本技術涉及一種封口熔接裝置，具體說是一種共擠膜封口熔接治具。

背景技術：

1、隨著社會的發展對于零件封口需求越來越大，質量精度要求越來越高，尺寸相對也更加精密，外觀要求更加嚴格，現有技術一般是采用熱封的方法，通過加熱塑料膜到一定溫度，使其軟化，再與瓶口相互粘合，從而實現瓶口封膜，但是瓶口注塑件結構復雜，使用塑膠封口不牢固，裝夾不方便。

技術實現思路

1、本實用新型為了解決相關技術中的問題，提供了一種共擠膜封口熔接治具，該裝置解決了封口不牢固，裝夾不方便的問題。

2、為解決上述問題，提供以下技術方案：

3、本實用新型的一種共擠膜封口熔接治具包括底板，所述底板上設有下模，所述下模包括平行并排布置的固定塊和滑動塊，所述固定塊與底板呈固定連接，所述底板上設置有用于驅動滑動塊呈水平滑動的推動結構，所述固定塊和滑動塊對應側面上均設置有凹陷，兩個凹陷對接形成與瓶口注塑件主體形狀相適配的空腔，所述固定塊上連接有第一定位框，所述滑動塊上連接有第二定位框，所述第一定位框與第二定位框對應側面上均設有讓位孔，所述讓位孔到底板上表面的高度高于瓶口注塑件的高度，所述第二定位框上設有與瓶口注塑件把手相適配的凹槽，所述第一定位框和第二定位框的上方設置有上模，所述上模下表面設置有與瓶口注塑件上部相適配的凹陷。

4、上述方案中通過推動結構的設置，將瓶口注塑件放置在固定塊上，啟動合模氣缸，推動滑動塊夾緊瓶口注塑件，從而解決了裝夾不方便的問題，啟動開始按鈕，上模隨設備機頭下壓直到將瓶口封膜熔接在瓶口注塑件上，從而解決了封口不牢固的問題。

5、所述推動結構含有氣缸連接板和合模氣缸，所述氣缸連接板與滑動塊固定連接，所述合模氣缸位于底板上，所述合模氣缸的活塞桿與氣缸連接板固定連接，所述滑動塊的滑動通過合模氣缸進行控制。

6、上述方案中通過合模氣缸的設置，合模氣缸推動滑動塊，從而夾緊瓶口注塑件，不易脫落。

7、所述固定塊上設置有第一導向孔，所述第一定位框與固定塊對應位置上設置有第一安裝孔，導向柱從第一導向孔貫穿至第一安裝孔中，所述導向柱與第一定位框呈上下滑動狀配合，所述導向柱與固定塊呈固定狀配合，位于固定塊與第一定位框之間的那段導向柱上設置有彈簧。

8、所述滑動塊上設置有第二導向孔，所述第二定位框與滑動塊對應位置上設置有第二安裝孔，導向柱從第二導向孔貫穿至第二安裝孔中，所述導向柱與第二定位框呈上下滑動狀配合，所述導向柱與滑動塊呈固定狀配合，位于滑動塊與第二定位框之間的那段導向柱上設置有彈簧。

9、上述方案中通過彈簧的設置，上模下壓完成后，彈簧提供反彈力，將瓶口注塑件彈出，便于脫模。

10、所述導向柱為螺釘，所述第一安裝孔和第二安裝孔均為螺紋孔。

11、上述方案中通過螺釘的設置，螺釘為標準件，可以直接購買，無需定制，大大降低生產成本。

12、所述固定塊上設置有凸口，所述滑動塊上設置有與凸口相對應的槽口。

13、上述方案中通過凸口與槽口相適配，便于滑動塊與固定塊合模，用于壓緊瓶口注塑件。

14、采用以上方案，具體有以下優點：

15、1、由于本實用新型的一種共擠膜封口熔接治具包括底板，底板上設有下模，下模包括平行并排布置的固定塊和滑動塊，固定塊與底板呈固定連接，底板上設置有用于驅動滑動塊呈水平滑動的推動結構，固定塊和滑動塊對應側面上均設置有凹陷，兩個凹陷對接形成與瓶口注塑件主體形狀相適配的空腔，固定塊上連接有第一定位框，滑動塊上連接有第二定位框，第一定位框與第二定位框對應側面上均設有讓位孔，讓位孔到底板上表面的高度高于瓶口注塑件的高度，第二定位框上設有與瓶口注塑件把手相適配的凹槽，第一定位框和第二定位框的上方設置有上模，上模下表面設置有與瓶口注塑件上部相適配的凹陷。

16、上述方案中通過推動結構的設置，將瓶口注塑件放置在固定塊上，啟動合模氣缸，推動滑動塊夾緊瓶口注塑件，便于裝夾，啟動開始按鈕，上模隨設備機頭下壓直到將瓶口封膜熔接在瓶口注塑件上，封口牢固。

