本技術(shù)涉及陰極剝離性能測試設(shè)備，尤其涉及一種管段試件的固定裝置。

背景技術(shù)：

1、陰極剝離測試是在實(shí)驗室內(nèi)通過模擬實(shí)際工作電化學(xué)環(huán)境，評估熱收縮帶(套)補(bǔ)口材料抗剝離性能的試驗方法，對評價熱收縮帶(套)補(bǔ)口質(zhì)量和補(bǔ)口工藝至關(guān)重要。目前陰極剝離測試依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)主要有《gb/t?23257-2017附錄d》、《sy/t?4113.3-2019》、《iso21809-1：2018附錄h》、《csa?z245.21-2018?12.3》等，熱收縮帶(套)補(bǔ)口測試試件常用的小管徑(dn50～dn100)鋼質(zhì)管通常采用管段試件，管段長度一般為100mm或150mm。在實(shí)驗室內(nèi)，檢測人員開展陰極剝離測試時，需要先用密封膠將塑料圓筒與管段試件同心粘結(jié)，形成以管段試件外弧面為底的試驗槽。待密封膠固化完全后，向試驗槽內(nèi)加入濃度3％氯化鈉溶液，然后整體放入電熱鼓風(fēng)干燥箱等恒溫裝置內(nèi)，在50℃或60℃高溫條件下進(jìn)行30天長期陰極剝離試驗。整個周期內(nèi)，檢測人員需要頻繁添加蒸餾水以保持液位，并調(diào)節(jié)試件電位控制在-1.5v(相對于飽和甘汞電極)。

2、但是，由于管段試件自身容易翻滾，無論是熱收縮帶(套)補(bǔ)口管段試件預(yù)制過程，還是熱收縮帶(套)補(bǔ)口管段試件在恒溫裝置中開展陰極剝離過程，管段試件的固定保護(hù)都是困擾實(shí)驗室檢測人員的一大難題。在預(yù)制過程中，密封膠未完全固化之前(通常至少固化24h)，一旦管段試件翻滾掉落，塑料圓筒很難實(shí)現(xiàn)與管段試件的同心粘結(jié)，進(jìn)而影響后期試驗測試結(jié)果；在試驗過程中，加蒸餾水或調(diào)節(jié)電位操作，檢測人員不小心碰倒管段試件會使其上方塑料圓筒內(nèi)的氯化鈉溶液傾翻入高溫運(yùn)行的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，容易引發(fā)安全事故。

3、為防止管段試件側(cè)翻，目前實(shí)驗室內(nèi)檢測人員在管段試件預(yù)制階段和恒溫測試階段，都使用方形小墊塊從底部兩側(cè)固定管段試件，但固定不夠穩(wěn)固，大量管段試件堆積雜亂，安全性差，熱收縮帶(套)補(bǔ)口管段試件翻滾事件時有發(fā)生。尤其是，當(dāng)陰極剝離檢測量大，在電熱鼓風(fēng)干燥箱等恒溫裝置內(nèi)同時進(jìn)行多個管段試件測試時，檢測人員必須逐一對每個管段試件放置墊塊固定，操作繁瑣，同時受電熱鼓風(fēng)干燥箱空間限制，墊塊放置位置不好控制，操作難度很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種管段試件的固定裝置。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種管段試件的固定裝置，包括：底板、至少一對固定保護(hù)座、至少一個用于對管段試件進(jìn)行限位的限位組件，一對所述固定保護(hù)座安裝在所述底板上，所述限位組件的兩端與所述底板連接，所述限位組件的中部位于一對所述固定保護(hù)座的上方。

3、采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：管段試件平放在所述固定保護(hù)座上，再通過限位組件進(jìn)行限位固定。在實(shí)驗室陰極剝離試件的粘結(jié)預(yù)制過程和測試過程中，對多組熱收縮帶(套)補(bǔ)口管段試件同時起到固定保護(hù)作用。防止粘結(jié)預(yù)制件在密封膠固化過程中側(cè)翻滾落，有效提升塑料圓筒和管段試件同心粘結(jié)的質(zhì)量，極大程度上減輕檢測人員的操作難度，簡化檢測人員的操作流程。便捷高效，穩(wěn)固實(shí)用、適用于實(shí)驗室多組熱收縮帶(套)補(bǔ)口管段試件的固定裝置。

4、進(jìn)一步地，所述底板上安裝有側(cè)板，所述限位組件的兩端與所述側(cè)板連接。

5、采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：有效防止陰極剝離測試過程中氯化鈉溶液傾翻入高溫運(yùn)行的恒溫裝置內(nèi)，提升陰極剝離試驗的安全性。

