對(duì)環(huán)境和人體產(chǎn)生危害，也不會(huì)對(duì)電鍍槽液產(chǎn)生污染。

45、3、本實(shí)用新型的裝夾方法可以保證良好的導(dǎo)電性和鍍層質(zhì)量，并且將電鍍效率提高一倍以上。

46、4、本方法不會(huì)在零件表面產(chǎn)生夾具印，可以更好的提高鍍層的防護(hù)性能。

47、5、本實(shí)用新型通用性強(qiáng)，可以用于銅合金以及其它金屬材料的鍍鎘、鍍鉻等電鍍工藝。