本技術(shù)涉及建筑材料防水檢測，尤其是涉及一種建筑材料防水性能檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，對于建筑材料的質(zhì)量要求也越來越高，特別是在建筑物長期使用過程中，防水性能的好壞直接影響到建筑物的安全性和使用壽命，因此，如何高效地檢測建筑材料的防水性能成為了一個(gè)重要的課題，現(xiàn)有的檢測方法主要包括噴淋法和滲透試驗(yàn)，現(xiàn)有的建筑材料防水性能的檢測方法主要包括浸泡法、噴淋法和滲透試驗(yàn)。

2、浸泡法是通過將待測材料完全浸入水中一定時(shí)間后觀察其吸水情況來評估防水性能；噴淋法是利用高壓噴頭向待測材料表面持續(xù)噴射水流，模擬雨水沖刷后的滲水情況來評估防水性能；滲透試驗(yàn)則是通過將待測材料鋪設(shè)在一個(gè)底部帶孔的箱體里，并向箱體內(nèi)注入恒定壓力的水，通過測量待測材料在孔的外側(cè)的滲水量來評估防水性能。

3、然而，對于滲透試驗(yàn)來說，在向箱體內(nèi)注水時(shí)，待測材料與水流接觸的表面會(huì)形成密集的微小氣泡，這些氣泡的存在會(huì)改變待測材料表面的微觀結(jié)構(gòu)，干擾水的滲透路徑和滲透速度，從而導(dǎo)致測試結(jié)果不準(zhǔn)確；且在測試完成后取出待測材料時(shí)，待測材料表面的殘余水散落還會(huì)影響二次測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高防水測試的檢測準(zhǔn)確性和檢測效率，本技術(shù)提供一種建筑材料防水性能檢測裝置。

2、本技術(shù)提供的一種建筑材料防水性能檢測裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種建筑材料防水性能檢測裝置，包括：

4、儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱內(nèi)儲(chǔ)存有測試用水；

5、檢測組件，所述檢測組件包括檢測箱、測試板以及伸縮驅(qū)動(dòng)件，所述檢測箱內(nèi)設(shè)有檢測腔，所述測試板設(shè)置在檢測腔內(nèi)并與檢測腔的腔壁滑動(dòng)抵接以將檢測腔分割為第一腔室和第二腔室；所述檢測箱上設(shè)有連通儲(chǔ)水箱與第一腔室的進(jìn)出水管；所述測試板上開設(shè)有連通第一腔室和第二腔室的滲水孔，所述測試板位于第一腔室的一側(cè)用于安裝待測材料；所述伸縮驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在第二腔室內(nèi)用于驅(qū)動(dòng)測試板在檢測腔內(nèi)移動(dòng)；

6、刮除組件，所述刮除組件包括第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、刮板以及拉繩；所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪分別安裝在測試板的兩側(cè)，所述拉繩的一端連接在檢測箱內(nèi)第一腔室遠(yuǎn)離測試板的一側(cè)，另一端連接在檢測箱內(nèi)第一腔室或第二腔室靠近測試板的一側(cè)，所述拉繩與第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪嚙合且第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪分別位于所述拉繩的兩側(cè)，所述刮板連接在拉繩上并且可與待測材料的表面滑動(dòng)抵接；當(dāng)所述測試板從第一腔室向第二腔室移動(dòng)時(shí)，所述第一腔室擴(kuò)大并可抽取儲(chǔ)水箱內(nèi)的水，所述刮板可從測試板的第一側(cè)移動(dòng)到測試板的第二側(cè)以刮除待測材料與水流接觸的一面上的氣泡；當(dāng)所述測試板從第二腔室向第一腔室移動(dòng)時(shí)，所述第一腔室縮小并可排出第一腔室內(nèi)的水，所述刮板可從測試板的第二側(cè)移動(dòng)到測試板的第一側(cè)以刮除待測材料表面上的殘余水。

