本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種電機參數的測試工裝，特別是一種深井泵電機水循環測試工裝。

背景技術：

深井泵的最大特點是將電機和泵制成一體，它是浸入地下水井中進行抽吸和輸送水的一種泵，被廣泛應用于農田排灌、工礦企業、城市給排水和污水處理等。隨著科技的飛速發展，工業水平的不斷提高，對電機提出了越來越高的性能與質量指標，因此電機參數的精確測試也顯得更為重要。

現有技術中，對電機的測試完全采用手工方法，在電機負載運行時，利用各種儀表測出電機的電流、轉矩、轉速等參數，再通過手工計算獲得電機的機械特性和性能參數。但是，對電機生產廠家而言，這種測試方法是極為復雜和繁瑣的，測量精度也很難保證。在對深井泵的電機進行測試時，應當測試深井泵電機在工作環境中處于工作狀態時的參數。現有技術中對深井泵的電機進行測量時，直接將電機置于陸上環境中，對電機的各項參數測量不準確。為了達到更好的測量效果，將電機與泵體組裝好后放入到水中，啟動電機再對其進行測量。該測試方式操作復雜，當測量的參數未達到電機的設計要求時，還需要將泵體拆下。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種安裝測試方便的深井泵電機水循環測試工裝。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

本深井泵電機水循環測試工裝，包括與被測試電機的轉軸連接的渦流測功機和用于安置被測試電機的模擬水循環系統，其特征在于，所述的模擬水循環系統包括內部具有容納腔的機筒、設于機筒上的分別與容納腔連通的進水口和出水口，所述的機筒上還設有與容納腔連通的安裝口，被測試電機由安裝口裝入至容納腔內，所述的安裝口與被測試電機之間設有密封結構，所述的機筒上還設有用于固定被測試電機的固定結構。

容納腔雖然與安裝口連通，但由于被測試電機伸入到容納腔內的部分密封性好，水不會進入到電機內，并在密封結構的作用下位于容納腔的水不會從安裝口處泄漏。水從進水口通入，進入到容納腔后由出水口流出，在容納腔內循環流動，而電機又位于容納腔內，因此可營造出電機真實的工作環境，便于對被測試電機的各項參數進行測試。測試時電機處于工作狀態，各參數如功率、電壓、電流由渦流測功機測得。

渦流測功機是國內市場應用比較多的測量試驗設備，主要由渦流制動器(轉子部分、渦流環和勵磁繞組等)、測力組件、測速組件和控制系統等組成。

在上述的深井泵電機水循環測試工裝中，所述的機筒呈圓筒狀，所述機筒的一端設有前蓋板，另一端設有后蓋板，上述的進水口和出水口設于后蓋板上，上述的安裝口設于前蓋板上且安裝口與機筒同軸設置，上述的固定結構設于前蓋板與電機之間。

機筒的直徑大于被測電機的直徑，被測電機裝入后大致與機筒同軸。前蓋板和后蓋板采用焊接的方式與機筒固連，具體的方式如下：在前蓋板和后蓋板上分別開設環形凹槽，環形凹槽與機筒配合，將機筒的兩端分別插入到環形凹槽內，隨后通過焊接將三者固連到一起，連接好后結構穩定性高，同時保證了密封性。

在上述的深井泵電機水循環測試工裝中，所述的固定結構包括與前蓋板貼靠設置的連接板和用于將連接板固定的鎖緊單元，被測試電機的前端通過連接螺栓一垂直固定在連接板上，所述的連接板上具有供電機的轉軸穿出的通孔，所述的連接板上還設有用于支撐電機的支撐結構。

在上述的深井泵電機水循環測試工裝中，所述的鎖緊單元包括若干固定在機筒外壁的鉸鏈座、通過鉸鏈銷與鉸鏈座鉸接的鎖緊螺釘和套設于鎖緊螺釘上的鎖緊螺母，若干個鉸鏈座環形均勻分布在機筒的外壁上，上述連接板的邊緣具有與若干鎖緊螺釘配合設置的徑向開槽，所述開槽的寬度小于鎖緊螺母的外徑。

將連接板貼靠到前蓋板上時，旋轉連接板，使其上的開槽與鎖緊螺釘相對應設置，隨后依次扳動鎖緊螺釘使鎖緊螺釘繞其與鉸接座的鉸接點擺動至開槽內，旋轉鎖緊螺母，將連接板壓緊在前蓋板上。連接板主要用于固定電機，設置的支撐結構可對電機進行支撐，保證測量的順利進行。本工裝中，鉸鏈座的數量可以設置為2-10個，優選為6個。

在上述的深井泵電機水循環測試工裝中，所述的支撐結構包括通過連接螺栓二固定在連接板上的法蘭座，所述的法蘭座自安裝口延伸至容納腔內，被測試電機穿設在該法蘭座內；所述的連接板上具有與安裝口配合設置的軸向定位凸臺，上述的法蘭座固定在該定位凸臺上。

