本技術涉及一種抗沖擊礦漿緩沖取樣設備，屬于礦漿取樣。

背景技術：

1、在冶金、選礦等行業，一般通過礦漿緩沖取樣器對旋流器管道輸送過來的礦漿進行取樣，然后通過檢測設備針對取樣器中的樣品進行檢測分析，以此來分析礦漿的濃度、ph、品味等。

2、公告號為cn217586439u的實用新型專利公開了一種流動式礦漿的取樣裝置，包括槽體，槽體內部通過擋板分為緩沖箱和溢流箱；所述緩沖箱外側壁上部設置有進漿管，所述緩沖箱內進漿管的入口處傾斜向下設置有導流板；所述溢流箱底部設置有出漿管，溢流箱內部一側固定設置有樣品收集管，樣品收集管伸出溢流箱的側壁與外接儲液裝置連接；溢流箱與進漿管的外側壁上端設置有移動取樣機構；所述移動取樣機構的輸出端固定設置有取樣勺，取樣勺上表面低于擋板上表面，取樣勺下端設置有軟管，軟管另一端通過連接件與樣品收集管連接。該實用新型能夠實現礦漿的良好取樣，避免礦漿飛濺影響車間環境衛生。但是，現有技術中，礦漿從溢流堰輸送至取樣勺后，取樣勺內的一部分礦漿集中向下流至取樣軟管，另一部分礦漿則集中向下流至溢流槽，易對取樣軟管和溢流槽造成沖擊，從而影響使用壽命。

3、因此，需要有一種抗沖擊礦漿緩沖取樣設備，減緩沖擊，延長使用壽命。

技術實現思路

1、本實用新型要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供減緩沖擊，延長使用壽命的一種抗沖擊礦漿緩沖取樣設備。

2、本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種抗沖擊礦漿緩沖取樣設備，包括主體，所述主體內設置有空腔，所述空腔內設置有擋板，所述擋板將主體內空腔分隔成入料腔和溢流腔，所述入料腔和溢流腔左右分布，所述擋板與主體內的底部之間設置有間隙，所述入料腔的左側設置有入料口，所述入料口與入料腔連通，所述溢流腔內的底部設置有溢流坡，所述溢流坡位于擋板的右下方，所述主體的底部設置有出料口，所述出料口位于溢流坡的右側，所述出料口與溢流腔連通，所述主體的右側設置有取樣槽，所述取樣槽內設置有取樣腔，所述溢流腔與取樣腔連通，所述取樣槽的底部設置有返回口，所述返回口與取樣腔連通，所述溢流腔內設置有多個分料器，多個分料器自前至后間隔分布。

3、作為優選，所述主體的右側壁上設置有多個通孔，多個通孔與多個分料器一一對應；

4、所述分料器的底部內凹形成分料通道，所述分料通道延伸至分料器的左右兩側，所述分料器的右側壁與主體的右側內壁固定且密封連接，所述分料通道通過通孔與取樣腔連通。

5、作為優選，所述分料器的左側底部內凹形成凹槽，所述凹槽延伸至分料器的前后兩側，所述凹槽內的頂部與溢流坡的頂部密封貼合，所述凹槽的右側壁與溢流坡的右側壁密封貼合。

6、作為優選，前后兩側的分料器均與主體前后兩側的內壁之間設置有間隙。

7、作為優選，所述入料口內、主體的空腔內、出料口內、溢流坡與礦漿的接觸面上和返回口內均設置有第一保護層。

8、作為優選，所述第一保護層為耐磨襯膠。

9、作為優選，所述取樣腔的內壁和擋板的左側壁上均設置有第二保護層。

10、作為優選，所述第二保護層為耐磨襯板。

11、作為優選，所述擋板的底部與溢流坡的頂部處于同一水平面。

12、作為優選，所述取樣腔延伸至取樣槽的頂部形成開口。

13、與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

14、本實用新型一種抗沖擊礦漿緩沖取樣設備，通過分料器均勻分散的將礦漿送入出料口和取樣槽，達到減緩沖擊出料口和取樣槽的效果，延長使用壽命，同時也便于手動取樣，另外，通過取樣槽頂部開口，實現可視化窗口，便于直接觀察到取樣過程，確保取樣的正確性，而且，通過設置耐磨襯膠，提高防腐性和耐磨性，延長使用壽命，通過設置耐磨襯板有效阻止礦漿產生的沖擊磨損，且方便定期檢修更換。