7、通過采用上述技術(shù)方案，提高了檢測的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的水抽取和排放過程，提升了檢測的便捷性和效率；具體的，當(dāng)測試板從第一腔室向第二腔室移動(dòng)時(shí)可使第一腔室擴(kuò)大，第一腔室內(nèi)形成負(fù)壓后通過進(jìn)出水管將儲(chǔ)水箱內(nèi)的水抽取至第一腔室內(nèi)進(jìn)行測試試驗(yàn)，同時(shí)刮板從測試板的第一側(cè)移動(dòng)到第二側(cè)，有效刮除待測材料與水流接觸的一面上形成的密集氣泡以及自帶的浮塵，避免氣泡和浮塵干擾水的滲透路徑和速度，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性；當(dāng)測試板從第二腔室向第一腔室移動(dòng)時(shí)可使第一腔室縮小，第一腔室內(nèi)增壓后通過進(jìn)出水管將第一腔室內(nèi)的水排出至儲(chǔ)水箱內(nèi)，同時(shí)刮板從測試板的第二側(cè)返回至第一側(cè)，徹底清除待測材料表面的殘余水分，防止拿取待測材料時(shí)水分殘留影響后續(xù)測試的結(jié)果。

8、可選的，所述進(jìn)出水管上設(shè)有用于控制進(jìn)出水管通斷的第一控制閥，所述進(jìn)出水管內(nèi)設(shè)有凈水濾芯。

9、通過采用上述技術(shù)方案，測試時(shí)可通過關(guān)閉第一控制閥并控制測試板從第二腔室向第一腔室移動(dòng)，使第一腔室形成密閉的加壓空間，以縮短測試時(shí)間或滿足待測材料在不同水壓下的測試需求；凈水濾芯可過濾掉水質(zhì)中的雜質(zhì)，保證了測試用水的清潔度，進(jìn)一步提升了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

10、可選的，所述第二腔室內(nèi)安裝有集水斗，所述集水斗的一端呈擴(kuò)口狀并朝向測試板用于收集從滲水孔中滲漏出的水，另一端則連通至儲(chǔ)水箱內(nèi)；所述集水斗與第二腔室之間設(shè)有用于控制通斷的第二控制閥。

11、通過采用上述技術(shù)方案，集水斗能夠有效收集從滲水孔中滲漏出來的水，并將其引導(dǎo)回儲(chǔ)水箱內(nèi)，避免水資源浪費(fèi)的同時(shí)保持檢測環(huán)境的清潔，同時(shí)，測試時(shí)可通過關(guān)閉第一控制閥并控制測試板從第二腔室向第一腔室移動(dòng)，使第二腔室形成密閉的負(fù)壓空間，以縮短測試時(shí)間或滿足待測材料在不同負(fù)壓下的測試需求。

12、可選的，所述檢測箱上設(shè)有液位觀察窗，所述集水斗上設(shè)有水位刻度線；通過所述液位觀察窗可觀測所述集水斗內(nèi)水位。

13、通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測集水斗內(nèi)的液位變化，便于操作人員及時(shí)掌握滲漏水的具體量，提高了檢測過程的可視化程度和數(shù)據(jù)精確性。

14、可選的，所述刮板包括刮除部和磁吸部，所述刮除部的一端用于與待測材料滑動(dòng)抵接以刮除待測材料表面上的氣泡，另一端連接磁吸部，所述磁吸部用于吸附水中的金屬顆粒。

15、通過采用上述技術(shù)方案，不僅能夠有效去除待測材料表面的氣泡，確保測試過程中水的均勻分布，以提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性；同時(shí)，磁吸部可以吸附水中的金屬顆粒來凈化水質(zhì)，避免了這些顆粒對后續(xù)測試的影響，進(jìn)一步提升了檢測裝置的整體可靠性和耐用性。

16、可選的，所述刮除部為橡膠、硅膠或尼龍材質(zhì)，所述刮除部與待測材料滑動(dòng)抵接的一端經(jīng)圓弧倒角處理。

17、通過采用上述技術(shù)方案，刮除部選用橡膠、硅膠或尼龍材質(zhì)，不僅具有良好的柔韌性和耐磨性，能夠有效去除待測材料表面的氣泡和殘余水，而且不會(huì)對待測材料造成劃傷或其他損傷；同時(shí)，刮除部一端經(jīng)過圓弧倒角處理，進(jìn)一步減少了與待測材料接觸時(shí)可能產(chǎn)生的摩擦力，確保了刮除過程更加平順，提高了檢測裝置的整體可靠性和操作便捷性。

18、可選的，還包括張緊組件，所述張緊組件包括固定軸、卷收輥以及彈性件，所述固定軸固定在檢測箱上且位于檢測腔內(nèi)，所述卷收輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定軸上，所述拉繩固定在卷收輥上，所述彈性件設(shè)置在固定軸與卷收輥之間用于使卷收輥卷收拉繩以為拉繩提供一定的張緊力。

