本發(fā)明涉及管廊施工，特別是涉及一種多專業(yè)綜合管廊整體裝配式安裝施工工法。

背景技術(shù)：

1、在石油化工裝置中，管廊上綜合布置著各種工藝管道、電氣電纜、儀表線路及管路等，通過管廊將各個獨立的裝置或廠房連接在一起，實現(xiàn)裝置區(qū)之間的工藝介質(zhì)、電儀信號的輸送和傳遞。

2、在石油化工工程管廊安裝過程中，通常采取的是先進行管廊鋼結(jié)構(gòu)的預制、安裝，再進行管道的預制、穿管、安裝，最后進行電儀安裝及管道防腐保溫施工，此種方式進行施工時，各專業(yè)間難以實現(xiàn)穿插搭接作業(yè)，工期較長，不利于項目進度控制，同時各專業(yè)作業(yè)時，大部分工作均在高空進行，高空作業(yè)安全風險增加，安全管理難度較大，且需要搭設的腳手架和作業(yè)平臺較多，成本投入較大。

3、本說明書中的bim技術(shù)即建筑信息模型技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種多專業(yè)綜合管廊整體裝配式安裝施工工法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，降低施工作業(yè)風險、縮短施工工期、降低施工成本。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

3、本發(fā)明提供一種多專業(yè)綜合管廊整體裝配式安裝施工工法，包括：

4、立柱安裝；

5、吊裝工具安裝：在立柱安裝完畢后，在立柱頂部安裝電動葫蘆，可先在每兩個相對設置的立柱頂部安裝橫撐，然后在橫撐上安裝電動葫蘆；

6、裝配式管廊模塊組裝：在地面上對管廊進行組裝，在組裝過程中，穿插進行工藝管道和電儀橋架的安裝，并對安裝好的工藝管道進行試壓，試壓完成后，進行工藝管道的防腐保溫施工；

7、裝配式管廊模塊提升：在裝配式管廊模塊組裝工作完成后，利用在立柱頂部懸掛的電動葫蘆，將裝配好的裝配式管廊模塊提升至指定高度；

8、管廊固定：將管廊與立柱進行連接固定，連接固定好后，拆除電動葫蘆。

9、優(yōu)選的，鋼結(jié)構(gòu)管廊組裝時采用倒裝法進行組裝。

10、優(yōu)選的，組成立柱的鋼結(jié)構(gòu)和組成鋼結(jié)構(gòu)管廊的鋼結(jié)構(gòu)均由工廠預制，在進行工廠預制之前，采用bim技術(shù)對組成鋼結(jié)構(gòu)管廊的鋼結(jié)構(gòu)圖紙進行設計優(yōu)化和深化設計，將鋼結(jié)構(gòu)原有的焊接連接方式優(yōu)化為螺栓連接，并把鋼結(jié)構(gòu)分解成便于工廠化加工預制、運輸和現(xiàn)場組裝的小型構(gòu)件。

11、優(yōu)選的，工藝管道由工廠預制，預制之前，需先進行分段設計并制作工藝管道制作清單、圖紙和材料匯總表。

12、優(yōu)選的，鋼結(jié)構(gòu)管廊包括上層鋼結(jié)構(gòu)、下層鋼結(jié)構(gòu)以及層間支撐工裝，裝配式管廊模塊組裝步驟包括：

13、上層鋼結(jié)構(gòu)下部支撐工裝安裝：在每根立柱上環(huán)套一個上層鋼結(jié)構(gòu)下部支撐工裝，各上層鋼結(jié)構(gòu)下部支撐工裝與立柱底部底板接觸；調(diào)整上層鋼結(jié)構(gòu)下部支撐工裝標高使得上表面標高一致；

14、上層鋼結(jié)構(gòu)安裝：將組成上層鋼結(jié)構(gòu)的橫梁、次梁按照構(gòu)件編號放置在上層鋼結(jié)構(gòu)下部支撐工裝上；將橫梁、次梁與上層鋼結(jié)構(gòu)下部支撐工裝螺栓固定連接；

15、電儀橋架及照明燈具安裝：根據(jù)設計圖紙要求將電儀橋架及照明燈具安裝在上層鋼結(jié)構(gòu)上；

16、下層鋼結(jié)構(gòu)安裝：將立柱頂部電動葫蘆的掛鉤與上層鋼結(jié)構(gòu)的橫梁上的吊耳相連，通過電動葫蘆對上層鋼結(jié)構(gòu)進行提升，直至上層鋼結(jié)構(gòu)提升高度大于設計圖紙中上層鋼結(jié)構(gòu)和下層鋼結(jié)構(gòu)之間的高度差；在每根立柱的下部安裝下層鋼結(jié)構(gòu)下部支撐工裝，調(diào)整下層鋼結(jié)構(gòu)下部支撐工裝標高使得表面標高一致；將組成下層鋼結(jié)構(gòu)的橫梁、次梁按照構(gòu)件編號放置在下層鋼結(jié)構(gòu)下部支撐工裝上并固定；在上層鋼結(jié)構(gòu)和下層鋼結(jié)構(gòu)之間安裝層間支撐工裝，層間支撐工裝與上層鋼結(jié)構(gòu)和下層鋼結(jié)構(gòu)的橫梁之間采用螺栓通過預留孔進行連接固定，安裝過程中需要電動葫蘆進行配合使得上層鋼結(jié)構(gòu)和下層鋼結(jié)構(gòu)螺栓孔對齊，螺栓能不受剪切力順滑穿過；