17、2、推動結構含有氣缸連接板和合模氣缸，通過合模氣缸的設置，合模氣缸推動滑動塊，從而夾緊瓶口注塑件，不易脫落，滑動塊的滑動通過合模氣缸進行控制，固定塊上設有第一導向孔，第一定位框上設有第一安裝孔，導向柱從第一導向孔貫穿至第一安裝孔中，位于固定塊與第一定位框之間的那段導向柱上設置有彈簧，通過彈簧的設置，上模下壓完成后，彈簧提供反彈力，將瓶口注塑件彈出，便于脫模。導向柱為螺釘，通過螺釘的設置，螺釘為標準件，可以直接購買，無需定制，大大降低生產成本，固定塊上設置有凸口，滑動塊上設置有與凸口相適配的槽口，便于滑動塊與固定塊合模，用于壓緊瓶口注塑件。

技術特征：

1.一種共擠膜封口熔接治具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上設有下模，所述下模包括平行并排布置的固定塊(2)和滑動塊(3)，所述固定塊(2)與底板(1)呈固定連接，所述底板(1)上設置有用于驅動滑動塊(3)呈水平滑動的推動結構，所述固定塊(2)和滑動塊(3)對應側面上均設置有凹陷，兩個凹陷對接形成與瓶口注塑件主體形狀相適配的空腔，所述固定塊(2)上連接有第一定位框(4)，所述滑動塊(3)上連接有第二定位框(5)，所述第一定位框(4)與第二定位框(5)對應側面上均設有讓位孔，所述讓位孔到底板(1)上表面的高度高于瓶口注塑件的高度，所述第二定位框(5)上設有與瓶口注塑件把手(6)相適配的凹槽(7)，所述第一定位框(4)和第二定位框(5)的上方設置有上模(8)，所述上模(8)下表面設置有與瓶口注塑件上部相適配的凹陷。

2.如權利要求1所述的一種共擠膜封口熔接治具，其特征在于，所述推動結構含有氣缸連接板(9)和合模氣缸(10)，所述氣缸連接板(9)與滑動塊(3)固定連接，所述合模氣缸(10)位于底板(1)上，所述合模氣缸(10)的活塞桿(11)與氣缸連接板(9)固定連接，所述滑動塊(3)的滑動通過合模氣缸(10)進行控制。

3.如權利要求1所述的一種共擠膜封口熔接治具，其特征在于，所述固定塊(2)上設置有第一導向孔(12)，所述第一定位框(4)與固定塊(2)對應位置上設置有第一安裝孔(13)，導向柱從第一導向孔(12)貫穿至第一安裝孔(13)中，所述導向柱與第一定位框(4)呈上下滑動狀配合，所述導向柱與固定塊(2)呈固定狀配合，位于固定塊(2)與第一定位框(4)之間的那段導向柱上設置有彈簧(14)。

4.如權利要求1所述的一種共擠膜封口熔接治具，其特征在于，所述滑動塊(3)上設置有第二導向孔(15)，所述第二定位框(5)與滑動塊(3)對應位置上設置有第二安裝孔(16)，導向柱從第二導向孔(15)貫穿至第二安裝孔(16)中，所述導向柱與第二定位框(5)呈上下滑動狀配合，所述導向柱與滑動塊(3)呈固定狀配合，位于滑動塊(3)與第二定位框(5)之間的那段導向柱上設置有彈簧(14)。

5.如權利要求3所述的一種共擠膜封口熔接治具，其特征在于，所述導向柱為螺釘(17)，所述第一安裝孔(13)和第二安裝孔(16)均為螺紋孔。

6.如權利要求1所述的一種共擠膜封口熔接治具，其特征在于，所述固定塊(2)上設置有凸口(18)，所述滑動塊(3)上設置有與凸口(18)相對應的槽口(19)。

技術總結
本技術涉及一種封口熔接裝置，具體說是一種共擠膜封口熔接治具。它包括底板，底板上設有下模，下模包括平行并排布置的固定塊和滑動塊，底板上設置有用于驅動滑動塊呈水平滑動的推動結構，固定塊和滑動塊對應側面上均設置有凹陷，兩個凹陷對接形成與瓶口注塑件主體形狀相適配的空腔，固定塊上連接有第一定位框，滑動塊上連接有第二定位框，第一定位框與第二定位框對應側面上均設有讓位孔，讓位孔到底板上表面的高度高于瓶口注塑件的高度，第一定位框和第二定位框的上方設置有上模，上模下表面設置有與瓶口注塑件上部相適配的凹陷。該裝置解決了封口不牢固，裝夾不方便的問題。

技術研發人員：馮淵強
受保護的技術使用者：無錫國弛強包裝機械有限公司
技術研發日：20240418
技術公布日：2025/4/28