技術特征：

1.一種抗沖擊礦漿緩沖取樣設備，包括主體(1)，所述主體(1)內設置有空腔，所述空腔內設置有擋板(2)，所述擋板(2)將主體(1)內空腔分隔成入料腔(3)和溢流腔(4)，所述入料腔(3)和溢流腔(4)左右分布，所述擋板(2)與主體(1)內的底部之間設置有間隙，所述入料腔(3)的左側設置有入料口(5)，所述入料口(5)與入料腔(3)連通，其特征在于：所述溢流腔(4)內的底部設置有溢流坡(6)，所述溢流坡(6)位于擋板(2)的右下方，所述主體(1)的底部設置有出料口(7)，所述出料口(7)位于溢流坡(6)的右側，所述出料口(7)與溢流腔(4)連通，所述主體(1)的右側設置有取樣槽(8)，所述取樣槽(8)內設置有取樣腔(9)，所述溢流腔(4)與取樣腔(9)連通，所述取樣槽(8)的底部設置有返回口(10)，所述返回口(10)與取樣腔(9)連通，所述溢流腔(4)內設置有多個分料器(11)，多個分料器(11)自前至后間隔分布。

2.根據權利要求1所述的一種抗沖擊礦漿緩沖取樣設備，其特征在于：所述主體(1)的右側壁上設置有多個通孔(12)，多個通孔(12)與多個分料器(11)一一對應；

3.根據權利要求1或2所述的一種抗沖擊礦漿緩沖取樣設備，其特征在于：所述分料器(11)的左側底部內凹形成凹槽(14)，所述凹槽(14)延伸至分料器(11)的前后兩側，所述凹槽(14)內的頂部與溢流坡(6)的頂部密封貼合，所述凹槽(14)的右側壁與溢流坡(6)的右側壁密封貼合。

4.根據權利要求1所述的一種抗沖擊礦漿緩沖取樣設備，其特征在于：前后兩側的分料器(11)均與主體(1)前后兩側的內壁之間設置有間隙。

5.根據權利要求1所述的一種抗沖擊礦漿緩沖取樣設備，其特征在于：所述入料口(5)內、主體(1)的空腔內、出料口(7)內、溢流坡(6)與礦漿的接觸面上和返回口(10)內均設置有第一保護層。

6.根據權利要求5所述的一種抗沖擊礦漿緩沖取樣設備，其特征在于：所述第一保護層為耐磨襯膠。

7.根據權利要求1所述的一種抗沖擊礦漿緩沖取樣設備，其特征在于：所述取樣腔(9)的內壁和擋板(2)的左側壁上均設置有第二保護層。

8.根據權利要求7所述的一種抗沖擊礦漿緩沖取樣設備，其特征在于：所述第二保護層為耐磨襯板。

9.根據權利要求1所述的一種抗沖擊礦漿緩沖取樣設備，其特征在于：所述擋板(2)的底部與溢流坡(6)的頂部處于同一水平面。

10.根據權利要求1所述的一種抗沖擊礦漿緩沖取樣設備，其特征在于：所述取樣腔(9)延伸至取樣槽(8)的頂部形成開口。

技術總結
本技術涉及一種抗沖擊礦漿緩沖取樣設備，屬于礦漿取樣技術領域，包括主體，所述主體內設置有空腔，所述空腔內設置有擋板，所述擋板將主體內空腔分隔成入料腔和溢流腔，所述入料腔和溢流腔左右分布，所述擋板與主體內的底部之間設置有間隙，所述入料腔的左側設置有入料口，所述入料口與入料腔連通，所述溢流腔內的底部設置有溢流坡，所述溢流坡位于擋板的右下方，所述主體的底部設置有出料口，所述出料口位于溢流坡的右側，所述出料口與溢流腔連通，所述主體的右側設置有取樣槽，所述取樣槽內設置有取樣腔，本技術通過分料器均勻分散的將礦漿送入出料口和取樣槽，達到減緩沖擊出料口和取樣槽的效果，延長使用壽命。

技術研發人員：李克彪,鄭仁忠,周良,楊建峰,劉新,董猛,王呈峰,張建
受保護的技術使用者：上海富渥機械工程技術江陰制造有限公司
技術研發日：20240516
技術公布日：2025/4/28