17、工藝管道安裝：根據(jù)管道安裝設計圖紙，在鋼結(jié)構(gòu)管廊上安裝各工藝管道支架；將工藝管道吊裝至工藝管道支架上進行安裝；對安裝完畢的工藝管道進行試壓；對試壓完畢的工藝管道進行防腐保溫施工。

18、優(yōu)選的，在進行施工之前，先采用bim技術(shù)建立綜合管廊三維模型，對管廊施工過程進行模擬，采用動畫演示方式對管廊鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道及電儀裝配式安裝順序及交界面進行驗證，確定可行的管廊整體裝配式安裝方案。

19、優(yōu)選的，工藝管道管段預制步驟如下：

20、工藝管道工廠預制步驟包括：根據(jù)深化設計出圖的工藝管道管段圖，對工藝管道進行工廠化預制，管段預制按工藝管道管段圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并在管段上標明管線號、管段號和焊縫編號，合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段按現(xiàn)場實測的安裝長度加工；

21、核對工藝管道預制單線圖、清單及編號，對預制管段進行驗收；

22、預制完畢的管段，將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，按照現(xiàn)場安裝順序?qū)Ⅱ炇蘸细竦墓に嚬艿李A制管段分批運輸至現(xiàn)場。

23、優(yōu)選的，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預制加工步驟如下：

24、根據(jù)深化設計出圖的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工詳圖，對所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行機械加工并防腐、編號；

25、核對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件詳圖、清單及編號，對加工的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行驗收；

26、按照現(xiàn)場先立柱和工裝后再橫梁的安裝順序?qū)Ⅱ炇蘸细竦匿摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)件分批運輸至現(xiàn)場。

27、優(yōu)選的，裝配式管廊模塊提升步驟包括：

28、將電動葫蘆的掛鉤與管廊上層鋼結(jié)構(gòu)的橫梁上的吊耳松開；

29、在管廊下層鋼結(jié)構(gòu)橫梁的兩端對稱位置設置相同長度的鋼絲繩，鋼絲繩通過管廊下層鋼結(jié)構(gòu)橫梁預制時設置的擋塊進行限位和防滑；

30、將每臺電動葫蘆的掛鉤與繞過管廊下層鋼結(jié)構(gòu)橫梁的鋼絲繩進行連接后，逐臺收緊電動葫蘆，使得管廊下層鋼結(jié)構(gòu)橫梁下部的下層鋼結(jié)構(gòu)下部支撐工裝剛好脫離立柱底板；

31、通過plc控制箱，同時同步收緊各個位置的電動葫蘆，實現(xiàn)管廊整體同步緩慢提升，待裝配式管廊模塊提升200mm時，停止提升，檢查各位置電動葫蘆工作情況和下層鋼結(jié)構(gòu)下部支撐工裝、上層鋼結(jié)構(gòu)下部支撐工裝與立柱間的間隙，如有異常和卡澀，則通過對單臺電動葫蘆進行收緊或松開進行調(diào)整，確認電動葫蘆無異常，下層鋼結(jié)構(gòu)下部支撐工裝、上層鋼結(jié)構(gòu)下部支撐工裝與立柱間無卡澀；

32、再次同步啟動各電動葫蘆繼續(xù)緩慢提升，直至管廊下層鋼結(jié)構(gòu)和上層鋼結(jié)構(gòu)位置達到設計高度，停止提升。

33、優(yōu)選的，電動葫蘆通過預先安裝于立柱頂部的電動葫蘆懸掛支撐工裝安裝于立柱頂部；所述電動葫蘆懸掛支撐工裝、層間支撐工裝、上層鋼結(jié)構(gòu)下部支撐工裝以及下層鋼結(jié)構(gòu)下部支撐工裝均為臨時支撐工裝，在所述裝配式管廊模塊提升到位并固定完畢后，將所述臨時支撐工裝以及電動葫蘆拆除以重復使用。

34、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

35、本發(fā)明在現(xiàn)場將原有的鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道、電儀橋架等多專業(yè)流水作業(yè)優(yōu)化為平行作業(yè)，工法應用后能夠有效降低安全風險、縮短工期、節(jié)約成本。

36、本發(fā)明采用整體裝配完成后整體進行提升就位，大大減少了現(xiàn)場吊裝機械的使用，減少了燃油消耗和碳排放，整體裝配式安裝施工符合當前裝配式智能建造的發(fā)展趨勢，同時為裝配式工藝的發(fā)展積累了經(jīng)驗，有利于促進數(shù)字化、智能化建造發(fā)展，具有良好的市場推廣前景。

37、本發(fā)明將鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道等專業(yè)提前進行工廠化預制，為現(xiàn)場土建施工創(chuàng)造有利條件，減少了土建與安裝的交叉施工，降低了總包單位的管理協(xié)調(diào)工作量。

38、本發(fā)明采用了bim和三維技術(shù)，節(jié)約了材料，提高了效率，適應了當前數(shù)字化、智能化建造的發(fā)展趨勢。