前蓋板的外徑與連接板的外徑相等，均大于機筒的外徑，為了方便將連接板鎖緊，在前蓋板上具有若干與開槽一一對應設置的徑向開口，當連接板固定好后，鎖緊螺釘同時穿設于開槽和開口內。設置的定位凸臺與安裝口配合設置，當定位凸臺伸入到安裝口內時，連接板剛好與前蓋板同軸，實現快速定位。

在上述的深井泵電機水循環測試工裝中，所述的密封結構包括設于法蘭座與定位凸臺之間的平面密封墊、設于前蓋板與連接板之間的橡皮墊和設于電機與法蘭座之間的O型密封圈。

在上述的深井泵電機水循環測試工裝中，所述的前蓋板靠近連接板的一側設有水紋線。水紋線即是在前蓋板上開設的若干環形淺槽或一個螺旋狀的淺槽，當連接板被壓緊后，橡皮墊會被擠入到水紋線內，加強密封效果。

在上述的深井泵電機水循環測試工裝中，所述法蘭座的內側壁具有環形槽，上述的O型密封圈設于該環形槽內。環形槽的數量可以是一個或多個，本工裝中為2個。由于電機前端蓋與電機本體之間具有間隙，會漏水至電機內，因此將電機的前端蓋位于環形槽與連接板之間，在O型密封圈和平面密封墊的作用下防止容納腔內的水進入到電機內部。

在上述的深井泵電機水循環測試工裝中，所述環形槽的側面與法蘭座的內壁垂直設置，且環形槽的側面與法蘭座的內壁之間設有導向環面。導向環面相對于法蘭座內壁的傾角為10°。

在上述的深井泵電機水循環測試工裝中，所述機筒的側部設有撐腳；所述的后蓋板上設有地腳支撐。安裝時將機筒豎直放置，地腳支撐著地，將電機、法蘭座和連接板三者固連到一起，將三者一起固定到機筒上，固定好后，可將機筒放倒，此時撐腳著地，再通過聯軸器與渦流測功機連接，進行參數的測量。

本測試工裝中，在渦流測功機與電機之間設置傳感器，傳感器與一帶有機電參數儀的控制柜連接，渦流測功機與機電參數儀連接。測試時調整至所需的測試電壓，對電機進行測試，測得的數據會相應的顯示在機電參數儀的數顯屏幕上。

與現有技術相比，本深井泵電機水循環測試工裝具有以下優點：其安裝測試方便，密封性好，能保證安全高效的完成電機參數的測試；電機連接到連接板上后整體置于機筒內，通過鉸鏈回轉式結構(鉸鏈座、鉸鏈銷、鎖緊螺釘和鎖緊螺母)鎖緊，方便緊固和拆卸；通過在前蓋板上設置水紋線，工作時橡皮墊會被擠入到水紋線內，加強密封效果，法蘭座上設有可使O型密封圈快速滑入的結構，能有效防止O型密封圈刮傷，保證密封可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的結構示意圖。

圖2是本實用新型提供的模擬水循環系統的結構示意圖。

圖3是本實用新型提供的鎖緊單元處的剖視圖。

圖4是本實用新型提供的圖2的左視圖。

圖5是本實用新型提供的機筒的左視圖。

圖6是本實用新型提供的法蘭座的局部放大圖。

圖中，1、渦流測功機；2、機筒；3、進水口；4、出水口；5、前蓋板；6、后蓋板；7、連接板；8、鉸鏈座；9、鉸鏈銷；10、鎖緊螺釘；11、鎖緊螺母；12、開槽；13、法蘭座；14、定位凸臺；15、平面密封墊；16、橡皮墊；17、O型密封圈；18、水紋線；19、環形槽；20、導向環面；21、撐腳；22、地腳支撐；23、傳感器；24、機電參數儀；25、控制柜。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，深井泵電機水循環測試工裝，包括與被測試電機的轉軸連接的渦流測功機1和用于安置被測試電機的模擬水循環系統，如圖2所示，模擬水循環系統包括內部具有容納腔的機筒2、設于機筒2上的分別與容納腔連通的進水口3和出水口4，機筒2上還設有與容納腔連通的安裝口，被測試電機由安裝口裝入至容納腔內，安裝口與被測試電機之間設有密封結構，機筒2上還設有用于固定被測試電機的固定結構。

容納腔雖然與安裝口連通，但由于被測試電機伸入到容納腔內的部分密封性好，水不會進入到電機內，并在密封結構的作用下位于容納腔的水不會從安裝口處泄漏。水從進水口3通入，進入到容納腔后由出水口4流出，在容納腔內循環流動，而電機又位于容納腔內，因此可營造出電機真實的工作環境，便于對被測試電機的各項參數進行測試。測試時電機處于工作狀態，各參數如功率、電壓、電流由渦流測功機1測得。

