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一種PCB板自動測試機構的制作方法

文檔序號:41759626發布日期:2025-04-29 18:28閱讀:4來源:國知局
一種PCB板自動測試機構的制作方法

本技術涉及pcb板測試設備領域,尤其涉及一種pcb板自動測試機構。


背景技術:

1、pcb板是一種采用特定材料制成的板狀結構,其表面及內部通過印刷、蝕刻等工藝形成預定的導電路徑,用于固定和連接各類電子元器件,實現它們之間的電氣互連和信號傳遞,而pcb板自動測試機構是專門用于自動檢測pcb板的質量和性能的設備,可以準確地檢測pcb板上的各種缺陷和問題,確保生產出的pcb板符合質量標準,提高生產效率和產品質量,其中包括電氣測試、外觀檢測、x射線檢測等多個環節。

2、而在對pcb板進行外觀檢測時,通常都是采用高精度相機對pcb板進行檢測,在通過高精度相機對pcb板頂部檢測完畢后,一般都會采用翻轉機構對pcb板進行翻面,并且在翻面后通過另一高精度相機對pcb板底部進行檢測,而現有的翻轉機構大多都是通過螺紋桿、兩個夾板以及電機組成,主要是通過轉動螺紋桿調節兩個夾板之間的距離,從而對pcb板兩側進行夾持限位,并通過電機驅動兩個夾板進行翻轉,實現對pcb板的翻面,而由于螺紋桿調節的精度限制,可能會導致夾持力分布不均勻,從而導致夾持力過大的區域對pcb板表面造成磨損,且在夾持力度過小時,在翻轉過程中可能會導致pcb板發生滑動或脫落,影響pcb板的檢測效率。

3、因此,有必要提供一種新的pcb板自動測試機構解決上述技術問題。


技術實現思路

1、為解決上述技術問題,本實用新型提供一種pcb板自動測試機構。

2、本實用新型提供的pcb板自動測試機構包括用于對pcb板進行測試的檢測設備,所述檢測設備內部設有用于對pcb板進行翻面的翻轉部件;

3、所述翻轉部件包括驅動組件、雙軸氣缸、固定塊以及兩個支撐板,所述驅動組件以及固定塊底部均固定于所述檢測設備內部,所述驅動組件輸出軸與所述固定塊一側活動連接,所述雙軸氣缸一側設有多個連接塊,且多個連接塊均固定套設與驅動組件輸出軸表面,兩個所述支撐板分別與所述雙軸氣缸兩端固定連接,兩個所述支撐板一側均設有夾持件,且兩個所述支撐板一側均設有供夾持件活動的凹槽,所述夾持件一側通過多個彈性件與凹槽內側相連接,所述夾持件另一側設有多個凸起塊。

4、優選的,所述彈性件為彈簧,所述彈簧一端與所述夾持件位于凹槽內部的一側固定連接,所述彈簧另一端與凹槽內側固定連接。

5、優選的,所述驅動組件為電機,所述電機底部固定于所述檢測設備內部,所述電機輸出端與所述固定塊一側活動連接,且多個連接塊均固定套設于電機輸出軸表面。

6、優選的,所述夾持件包括活動板以及夾持板,所述活動板一側位于凹槽內部,且所述活動板位于凹槽內部的一側與所述彈簧一端固定連接,所述活動板另一側與所述夾持板一側固定連接,所述夾持板遠離活動板的一側設有多個凸起塊。

7、優選的,所述活動板外側與凹槽內側相貼合。

8、優選的,所述檢測設備內部設有多個用于對pcb板進行觀測的高精度相機。

9、與相關技術相比較,本實用新型提供的pcb板自動測試機構具有如下有益效果:

10、1、通過雙軸氣缸的精準控制,可以使得兩端的輸出端帶動兩個支撐板向pcb板兩側移動,并通過兩個支撐板一側設置的夾持件對pcb板進行夾持限位,且在夾持板一側與pcb板相接觸時,會使夾持件向支撐板一側開設的凹槽內部移動并對彈性件進行擠壓,在彈性件的彈性作用下,可以對pcb板的形狀和尺寸進行自適應調整,從而使夾持力均勻分布,通過以上結構可以減少因局部壓力過大而導致的磨損風險,在一定程度上提高了pcb板的檢測效率。

11、2、在彈性件的彈性作用下,還可對pcb板一側施加一定的擠壓力,從而使pcb板在翻轉過程中更加穩定,防止其發生滑動或脫落的現象。

12、3、通過夾持件一側設置的多個凸起塊,可以增大與pcb板一側的接觸面積,從而增大與pcb板之間的摩擦力,增加pcb板在運動過程中的穩定性。



技術特征:

1.一種pcb板自動測試機構,包括用于對pcb板進行測試的檢測設備(1),其特征在于,所述檢測設備(1)內部設有用于對pcb板進行翻面的翻轉部件(2);

2.根據權利要求1所述的pcb板自動測試機構,其特征在于,所述彈性件為彈簧(9),所述彈簧(9)一端與所述夾持件位于凹槽(7)內部的一側固定連接,所述彈簧(9)另一端與凹槽(7)內側固定連接。

3.根據權利要求2所述的pcb板自動測試機構,其特征在于,所述驅動組件為電機(10),所述電機(10)底部固定于所述檢測設備(1)內部,所述電機(10)輸出端與所述固定塊(4)一側活動連接,且多個連接塊(5)均固定套設于電機(10)輸出軸表面。

4.根據權利要求3所述的pcb板自動測試機構,其特征在于,所述夾持件包括活動板(11)以及夾持板(12),所述活動板(11)一側位于凹槽(7)內部,且所述活動板(11)位于凹槽(7)內部的一側與所述彈簧(9)一端固定連接,所述活動板(11)另一側與所述夾持板(12)一側固定連接,所述夾持板(12)遠離活動板(11)的一側設有多個凸起塊(8)。

5.根據權利要求4所述的pcb板自動測試機構,其特征在于,所述活動板(11)外側與凹槽(7)內側相貼合。

6.根據權利要求5所述的pcb板自動測試機構,其特征在于,所述檢測設備(1)內部設有多個用于對pcb板進行觀測的高精度相機(13)。


技術總結
本技術提供一種PCB板自動測試機構,涉及PCB板測試設備領域,PCB板自動測試機構包括用于對PCB板進行測試的檢測設備,檢測設備內部設有用于對PCB板進行翻面的翻轉部件,通過雙軸氣缸的精準控制,可以使得兩端的輸出端帶動兩個支撐板向PCB板兩側移動,并通過兩個支撐板一側設置的夾持件對PCB板進行夾持限位,且在夾持板一側與PCB板相接觸時,會使夾持件向支撐板一側開設的凹槽內部移動并對彈性件進行擠壓,在彈性件的彈性作用下,可以對PCB板的形狀和尺寸進行自適應調整,從而使夾持力均勻分布,通過以上結構可以減少因局部壓力過大而導致的磨損風險,在一定程度上提高了PCB板的檢測效率。

技術研發人員:李宗凡,鄧良
受保護的技術使用者:深圳市奧高德科技有限公司
技術研發日:20240403
技術公布日:2025/4/28
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