19、通過采用上述技術(shù)方案，能夠有效保證拉繩的張緊狀態(tài)，避免因拉繩松弛而導(dǎo)致刮板無法緊密貼合待測材料表面，從而提高去除氣泡和殘余水的效果，進(jìn)一步確保了檢測的準(zhǔn)確性和可靠性。

20、可選的，所述檢測組件還包括固定框，所述測試板在滲水孔的外周處開設(shè)有卡接槽，所述固定框用于與所述卡接槽卡接配合以將待測材料密封抵接在測試板上。

21、通過采用上述技術(shù)方案，固定框與卡接槽的卡接配合能夠有效確保待測材料在檢測過程中與測試板之間的密封性，避免水分從邊緣滲入影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性；同時(shí)，這種設(shè)計(jì)簡化了安裝和拆卸操作，提高了檢測效率。

22、可選的，所述測試板用于安裝待測材料的一面上設(shè)有透水板，所述透水板為透水陶瓷材質(zhì)，所述透水板上鋪設(shè)有檢測試紙，所述檢測試紙遇水變色。

23、通過采用上述技術(shù)方案，透水板能夠確保待測材料在滲水孔處得到充分支撐，使得待測材料的整個(gè)表面都能均勻受力，保證了測試過程的穩(wěn)定性和一致性，避免因局部懸空而導(dǎo)致的測試結(jié)果不準(zhǔn)確；同時(shí)，檢測試紙遇水變色，在滲水量微小時(shí)可以直觀顯示水分滲透情況，避免了因滲水量小而難以觀察導(dǎo)致的測試結(jié)果不準(zhǔn)確；此外，在滲水量較大時(shí)，檢測試紙能起到一定的過濾作用，能夠防止測試水中細(xì)小的雜質(zhì)堵塞滲水板。

24、可選的，所述測試板與檢測腔的側(cè)壁之間設(shè)有密封圈。

25、通過采用上述技術(shù)方案，能夠在測試過程中有效防止水分從檢測腔與測試板之間泄漏，確保了測試環(huán)境的封閉性，提高了檢測結(jié)果的穩(wěn)定性和可靠性。

26、綜上所述，本技術(shù)包括以下有益技術(shù)效果：

27、1.提高了檢測的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的水抽取和排放過程，提升了檢測的便捷性和效率；具體的，當(dāng)測試板從第一腔室向第二腔室移動(dòng)時(shí)可使第一腔室擴(kuò)大，第一腔室內(nèi)形成負(fù)壓后通過進(jìn)出水管將儲(chǔ)水箱內(nèi)的水抽取至第一腔室內(nèi)進(jìn)行測試試驗(yàn)，同時(shí)刮板從測試板的第一側(cè)移動(dòng)到第二側(cè)，有效刮除待測材料與水流接觸的一面上形成的密集氣泡以及自帶的浮塵，避免氣泡和浮塵干擾水的滲透路徑和速度，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性；當(dāng)測試板從第二腔室向第一腔室移動(dòng)時(shí)可使第一腔室縮小，第一腔室內(nèi)增壓后通過進(jìn)出水管將第一腔室內(nèi)的水排出至儲(chǔ)水箱內(nèi)，同時(shí)刮板從測試板的第二側(cè)返回至第一側(cè)，徹底清除待測材料表面的殘余水分，防止拿取待測材料時(shí)水分殘留影響后續(xù)測試的結(jié)果；

28、2.測試時(shí)可通過關(guān)閉第一控制閥并控制測試板從第二腔室向第一腔室移動(dòng)，使第一腔室形成密閉的加壓空間，以縮短測試時(shí)間或滿足待測材料在不同水壓下的測試需求；凈水濾芯可過濾掉水質(zhì)中的雜質(zhì)，保證了測試用水的清潔度，進(jìn)一步提升了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性；

29、3.不僅能夠有效去除待測材料表面的氣泡，確保測試過程中水的均勻分布，以提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性；同時(shí)，磁吸部可以吸附水中的金屬顆粒來凈化水質(zhì)，避免了這些顆粒對后續(xù)測試的影響，進(jìn)一步提升了檢測裝置的整體可靠性和耐用性。