6、進(jìn)一步地，所述側(cè)板包括：一對第一保護(hù)側(cè)板以及一對第二保護(hù)側(cè)板，一對所述第一保護(hù)側(cè)板一一對應(yīng)安裝在所述底板的兩側(cè)，一對所述第二保護(hù)側(cè)板一一對應(yīng)安裝在所述底板的兩端。

7、采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：側(cè)板在底板四周呈矩形圍欄狀結(jié)構(gòu)，可以有效防止管段試件意外滾落工作臺，避免砸傷事故；另外，還可以避免管段試件上方塑料圓筒內(nèi)氯化鈉溶液意外傾倒入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，消除觸電等安全隱患。

8、進(jìn)一步地，管段試件為熱收縮帶補(bǔ)口管段試件或熱收縮套補(bǔ)口管段試件。

9、采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：在實(shí)驗室陰極剝離試件的粘結(jié)預(yù)制過程和測試過程中，對多組熱收縮帶(套)補(bǔ)口管段試件同時起到固定保護(hù)作用。便捷高效，穩(wěn)固實(shí)用、適用于實(shí)驗室多組熱收縮帶(套)補(bǔ)口管段試件的固定裝置。

10、進(jìn)一步地，所述限位組件包括：一對螺桿支架、限位螺桿以及一對鎖緊螺母，一對所述螺桿支架一一對應(yīng)安裝在所述底板的兩側(cè)，所述限位螺桿的兩端一一對應(yīng)貫穿一對所述螺桿支架并裸露在外側(cè)，一對所述鎖緊螺母一一對應(yīng)安裝在一對所述限位螺桿的兩端。

11、采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：采用限位螺桿和鎖緊螺母配合的方式，有利于提升檢測人員操作的便捷性。限位螺桿平行貫穿于待測組管段試件中心，并與固定保護(hù)座的中軸線重合；最后，通過鎖緊螺母固定限位螺桿的兩端，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對管段試件的全方位限位固定，有效避免預(yù)制管段試件不慎滾落事故的發(fā)生。

12、進(jìn)一步地，一對所述螺桿支架的頂部均設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的孔徑與所述限位螺桿的直徑適配。

13、采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：用一個限位螺桿依次穿過固定連接在一個第一保護(hù)側(cè)板上螺桿支架的安裝孔、一組待預(yù)制管段試件以及另一個第一保護(hù)側(cè)板上螺桿支架的安裝孔。此時限位螺桿平行貫穿于待測組管段試件中心，并與固定保護(hù)座的中軸線重合；最后，通過鎖緊螺母固定限位螺桿的兩端，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對管段試件的全方位限位固定，有效避免預(yù)制管段試件不慎滾落事故的發(fā)生。

14、進(jìn)一步地，所述固定保護(hù)座為含圓柱形內(nèi)切槽的長方體、正方體或圓柱體結(jié)構(gòu)，所述圓柱形內(nèi)切槽的弧面與管段試件的外徑適配。

15、采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：長方體、正方體或圓柱體結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)固，有利于固定，同時內(nèi)切槽的弧面與管段試件的外徑相適配，有利于實(shí)現(xiàn)對管段試件半包裹式固定，提高了管段試件放置的穩(wěn)固性。同時，空心或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)選擇，提高了加工適宜性，有利于加工生產(chǎn)。

16、進(jìn)一步地，所述限位組件的軸線與一對所述固定保護(hù)座的軸線位于同一平面上。

17、采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：固定保護(hù)座成對設(shè)置可以與每組管段試件的試件數(shù)量相匹配，便于檢測人員同時裝卸和測試同一樣品。同時，每組限位組件和每對固定保護(hù)座配合使用，可以對管段試件形成全方位限位固定，進(jìn)一步提高了管段試件放置的穩(wěn)固性。

18、進(jìn)一步地，所述底板、所述固定保護(hù)座、所述限位組件的制作材料為不銹鋼。

19、采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：整體材質(zhì)防腐，穩(wěn)固實(shí)用，有利于加工成型。

20、進(jìn)一步地，所述固定保護(hù)座上安裝有管段試件，所述限位組件貫穿管段試件，管段試件上安裝有塑料圓筒。

21、采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：管段試件固定完畢后，檢測人員可以輕松將塑料圓筒同心粘結(jié)到管段試件上，在密封膠固化過程(通常至少固化24h)，本固定裝置可以有效避免管段試件側(cè)翻或滾落工作臺事件發(fā)生，提升塑料圓筒和管段試件同心粘結(jié)的質(zhì)量，極大程度上減輕了檢測人員的操作難度，提升了試驗安全性。

22、本實(shí)用新型附加的方面的優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型實(shí)踐了解到。