本技術(shù)涉及密封裝置，尤其涉及磨煤機(jī)基座迷宮式下密封裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，高效、可靠的設(shè)備在各行各業(yè)中扮演著舉足輕重的角色，其中，作為煤炭工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的磨煤機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的穩(wěn)定性直接影響著整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，磨煤機(jī)基座作為磨煤機(jī)的重要組成部分，其密封性能的優(yōu)劣直接決定了整機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，磨煤機(jī)在使用時(shí)，傳動(dòng)盤與下密封結(jié)構(gòu)接觸所產(chǎn)生的摩擦力較大會(huì)出現(xiàn)較深的凹槽，并且由于密封裝置的結(jié)構(gòu)單一、功能性較差，導(dǎo)致在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中，會(huì)加快密封裝置的磨損，嚴(yán)重影響密封裝置的使用壽命，增加其維修更換的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決上述設(shè)備在使用時(shí)，由于傳動(dòng)盤與密封裝置的磨擦較大，導(dǎo)致在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)密封裝置損壞嚴(yán)重的問(wèn)題，從而提出的磨煤機(jī)基座迷宮式下密封裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：磨煤機(jī)基座迷宮式下密封裝置，包括磨煤機(jī)下架體，所述磨煤機(jī)下架體的外壁一側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板的內(nèi)表壁固定插設(shè)有密封外殼，所述密封外殼的內(nèi)表壁開設(shè)有多個(gè)凹形槽，多個(gè)所述凹形槽的內(nèi)表壁均固定安裝有柔性密封條，所述密封外殼的內(nèi)表壁開設(shè)有多個(gè)環(huán)形槽，多個(gè)所述環(huán)形槽的內(nèi)表壁均設(shè)置有浮動(dòng)密封環(huán)。

3、優(yōu)選的，所述密封外殼、柔性密封條和浮動(dòng)密封環(huán)均由第一耐磨層、耐高溫層、彈力層、吸收層、支撐層和第二耐磨層組成，所述第一耐磨層的內(nèi)表壁設(shè)置有耐高溫層，所述耐高溫層的內(nèi)表壁設(shè)置有彈力層，所述彈力層的內(nèi)表壁設(shè)置有吸收層，所述吸收層的內(nèi)表壁設(shè)置有支撐層，所述支撐層的內(nèi)表壁設(shè)置有第二耐磨層。

4、優(yōu)選的，所述第一耐磨層和第二耐磨層是由聚四氟乙烯纖維制成，且第一耐磨層和第二耐磨層的厚度大約在8-17mm之間，所述耐高溫層是由氟橡膠制成，且耐高溫層的厚度大約在2-12mm之間，所述彈力層是由丁腈橡膠制成，且彈力層的厚度大約在8-15mm之間，所述吸收層是由氟橡膠制成，且吸收層的厚度大約在4-15mm之間，所述支撐層是由聚酯纖維制成，且支撐層的厚度大約在8-18mm之間。

5、優(yōu)選的，所述磨煤機(jī)下架體的外壁一側(cè)固定安裝有傳動(dòng)裝置主體，所述傳動(dòng)裝置主體的外壁一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述磨煤機(jī)下架體的外表壁開設(shè)有插設(shè)槽，且傳動(dòng)軸的內(nèi)表壁活動(dòng)插設(shè)在插設(shè)槽的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)軸的外表壁開設(shè)有多個(gè)圓槽，所述安裝板的內(nèi)表壁活動(dòng)插設(shè)有四個(gè)第一螺栓，且磨煤機(jī)下架體的外壁一側(cè)與安裝板的外壁一側(cè)通過(guò)第一螺栓固定連接。

7、優(yōu)選的，所述密封外殼的外表壁開設(shè)有四個(gè)螺紋槽，四個(gè)所述螺紋槽的內(nèi)表壁均活動(dòng)插設(shè)有第二螺栓，且密封外殼的外表壁通過(guò)第二螺栓固定連接。

8、優(yōu)選的，多個(gè)所述浮動(dòng)密封環(huán)的外表壁均開設(shè)有一組安裝槽，多組所述安裝槽的內(nèi)表壁均固定連接有連接彈簧的一端，且連接彈簧的另一端與圓槽的內(nèi)表壁固定連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

10、1、本實(shí)用新型在使用中，通過(guò)在一系列組件的相互作用下，第一耐磨層和第二耐磨層可以減少摩擦力，降低表面磨損，延長(zhǎng)密封件的使用壽命，耐高溫層能夠在高溫下保持較好的彈性和形狀穩(wěn)定性，確保密封效果不受影響，彈力層可以保持結(jié)構(gòu)的彈性和回彈性，確保在安裝后能夠正確地填充密封間隙，并提供持久的密封性能，吸收層可以在受到外部沖擊或振動(dòng)時(shí)吸收部分能量，減少對(duì)密封件的損壞，延長(zhǎng)其使用壽命，支撐層可以增強(qiáng)密封件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，防止在密封操作中發(fā)生變形或破裂，確保密封件在使用過(guò)程中能夠有效地起到密封作用，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)就可以延長(zhǎng)密封裝置的使用壽命，極大的降低了維修更換的成本。

