本技術(shù)涉及輪胎生產(chǎn),具體是一種放氣可控式輪胎裝置。
背景技術(shù):
1、在輪胎生產(chǎn)過程中,廠家為了測試和驗證輪胎爆胎后應急安全裝置的整體性能,需要模擬車輛突然爆胎后快速漏氣的狀態(tài),當測試輪胎接觸到耐刺扎裝置時,由于行車壓力使車輪壓向裝置鐵板上的尖銳物體,尖銳物體會隨移動方向刺入車胎,隨輪胎移動使得尖銳物體越扎越深,進而在短時間內(nèi)使得車胎中氣體泄出,達到模擬輪胎快速漏氣的目的,但是該裝置具有一定危險,用耐刺扎裝置做完試驗的胎無法進行二次利用,且該裝置測試中輪胎的放氣效率低,扎胎準確度低。
2、基于此,現(xiàn)在提供一種放氣可控式輪胎裝置,可以消除現(xiàn)有裝置存在的弊端。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種放氣可控式輪胎裝置,以解決背景技術(shù)中具有危險性和無法二次利用的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一種放氣可控式輪胎裝置,包括輪胎和設(shè)置在輪胎內(nèi)側(cè)的輪輞,所述輪輞靠近輪胎的一側(cè)設(shè)有輪輞通孔,所述輪輞通孔的內(nèi)部連接有進氣管,所述輪輞的中部設(shè)有若干安裝孔,所述安裝孔的一側(cè)設(shè)有連接件,所述安裝孔通過連接件安裝有放氣機構(gòu),用于實現(xiàn)輪胎的快速漏氣操作。
4、優(yōu)選的,所述放氣機構(gòu)包括殼體,所述殼體與連接件之間形成腔室,所述腔室內(nèi)部設(shè)有電磁鐵和閥芯,所述電磁鐵和閥芯之間通過彈性件相連接,所述殼體遠離電磁鐵的一側(cè)設(shè)有閥芯通孔,所述殼體的兩端對稱開設(shè)有殼體通孔,所述進氣管的一端與殼體通孔相連接。
5、優(yōu)選的,所述閥芯截面為u型,所述閥芯的兩端的長度大于殼體通孔的直徑尺寸。
6、優(yōu)選的,所述閥芯的一側(cè)固定安裝有閥頭,所述閥頭的規(guī)格尺寸與閥芯通孔相適配。
7、優(yōu)選的,所述放氣機構(gòu)還包括空心筒體,所述空心筒體的內(nèi)部固定連接有螺紋套,所述螺紋套的內(nèi)部螺紋連接有圓柱筒,所述圓柱筒靠近連接件的一側(cè)設(shè)有擋板,所述連接件內(nèi)壁上固定安裝有連接桿,所述圓柱筒套設(shè)在連接桿的外側(cè)。
8、優(yōu)選的,所述連接桿的一端固定設(shè)有限位板,所述限位板的直徑尺寸大于圓柱筒的直徑尺寸。
9、優(yōu)選的,所述空心筒體的兩側(cè)對稱開設(shè)有筒體通孔,所述筒體通孔與進氣管的一端相連接,當所述圓柱筒與限位板相接觸時,所述擋板與筒體通孔的位置相對應。
10、優(yōu)選的,所述圓柱筒的外側(cè)設(shè)有出氣通孔,所述出氣通孔設(shè)置在螺紋套與擋板之間。
11、相較于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型的有益效果如下:
12、本實用新型中設(shè)置放氣機構(gòu),通過輪胎與大氣的通與不通來實現(xiàn)輪胎的爆胎模擬,使得在模擬狀態(tài)下不會對輪胎造成傷害,降低成本,且測試后的輪胎能夠進行二次利用,放氣效率高、準確度高,進而使得該裝置的安全性能較高,便于隨時進行汽車漏氣模擬,方便操作。
1.一種放氣可控式輪胎裝置,包括輪胎(1)和設(shè)置在輪胎(1)內(nèi)側(cè)的輪輞(2),所述輪輞(2)靠近輪胎(1)的一側(cè)設(shè)有輪輞通孔(3),所述輪輞通孔(3)的內(nèi)部連接有進氣管(4);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放氣可控式輪胎裝置,其特征在于,所述閥芯(10)的一側(cè)固定安裝有閥頭(14),所述閥頭(14)的規(guī)格尺寸與閥芯通孔(12)相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放氣可控式輪胎裝置,其特征在于,所述連接桿(19)的一端固定設(shè)有限位板(20),所述限位板(20)的直徑尺寸大于圓柱筒(17)的直徑尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的放氣可控式輪胎裝置,其特征在于,所述空心筒體(15)的兩側(cè)對稱開設(shè)有筒體通孔(21),所述筒體通孔(21)與進氣管(4)的一端相連接,當所述圓柱筒(17)與限位板(20)相接觸時,所述擋板(18)與筒體通孔(21)的位置相對應。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的放氣可控式輪胎裝置,其特征在于,所述圓柱筒(17)的外側(cè)設(shè)有出氣通孔(22),所述出氣通孔(22)設(shè)置在螺紋套(16)與擋板(18)之間。