本實用新型涉及一種測試裝置，特別涉及一種硬壓測試裝置。

背景技術：

目前，手機等移動終端的功能越來越多，其因為可以滿足人們在商務、娛樂、社交等方面的各種需求而成為人民不可或缺的便攜設備。在使用手機、平板電腦、筆記本電腦等移動終端時，可能會因為用戶的一時疏忽而擠壓移動終端，從而對移動終端產生損壞。因此在移動終端出貨之前都會進行硬壓測試，以將手機抗壓參數做為產品可靠性評估的參考指標。

現有的硬壓測試裝置是由軟壓測試裝置改良而成的，其將軟壓測試裝置的軟壓壓頭替換為硬壓壓頭，而將硬壓壓頭安裝到軟壓測試裝置的推桿上時，硬壓壓頭和軟壓測試裝置的推桿通過多個螺絲釘實現連接，其安裝過程繁瑣、效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種裝配簡便、效率高的硬壓測試裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施方式提供了一種硬壓測試裝置，包括推桿以及設置在推桿上的按壓裝置，還包括設置在按壓裝置上的連接頭、以及將連接頭固定在推桿上的銷桿，所述連接頭上設置有容置孔以及與容置孔連通的第一銷孔，所述推桿的末端沿徑向設置有貫孔，所述推桿的末端插入連接頭的容置孔、且推桿的貫孔與連接頭的第一銷孔相互正對并貫通，所述銷桿穿設過所述貫孔及第一銷孔而將連接頭可拆卸地固定在推桿上。

本實用新型實施方式相對于現有技術而言，由于所述按壓裝置上設置有連接頭，所述連接頭上配備用于容置推桿末端的容置孔以及與推桿貫孔相連通的第一銷孔，其可通過穿設過所述貫孔及第一銷孔銷桿將連接頭可拆卸地固定在推桿上，使得連接頭和推桿的安裝和拆卸過程非常方便、簡捷。

進一步的，所述推桿為電動推桿。由于按壓裝置是由壓力控制精度高的電動推桿驅動的，減小了施加到移動終端的擠壓力理論值與實際值的誤差，同時不需要人力實時監測。具有測試精確度高、自動化程度高的優點。

進一步的，所述按壓裝置包括安裝臺和固定在所述安裝臺上的壓頭，所述連接頭設置在所述安裝臺上。

進一步的，所述連接頭為柱狀，所述容置孔由柱狀連接頭的上底面朝向下底面延伸，所述第一銷孔的延伸方向與容置孔的延伸方向垂直。

進一步的，所述連接頭還包括與容置孔及第一銷孔均連通的第二銷孔，所述第二銷孔的延伸方向分別與容置孔的延伸方向和第一銷孔的延伸方向垂直。如此設置，可以選擇性的使得推桿的貫孔與第一、第二銷孔中的一者正對并利用銷桿固定，方便調整按壓裝置的安裝方向。

進一步的，所述連接頭和所述安裝臺一體成型。

進一步的，所述安裝臺包括與所述連接頭一體成型的平板和設置在所述平板兩側用于固定所述壓頭的側板，所述側板可拆卸地安裝在所述平板上。

進一步的，所述側板設置有收容所述壓頭兩端的容置凹槽。

進一步的，所述容置凹槽的內曲面與所述壓頭兩端的外曲面貼合。如此設置，使得壓頭安裝到側板時，與側板合為一體，從而有效的消除測量的誤差。

進一步的，所述壓頭為硬質鋁棒。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種硬壓測試裝置的爆炸結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的一種硬壓測試裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型第提供的另一種硬壓測試裝置的結構示意圖；

圖4是本實用新型第提供的硬壓測試裝置的按壓裝置的結構示意圖

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節。但是，即使沒有這些技術細節和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請各權利要求所要求保護的技術方案。

