本技術涉及稀油潤滑密封裝置,尤其是涉及一種真空輥內膽軸承稀油潤滑密封裝置。
背景技術:
1、真空輥是一種利用真空技術來吸附和固定物料的輥狀設備。其輥面設有穿透輥面的吸氣孔,內部設有吸氣元件,通過真空系統產生負壓,從而吸附物料。
2、軸承是機械設備中重要的零部件,它的主要功能是支撐機械旋轉體,降低其運動過程中的摩擦系數,并保證其回轉精度。
3、在真空輥中,由于真空輥的內膽需要高速旋轉,使真空輥內部產生負壓,以便于吸附和固定物料,因此軸承被安裝在輥體內膽的兩端,以支撐輥體內膽重量的同時,并允許其自由旋轉。
4、為了使軸承能穩定使用,需要定期向軸承內補潤滑油,目前常用的軸承潤滑油大致有干油和稀油兩種,與干油相比,稀油的流動性更強,對軸承的潤滑效果也更好,而且稀油流動還會起到冷卻作用。
5、但是稀油的黏性較差,因此在設備在運行過程中產生的振動和沖擊會對密封件產生額外的壓力,可能導致密封件損壞或松動,進而很容易出現稀油滲漏的問題。
技術實現思路
1、根據現有技術存在的不足,本實用新型的目的是提供一種真空輥內膽軸承稀油潤滑密封裝置,以便于解決上述背景技術中所提到的技術問題。
2、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
3、一種真空輥內膽軸承稀油潤滑密封裝置,包括外殼、端蓋、軸承和軸體,所述端蓋設置有兩個,兩個所述端蓋分別固定安裝在外殼的兩側,兩個所述端蓋的軸心處均開設有安裝孔,所述安裝孔的孔壁設置有油封,所述外殼的內部設置有所述軸承,安裝孔和軸承的內部共同安裝有所述軸體,所述軸體的外表面且位于軸承的兩側均安裝有彈簧盒,所述彈簧盒的內部插接有壓力彈簧,所述壓力彈簧遠離所述彈簧盒的一端設置有密封蓋。
4、進一步的,所述外殼和所述端蓋通過若干螺栓固定連接。
5、進一步的,所述密封蓋呈環形,且密封蓋的內部開設有若干呈環形陣列排布的定位孔。
6、進一步的,所述端蓋的內壁與所述定位孔相對應的位置設置有限位桿。
7、進一步的,所述壓力彈簧和所述密封蓋的連接處設置有轉動環。
8、進一步的,所述密封蓋朝向軸承的一端、所述外殼的內部和所述端蓋與外殼內腔對應的位置共同構成儲油腔。
9、綜上所述,本實用新型包括以下至少一種有益技術效果:
10、1.該一種真空輥內膽軸承稀油潤滑密封裝置,將彈簧盒、壓力彈簧和密封蓋依次套設在軸體的外表面,且彈簧盒與軸承的側壁接觸,再將兩個端蓋分別套在軸體的兩端,再將兩個端蓋分別固定在外殼的兩端,且端蓋和外殼接觸的位置均設置有密封墊,在壓力彈簧的作用下,推動密封蓋,使密封蓋始終與端蓋的側壁接觸,使注入外殼內部的油液始終無法與油封相互接觸,能夠有效的避免稀油通過油封和軸體之間的間隙流出;
11、2.該一種真空輥內膽軸承稀油潤滑密封裝置,通過轉動環的設置時壓力彈簧和密封蓋接觸的位置為轉動連接,進而在彈簧盒受到軸體轉動的影響而轉動時,壓力彈簧跟隨彈簧盒進行旋轉,使壓力彈簧對密封蓋的支撐更加的均勻,使密封蓋的各個位置與端蓋接觸的壓力更加的平均,達到提高封閉效果的目的。
1.一種真空輥內膽軸承稀油潤滑密封裝置,其特征在于,包括外殼(1)、端蓋(2)、軸承(3)和軸體(4),所述端蓋(2)設置有兩個,兩個所述端蓋(2)分別固定安裝在外殼的兩側,兩個所述端蓋(2)的軸心處均開設有安裝孔(5),所述安裝孔(5)的孔壁設置有油封(6),所述外殼(1)的內部設置有所述軸承(3),安裝孔(5)和軸承(3)的內部共同安裝有所述軸體(4),所述軸體(4)的外表面且位于軸承(3)的兩側均安裝有彈簧盒(7),所述彈簧盒(7)的內部插接有壓力彈簧(8),所述壓力彈簧(8)遠離所述彈簧盒(7)的一端設置有密封蓋(9)。
2.根據權利要求1所述的一種真空輥內膽軸承稀油潤滑密封裝置,其特征在于,所述外殼(1)和所述端蓋(2)通過若干螺栓(10)固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種真空輥內膽軸承稀油潤滑密封裝置,其特征在于,所述密封蓋(9)呈環形,且密封蓋(9)的內部開設有若干呈環形陣列排布的定位孔(11)。
4.根據權利要求3所述的一種真空輥內膽軸承稀油潤滑密封裝置,其特征在于,所述端蓋(2)的內壁與所述定位孔(11)相對應的位置設置有限位桿(12)。
5.根據權利要求4所述的一種真空輥內膽軸承稀油潤滑密封裝置,其特征在于,所述壓力彈簧(8)彈簧和所述密封蓋(9)的連接處設置有轉動環(13)。
6.根據權利要求5所述的一種真空輥內膽軸承稀油潤滑密封裝置,其特征在于,所述密封蓋(9)朝向軸承(3)的一端、所述外殼(1)的內部和所述端蓋(2)與外殼(1)內腔對應的位置共同構成儲油腔(14)。