一種用于汽化器的智能化系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于汽化器的智能化系統，通過設置水位檢查控制系統、自動檢測殘渣及排殘系統、缺壓報警系統和缺液報警系統，對汽化器的是否水位、是否需要排殘、是否缺壓和是否缺液進行自動檢測和自動運行，各個系統由控制臺集中管理，提供了一個可視化的智能化系統，較好的解決了以往存在的問題，節約了人力，提高了汽化器工作的穩定性和可靠性，結構簡單，操作方便，具有很好的推廣價值和應用價值。
【專利說明】—種用于汽化器的智能化系統
【技術領域】
[0001]本發明屬于汽化器領域，尤其涉及一種用于汽化器的智能化系統。
【背景技術】
[0002]電熱水浴式液化石油氣強制汽化器液態液化氣的汽化原理是對流經汽化器內盤管里液化氣進行換熱，方法就是把盤管浸沒在汽化器內的水槽里，而水槽里的水是人為監控的，經常會因為忘記加水而造成加熱器干燒，導致危險發生，汽化器汽化室設有排殘口，需定時排放汽化室內的重組分物質，防止對汽化室造成污染而導致氣化量不足，該排殘口需人工定時定員排殘，浪費人力和時間。汽化器雖設有安全放散閥，但當出現超壓放散后并不能解決造成超壓的原因，而且鋼瓶間的鋼瓶因不能及時更換缺液造成不不能正常汽化而停產。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于利用一種用于汽化器的智能化系統，旨在解決現有汽化器使用中存在的需要人工操作，浪費人力和物力的問題。
[0004]本發明的目的在于提供一種用于汽化器的智能化系統，所述智能化系統包括: 控制臺，用于將其他系統集成到一個可視化的操作平臺進行統一檢測，并發送控制指
令；
水位檢查控制系統，與所述控制臺連接，用于接收所述控制臺的指令，在水位低于警戒水位時發出注水指令；
自動檢測殘渣及排殘系統，與所述控制臺連接，用于接收所述控制臺的指令，自動檢測殘渣及排殘，并發出相應指令；
缺壓報警系統，與所述控制臺連接，用于接收所述控制臺的指令，在汽化器出現超壓放散后發出報警指令；
缺液報警系統，與所述控制臺連接，用于接收所述控制臺的指令，在鋼瓶內剩余液體不足以維持一段時間的生產時發出報警指令。
[0005]進一步、所述水位檢查控制系統設置浮球式傳感器，采用用于接收水位檢查控制系統的控制，打開注水閥門的電磁閥。
[0006]進一步、所述自動檢測殘渣及排殘系統采用用于接收自動檢測殘渣及排殘系統的控制，按照預定時間排殘的定時執行系統。
[0007]進一步、所述缺壓報警系統采用用于接收壓力傳感器電信號，發出聲光報警的聲光報警器；壓力傳感器，用于接收所述缺壓報警系統的指令，用于在壓力達到放散壓力時發出電信號。
[0008]進一步、所述缺液報警系統采用用于接收壓力傳感裝置的信號進行報警的報警器；壓力傳感裝置，用于接收所述缺液報警系統的指令，聯動所述報警器。
[0009]本發明提供的用于汽化器的智能化系統，通過設置水位檢查控制系統、自動檢測殘渣及排殘系統、缺壓報警系統和缺液報警系統，對汽化器的水位、排殘、缺壓和缺液進行自動檢測，實現了汽化器的智能化控制，接于了人力，提高了汽化器工作的穩定性和可靠性；由設置控制臺對水位檢查控制系統、自動檢測殘渣及排殘系統、缺壓報警系統和缺液報警系統統一管理，實現了智能化控制的可視性，進一步提高了汽化器的智能化水平，利于汽化器穩定的工作，智能化系統可以自動維護，自動檢測，自動運行，結構簡單，操作方便，有著很好的應用價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發明實施例提供的用于汽化器的智能化系統的結構框圖。
[0011]圖中:1、控制臺；2、水位檢查控制系統；3、電磁閥；4、自動檢測殘渣及排殘系統；
5、定時執行系統；6、缺壓報警系統；7、壓力傳感器；8、聲光報警裝置；9、缺液報警系統；10、壓力傳感裝置；11、報警器。
[0012]
【具體實施方式】
[0013]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0014]本發明實施例提供了一種用于汽化器的智能化系統，該智能化系統包括:
控制臺，用于將其他系統集成到一個可視化的操作平臺進行統一檢測，并發送控制指
令；
水位檢查控制系統，與所述控制臺連接，用于接收所述控制臺的指令，在水位低于警戒水位時發出注水指令；
自動檢測殘渣及排殘系統，與所述控制臺連接，用于接收所述控制臺的指令，自動檢測殘渣及排殘，并發出相應指令；
缺壓報警系統，與所述控制臺連接，用于接收所述控制臺的指令，在汽化器出現超壓放散后發出報警指令；
缺液報警系統，與所述控制臺連接，用于接收所述控制臺的指令，在鋼瓶內剩余液體不足以維持一段時間的生產時發出報警指令。
[0015]作為本發明實施例的一優化方案，水位檢查控制系統設置浮球式傳感器，采用用于接收水位檢查控制系統的控制，打開注水閥門的電磁閥。