渦流測功機1是國內市場應用比較多的測量試驗設備，主要由渦流制動器(轉子部分、渦流環和勵磁繞組等)、測力組件、測速組件和控制系統等組成。

本實施例中，機筒2呈圓筒狀，如圖2所示，機筒2的一端設有前蓋板5，另一端設有后蓋板6，進水口3和出水口4設于后蓋板6上，安裝口設于前蓋板5上且安裝口與機筒2同軸設置，固定結構設于前蓋板5與電機之間。

機筒2的直徑大于被測電機的直徑，被測電機裝入后大致與機筒2同軸。前蓋板5和后蓋板6采用焊接的方式與機筒2固連，具體的方式如下：在前蓋板5和后蓋板6上分別開設環形凹槽，環形凹槽與機筒2配合，將機筒2的兩端分別插入到環形凹槽內，隨后通過焊接將三者固連到一起，連接好后結構穩定性高，同時保證了密封性。

如圖2和圖3所示，固定結構包括與前蓋板5貼靠設置的連接板7和用于將連接板7固定的鎖緊單元，被測試電機的前端通過連接螺栓一垂直固定在連接板7上，連接板7上具有供電機的轉軸穿出的通孔，連接板7上還設有用于支撐電機的支撐結構。

如圖3所示，鎖緊單元包括若干固定在機筒2外壁的鉸鏈座8、通過鉸鏈銷9與鉸鏈座8鉸接的鎖緊螺釘10和套設于鎖緊螺釘10上的鎖緊螺母11，若干個鉸鏈座8環形均勻分布在機筒2的外壁上，如圖4所示，連接板7的邊緣具有與若干鎖緊螺釘10配合設置的徑向開槽12，開槽12的寬度小于鎖緊螺母11的外徑。

將連接板7貼靠到前蓋板5上時，旋轉連接板7，使其上的開槽12與鎖緊螺釘10相對應設置，隨后依次扳動鎖緊螺釘10使鎖緊螺釘10繞其與鉸接座的鉸接點擺動至開槽12內，旋轉鎖緊螺母11，將連接板7壓緊在前蓋板5上。連接板7主要用于固定電機，設置的支撐結構可對電機進行支撐，保證測量的順利進行。本工裝中，鉸鏈座8的數量可以設置為2-10個，如圖4所示，優選為6個。

如圖2和圖3所示，支撐結構包括通過連接螺栓二固定在連接板7上的法蘭座13，法蘭座13自安裝口延伸至容納腔內，被測試電機穿設在該法蘭座13內。連接板7上具有與安裝口配合設置的軸向定位凸臺14，法蘭座13固定在該定位凸臺14上。

前蓋板5的外徑與連接板7的外徑相等，均大于機筒2的外徑，為了方便將連接板7鎖緊，在前蓋板5上具有若干與開槽12一一對應設置的徑向開口，當連接板7固定好后，鎖緊螺釘10同時穿設于開槽12和開口內。設置的定位凸臺14與安裝口配合設置，當定位凸臺14伸入到安裝口內時，連接板7剛好與前蓋板5同軸，實現快速定位。

如圖2所示，密封結構包括設于法蘭座13與定位凸臺14之間的平面密封墊15、設于前蓋板5與連接板7之間的橡皮墊16和設于電機與法蘭座13之間的O型密封圈17。

如圖2和圖5所示，前蓋板5靠近連接板7的一側設有水紋線18。水紋線18即是在前蓋板5上開設的若干環形淺槽或一個螺旋狀的淺槽，當連接板7被壓緊后，橡皮墊16會被擠入到水紋線18內，加強密封效果。

如圖3和圖6所示，法蘭座13的內側壁具有環形槽19，O型密封圈17設于該環形槽19內。環形槽19的數量可以是一個或多個，本工裝中為2個。由于電機前端蓋與電機本體之間具有間隙，會漏水至電機內，因此將電機的前端蓋位于環形槽19與連接板7之間，在O型密封圈17和平面密封墊15的作用下防止容納腔內的水進入到電機內部。

如圖6所示，環形槽19的側面與法蘭座13的內壁垂直設置，且環形槽19的側面與法蘭座13的內壁之間設有導向環面20，導向環面20相對于法蘭座13內壁的傾角為10°。

如圖2所示，機筒2的側部設有撐腳21；后蓋板6上設有地腳支撐22。安裝時將機筒2豎直放置，地腳支撐22著地，將電機、法蘭座13和連接板7三者固連到一起，將三者一起固定到機筒2上，固定好后，可將機筒2放倒，此時撐腳21著地，再通過聯軸器與渦流測功機1連接，進行參數的測量。

本測試工裝中，如圖1所示，在渦流測功機1與電機之間設置傳感器23，傳感器23與一帶有機電參數儀24的控制柜25連接，渦流測功機1與機電參數儀24連接。測試時調整至所需的測試電壓，對電機進行測試，測得的數據會相應的顯示在機電參數儀24的數顯屏幕上。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。