本申請涉及熱水器測試裝置，具體涉及一種水箱溫度模擬裝置。

背景技術：

1、進行循環式熱泵熱水器測試時，由于標準水箱一般位于實驗室設備間，導致熱泵自帶的水箱溫度傳感器只能放置在實驗室內，無法準確監控水箱溫度，對熱泵整個運行過程產生不利影響。利用該裝置，可以模擬熱泵在實驗室運行過程中實時的水箱溫度值，從而提高測試精度，保證熱泵按照廠家預設的工況狀態進行運行；現有的測試大多數是將熱泵水箱溫度傳感器放置在實驗室環境中，由于實驗室環境是恒定的，熱泵監測到的水箱溫度值也是恒定的，而實際上水箱溫度值是會隨著熱泵的運行一直升高的。尤其是對于變頻式熱泵，水箱溫度的大小對樣機參數的調節又重要參考意義；部分實驗室會將水箱溫度傳感器放置在實驗室的標準水箱中，但由于傳感器溫度數值有偏差，會造成樣機還未到實驗室規定溫度就停機，嚴重影響測試結果。

技術實現思路

1、本申請為了解決上述技術問題，提供一種小成本快速制冷和升溫的水箱溫度模擬裝置。

2、一種水箱溫度模擬裝置，包括盛裝有導熱硅油的油槽，所述油槽內設有用于采集水箱溫度的水箱溫度傳感器，所述油槽底部還設有用于采集油槽溫度的油槽溫度傳感器，所述油槽內設有用于加熱的電熱裝置，所述油槽外壁還設有用于降溫的制冷裝置，所述水箱溫度傳感器、油槽溫度傳感器、電熱裝置和制冷裝置均與中央控制裝置電連接，以使所述油槽溫度傳感器采集的溫度與所述水箱溫度傳感器采集的溫度一致。

3、如上所述的水箱溫度模擬裝置，所述電熱裝置包括設于所述油槽內的電熱絲，以及與所述電熱絲連接的電熱絲控制器，所述電熱絲控制器與所述中央控制裝置電連接，以控制所述油槽內的溫度。

4、如上所述的水箱溫度模擬裝置，所述制冷裝置包括設于所述油槽外壁的半導體制冷片以及與所述半導體制冷片連接的制冷片控制器，所述制冷片控制器與所述中央控制裝置電連接，以控制所述油槽內的溫度。

5、如上所述的水箱溫度模擬裝置，所述油槽內還設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括伸入所述油槽內的攪拌槳以及位于所述油槽外的攪拌電機，所述攪拌槳可攪拌所述導熱硅油以均勻油槽內溫度。

6、如上所述的水箱溫度模擬裝置，所述油槽包括可容納所述導熱硅油的容納槽以及蓋設于所述容納槽的油槽蓋，所述攪拌電機架設于所述油槽蓋上。

7、如上所述的水箱溫度模擬裝置，所述油槽溫度傳感器上還電連接有設于所述油槽外部的溫度顯示器。

8、與現有技術相比，本申請的有益效果如下：

9、本申請提供一種水箱溫度模擬裝置，通過制冷裝置，可以實現小裝置快速降溫，將導熱硅油降溫到標準要求溫度，通過電加熱進行加熱，可以實現對導熱硅油逐步升溫，最終到底標準要求溫度，控制裝置通過控制輸出電流的大小，改變加熱絲的輸出功率，從而保證加熱的時間和熱泵加熱的時間同步，實用性高。

技術特征：

1.一種水箱溫度模擬裝置，其特征在于：包括盛裝有導熱硅油(1)的油槽(2)，所述油槽(2)內設有用于采集水箱溫度的水箱溫度傳感器(3)，所述油槽(2)底部還設有用于采集油槽(2)溫度的油槽溫度傳感器(4)，所述油槽(2)內設有用于加熱的電熱裝置，所述油槽(2)外壁還設有用于降溫的制冷裝置，所述水箱溫度傳感器(3)、油槽溫度傳感器(4)、電熱裝置和制冷裝置均與中央控制裝置電連接，以使所述油槽溫度傳感器(4)采集的溫度與所述水箱溫度傳感器(3)采集的溫度一致。

2.根據權利要求1所述的水箱溫度模擬裝置，其特征在于：所述電熱裝置包括設于所述油槽(2)內的電熱絲(5)，以及與所述電熱絲(5)連接的電熱絲控制器(51)，所述電熱絲控制器(51)與所述中央控制裝置電連接，以控制所述油槽(2)內的溫度。

3.根據權利要求1或2所述的水箱溫度模擬裝置，其特征在于：所述制冷裝置包括設于所述油槽(2)外壁的半導體制冷片(6)以及與所述半導體制冷片(6)連接的制冷片控制器(61)，所述制冷片控制器(61)與所述中央控制裝置電連接，以控制所述油槽(2)內的溫度。

4.根據權利要求1所述的水箱溫度模擬裝置，其特征在于：所述油槽(2)內還設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括伸入所述油槽(2)內的攪拌槳(71)以及位于所述油槽(2)外的攪拌電機(72)，所述攪拌槳(71)可攪拌所述導熱硅油(1)以均勻油槽(2)內溫度。

5.根據權利要求4所述的水箱溫度模擬裝置，其特征在于：所述油槽(2)包括可容納所述導熱硅油(1)的容納槽(21)以及蓋設于所述容納槽(21)的油槽蓋(22)，所述攪拌電機(72)架設于所述油槽蓋(22)上。

6.根據權利要求1所述的水箱溫度模擬裝置，其特征在于：所述油槽溫度傳感器(4)上還電連接有設于所述油槽(2)外部的溫度顯示器(40)。

技術總結
本申請提供一種水箱溫度模擬裝置，包括盛裝有導熱硅油的油槽，所述油槽內設有用于采集水箱溫度的水箱溫度傳感器，所述油槽底部還設有用于采集油槽溫度的油槽溫度傳感器，所述油槽內設有用于加熱的電熱裝置，所述油槽外壁還設有用于降溫的制冷裝置，所述水箱溫度傳感器、油槽溫度傳感器、電熱裝置和制冷裝置均與中央控制裝置電連接，以使所述油槽溫度傳感器采集的溫度與所述水箱溫度傳感器采集的溫度一致，通過制冷裝置，實現小裝置快速降溫，將導熱硅油降溫到標準要求溫度，加熱裝置進行加熱，實現對導熱硅油逐步升溫，最終到底標準要求溫度，控制裝置通過控制輸出電流的大小，改變加熱絲的輸出功率，從而保證加熱的時間和熱泵加熱的時間同步。

技術研發人員：王長寶,周標,譚文杰,羅明祥
受保護的技術使用者：廣東中認華南檢測技術有限公司
技術研發日：20240703
技術公布日：2025/4/28