[0016]作為本發明實施例的一優化方案，自動檢測殘渣及排殘系統采用用于接收自動檢測殘渣及排殘系統的控制，按照預定時間排殘的定時執行系統。
[0017]作為本發明實施例的一優化方案，缺壓報警系統采用用于接收壓力傳感器電信號，發出聲光報警的聲光報警器；壓力傳感器，用于接收所述缺壓報警系統的指令，用于在壓力達到放散壓力時發出電信號。
[0018]作為本發明實施例的一優化方案，缺液報警系統采用用于接收壓力傳感裝置的信號進行報警的報警器；壓力傳感裝置，用于接收所述缺液報警系統的指令，聯動所述報警器。[0019]以下參照附圖1，對本發明實施例用于汽化器的智能化系統作進一步詳細描述。
[0020]如圖1所示，本發明的用于汽化器的智能化系統由控制臺1、水位檢查控制系統2、電磁閥3、自動檢測殘洛及排殘系統4、定時執行系統5、缺壓報警系統6、壓力傳感器7、聲光報警裝置8、缺液報警系統9、壓力傳感裝置10、報警器11組成；控制臺1，用于將水位檢查控制系統2、自動檢測殘渣及排殘系統4、缺壓報警系統6和缺液報警系統9集成到一個可視化的操作平臺進行統一檢測與控制；水位檢查控制系統2，用于在水位低于警戒水位時自動注水，電磁閥3，用于接收水位檢查控制系統2的控制，打開注水閥門；自動檢測殘渣及排殘系統4，用于自動檢測殘渣及排殘，定時執行系統5，加在排殘位置，按照預設時間定時排殘；缺壓報警系統6，用于在汽化器出現超壓放散后進行報警，壓力傳感器7，用于在壓力達到放散壓力時發出電信號，聲光報警器8，用于接收壓力傳感器7的電信號，發出聲光報警；缺液報警系統9，在鋼瓶內剩余液體不足以維持一段時間的生產時進行報警，壓力傳感裝置10，用于聯動報警器11，報警器11，用于接收壓力傳感裝置10的信號進行報警。
[0021]本發明的用于汽化器的智能化系統，將水位檢查控制系統2與汽化器加水口連接至可用水源，連接處采用電磁閥3控制水源開關，在汽化器的水槽內加一個浮球式傳感器，當水位低于警戒水位時，電磁閥3自動打開，對水槽內進行注水，加到水位后自動關閉；自動檢測殘渣及排殘系統4在排殘位置加裝定時執行系統5，按照預設時間定時排殘；缺壓報警系統6在汽化器內加裝一路壓力傳感器7連接聲光報警器8，當壓力達到放散壓力時發出電信號，超壓警報發出聲光報警；缺液報警系統9在鋼瓶間總管路設計一套壓力傳感裝置10，當鋼瓶內剩余液體不足以維持一段時間的生產時，聯動報警器11，控制臺I對水位檢查控制系統2、自動檢測殘渣及排殘系統4、缺壓報警系統6和缺液報警系統9進行控制。
[0022]本發明實施例提供的用于汽化器的智能化系統，通過設置水位檢查控制系統、自動檢測殘渣及排殘系統、缺壓報警系統和缺液報警系統，對汽化器的水位、排殘、缺壓和缺液進行自動檢測，實現了汽化器的智能化控制，接于了人力，提高了汽化器工作的穩定性和可靠性；由設置控制臺對水位檢查控制系統、自動檢測殘渣及排殘系統、缺壓報警系統和缺液報警系統統一管理，實現了智能化控制的可視性，進一步提高了汽化器的智能化水平，利于汽化器穩定的工作，智能化系統可以自動維護，自動檢測，自動運行，結構簡單，操作方便，有著很好的應用價值。
[0023]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于汽化器的智能化系統，其特征在于，所述智能化系統包括: 控制臺，用于將其他系統集成到一個可視化的操作平臺進行統一檢測，并發送控制指令； 水位檢查控制系統，與所述控制臺連接，用于接收所述控制臺的指令，在水位低于警戒水位時發出注水指令； 自動檢測殘渣及排殘系統，與所述控制臺連接，用于接收所述控制臺的指令，自動檢測殘渣及排殘，并發出相應指令； 缺壓報警系統，與所述控制臺連接，用于接收所述控制臺的指令，在汽化器出現超壓放散后發出報警指令； 缺液報警系統，與所述控制臺連接，用于接收所述控制臺的指令，在鋼瓶內剩余液體不足以維持一段時間的生產時發出報警指令。
2.如權利要求1所述的用于汽化器的智能化系統，其特征在于，所述水位檢查控制系統設置浮球式傳感器，采用用于接收水位檢查控制系統的控制，打開注水閥門的電磁閥。
3.如權利要求1所述的用于汽化器的智能化系統，其特征在于，所述自動檢測殘渣及排殘系統采用用于接收自動檢測殘渣及排殘系統的控制，按照預定時間排殘的定時執行系統。
4.如權利要求1所述的用于汽化器的智能化系統，其特征在于，所述缺壓報警系統采用用于接收壓力傳感器電信號，發出聲光報警的聲光報警器； 壓力傳感器，用于接收所述缺壓報警系統的指令，用于在壓力達到放散壓力時發出電信號。
5.如權利要求1所述的用于汽化器的智能化系統，其特征在于，所述缺液報警系統采用用于接收壓力傳感裝置的信號進行報警的報警器； 壓力傳感裝置，用于接收所述缺液報警系統的指令，聯動所述報警器。
【文檔編號】F17C13/02GK103851334SQ201210494851
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月28日 優先權日:2012年11月28日
【發明者】張山山 申請人:天津博創燃氣設備有限公司