本實用新型的第一實施方式設計一種硬壓測試裝置，如圖1和圖2所示，包括推桿1以及設置在推桿1上的按壓裝置3，還包括設置在按壓裝置3上的連接頭2、以及將連接頭2固定在推桿1上的銷桿4，所述連接頭3上設置有容置孔23以及與容置孔23連通的第一銷孔21，推桿1的末端沿徑向設置有貫孔11，推桿11的末端插入連接頭2的容置孔23、且推桿1的貫孔11與連接頭2的第一銷孔21相互正對并貫通，銷桿4穿設過貫孔11及第一銷孔21而將連接頭2可拆卸地固定在推桿1上。

通過上述內容不難發現，在具體的裝配過程中，將推桿1插入連接頭2上的容置孔23，調整連接頭2的角度，使得連接頭2內的第一銷孔21與推桿1上設置的貫孔11正對并貫通，最后將銷桿4穿設過貫孔11及第一銷孔21，就能將連接頭2可拆卸地固定在推桿1上，使得連接頭2和推桿1的安裝和拆卸過程非常方便、簡捷。

另外，如圖3所示，為了使得銷桿4穿設過貫孔11及第一銷孔21后，連接頭2和推桿1緊固效果更好，在推桿1上還可設置有螺母5，推桿1上設置有可供螺母5上下移動的外螺紋。將連接頭2裝配到推桿1后，螺母5旋轉到連接頭2上，使得螺母5和銷桿4都對連接頭2產生擠壓力，從而進一步防止連接頭2和推桿1之間出現松動。

值得一提的是，在本實施方式中，將推桿1設置為電動推桿。由于按壓裝置2是由壓力控制精度高的電動推桿驅動的，減小了施加到移動終端的擠壓力理論值與實際值的誤差，同時不需要人力實時監測。具有測試精確度高、自動化程度高的優點。

具體的說，將連接頭2設置為柱狀，容置孔23由柱狀連接頭2的上底面朝向下底面延伸，第一銷孔21的延伸方向與容置孔23的延伸方向垂直。在實際加工過程中，工作人員可以根據實際需要將連接頭2設置為長方體、正方體、圓柱等柱狀結構，在此不再過多闡述。

另外，如圖3所示，連接頭2還包括與容置孔23及第一銷孔21均連通的第二銷孔22，第二銷孔22的延伸方向分別與容置孔23的延伸方向和第一銷孔21的延伸方向垂直。從而可以選擇性的使得推桿1的貫孔11與第一銷釘21、第二銷孔22中的一者正對并利用銷桿4固定，方便調整按壓裝置3的安裝方向。

在本實施方式中，如圖4所示，按壓裝置3包括安裝臺31和固定在安裝臺31上的壓頭32，連接頭2設置在安裝臺31上。所述連接頭2和安裝臺31可以一體成型、也可以分別加工然后裝配為一體。本實施方式中，連接頭2和安裝臺31一體成型。

具體的說，安裝臺31包括與連接頭2一體成型的平板311和設置在平板311兩側用于固定壓頭32的側板312，所述側板312可拆卸地安裝在所述平板311上。同時，為了方便側板312的安裝，可在平板311的兩側設置有外螺紋的連接件(圖中未標示)，而在平板311兩側的側板312上分別開設有與連接件對應的螺紋孔，從而使得平板311以及設置在平板311兩側的側板312之間可通過連接件與螺紋孔的相互配合實現兩者的可拆卸連接。

值得一提的是，所述側板312設置有收容壓頭32兩端的容置凹槽3121。另外，容置凹槽3121的內曲面與壓頭32兩端的外曲面貼合。使得壓頭32安裝到側板312時，與側板312合為一體，從而有效的消除測量的誤差。在本實施方式中，壓頭32采用焊接的方式連接到側板312上，工作人員可以根據實際情況選擇其他的連接方式，在此不再過多闡述。

另外，為了使得實驗效果更加貼近真實情況，將壓頭32設置為硬質鋁棒。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。