11、2、本實(shí)用新型在使用中，通過(guò)在一系列組件的相互作用下，當(dāng)密封裝置在使用過(guò)程中，利用柔性密封條、浮動(dòng)密封環(huán)、凹形槽和環(huán)形槽組成的微小間隙，使流體在通過(guò)間隙時(shí)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)，從而降低壓力、提高速度，并在柔性密封條和浮動(dòng)密封環(huán)之間組成的空間中將速度能轉(zhuǎn)化為壓力能，從而減少間隙兩側(cè)的壓差，達(dá)到密封的目的，極大的提高了密封裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.磨煤機(jī)基座迷宮式下密封裝置，其特征在于：包括磨煤機(jī)下架體（1），所述磨煤機(jī)下架體（1）的外壁一側(cè)設(shè)置有安裝板（6），所述安裝板（6）的內(nèi)表壁固定插設(shè)有密封外殼（8），所述密封外殼（8）的內(nèi)表壁開設(shè)有多個(gè)凹形槽（11），多個(gè)所述凹形槽（11）的內(nèi)表壁均固定安裝有柔性密封條（12），所述密封外殼（8）的內(nèi)表壁開設(shè)有多個(gè)環(huán)形槽（13），多個(gè)所述環(huán)形槽（13）的內(nèi)表壁均設(shè)置有浮動(dòng)密封環(huán)（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)基座迷宮式下密封裝置，其特征在于：所述密封外殼（8）、柔性密封條（12）和浮動(dòng)密封環(huán)（14）均由第一耐磨層（17）、耐高溫層（18）、彈力層（19）、吸收層（20）、支撐層（21）和第二耐磨層（22）組成，所述第一耐磨層（17）的內(nèi)表壁設(shè)置有耐高溫層（18），所述耐高溫層（18）的內(nèi)表壁設(shè)置有彈力層（19），所述彈力層（19）的內(nèi)表壁設(shè)置有吸收層（20），所述吸收層（20）的內(nèi)表壁設(shè)置有支撐層（21），所述支撐層（21）的內(nèi)表壁設(shè)置有第二耐磨層（22）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨煤機(jī)基座迷宮式下密封裝置，其特征在于：所述第一耐磨層（17）和第二耐磨層（22）是由聚四氟乙烯纖維制成，且第一耐磨層（17）和第二耐磨層（22）的厚度大約在8-17mm之間，所述耐高溫層（18）是由氟橡膠制成，且耐高溫層（18）的厚度大約在2-12mm之間，所述彈力層（19）是由丁腈橡膠制成，且彈力層（19）的厚度大約在8-15mm之間，所述吸收層（20）是由氟橡膠制成，且吸收層（20）的厚度大約在4-15mm之間，所述支撐層（21）是由聚酯纖維制成，且支撐層（21）的厚度大約在8-18mm之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨煤機(jī)基座迷宮式下密封裝置，其特征在于：所述磨煤機(jī)下架體（1）的外壁一側(cè)固定安裝有傳動(dòng)裝置主體（2），所述傳動(dòng)裝置主體（2）的外壁一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)軸（3），所述磨煤機(jī)下架體（1）的外表壁開設(shè)有插設(shè)槽（5），且傳動(dòng)軸（3）的內(nèi)表壁活動(dòng)插設(shè)在插設(shè)槽（5）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨煤機(jī)基座迷宮式下密封裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)軸（3）的外表壁開設(shè)有多個(gè)圓槽（4），所述安裝板（6）的內(nèi)表壁活動(dòng)插設(shè)有四個(gè)第一螺栓（7），且磨煤機(jī)下架體（1）的外壁一側(cè)與安裝板（6）的外壁一側(cè)通過(guò)第一螺栓（7）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨煤機(jī)基座迷宮式下密封裝置，其特征在于：所述密封外殼（8）的外表壁開設(shè)有四個(gè)螺紋槽（9），四個(gè)所述螺紋槽（9）的內(nèi)表壁均活動(dòng)插設(shè)有第二螺栓（10），且密封外殼（8）的外表壁通過(guò)第二螺栓（10）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨煤機(jī)基座迷宮式下密封裝置，其特征在于：多個(gè)所述浮動(dòng)密封環(huán)（14）的外表壁均開設(shè)有一組安裝槽（15），多組所述安裝槽（15）的內(nèi)表壁均固定連接有連接彈簧（16）的一端，且連接彈簧（16）的另一端與圓槽（4）的內(nèi)表壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供磨煤機(jī)基座迷宮式下密封裝置，涉及密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括磨煤機(jī)下架體，所述磨煤機(jī)下架體的外壁一側(cè)設(shè)置有安裝板。通過(guò)在一系列組件的相互作用下，第一耐磨層和第二耐磨層可以減少摩擦力，降低表面磨損，延長(zhǎng)密封件的使用壽命，耐高溫層能夠在高溫下保持較好的彈性和形狀穩(wěn)定性，確保密封效果不受影響，彈力層可以保持結(jié)構(gòu)的彈性和回彈性，確保在安裝后能夠正確地填充密封間隙，并提供持久的密封性能，吸收層可以在受到外部沖擊或振動(dòng)時(shí)吸收部分能量，減少對(duì)密封件的損壞，延長(zhǎng)其使用壽命，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)就可以延長(zhǎng)密封裝置的使用壽命，極大的降低了維修更換的成本。

技術(shù)研發(fā)人員：祁增榮,祁博淵,祁林穎,祁海波,徐德發(fā),夏順為
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽齊盈電力設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240715
技術(shù)公布日：2025/4/28