本發(fā)明涉及一種設(shè)計(jì)方法，具體涉及一種煉鎂生產(chǎn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，屬于計(jì)算機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鎂是10種常用的有色金屬之一，其蘊(yùn)藏量十分豐富，在地殼中含量達(dá)到了2.1%~2.7%，主要來自于海水、天然湖水、白云巖、菱鎂礦、水鎂石等，我國是世界上鎂資源最為豐富的國家之一，總儲(chǔ)量占世界的22.5%，居世界第一，在現(xiàn)代工業(yè)中，鎂及其鎂的化合物是迄今工業(yè)應(yīng)用的最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，在冶金、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、環(huán)保、電子、國防等部門都有著重要用途，鎂合金廣泛用于航空航天、導(dǎo)彈、汽車、建筑等行業(yè)，經(jīng)過10多年的迅速發(fā)展，我國鎂工業(yè)己經(jīng)憑借資源、能源、成本和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)奠定了在原鎂生產(chǎn)方面的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，使鎂在我國成為繼鋁、鋅、銅、鉛之后的第五大有色金屬，但我國并非鎂工業(yè)強(qiáng)國，氧化鎂作為鎂的常見化合物，具有非常廣泛的用途，用于冶金行業(yè)特殊的耐火材料制作，生產(chǎn)方式主要采取電熔法，電熔鎂砂又稱電熔氧化鎂，在電熔鎂爐中優(yōu)質(zhì)菱鎂礦石經(jīng)高溫熔融后形成的高純氧化物，現(xiàn)在，以優(yōu)質(zhì)菱鎂礦石為原料生產(chǎn)鎂砂時(shí)，普遍采用三相交流電熔鎂爐電熔法生產(chǎn)工藝，單應(yīng)用這種技術(shù)生產(chǎn)電熔鎂砂存在能耗高，產(chǎn)量低，質(zhì)量差等問題。因此，為了解決以上問題，提出一種煉鎂生產(chǎn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
（一）要解決的技術(shù)問題
為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種煉鎂生產(chǎn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，具有高穩(wěn)定性、高速性，高準(zhǔn)確性的優(yōu)點(diǎn)，能快速的記錄保存當(dāng)前的爐況，包括溫度、真空度、電參數(shù)，為優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)提供依據(jù)。
（二）技術(shù)方案
本發(fā)明的煉鎂生產(chǎn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，包括以下步驟：
第一步，控制系統(tǒng)方案的確定，根據(jù)用戶所要求的技術(shù)指標(biāo)和控制流程，綜合考慮各方面因素，包括完成該系統(tǒng)方案的成本、數(shù)據(jù)采集及總線傳遞的可行性、響應(yīng)速度及控制的可靠性、數(shù)據(jù)保存的連續(xù)性、通訊命令的統(tǒng)一性，制定出適合用戶要求和工程安裝要求的合理方案；
第二步，系統(tǒng)硬件電路設(shè)計(jì)及模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)所確定的系統(tǒng)方案及技術(shù)要求的控制參數(shù)與監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，選擇合適的主控單元及所需的元器件，再按照電工標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)出準(zhǔn)確無誤的硬件電路，用模塊化的思維將系統(tǒng)分解成便于實(shí)驗(yàn)、安裝、調(diào)試的單元，最后用RS485及RS232總線技術(shù)將生產(chǎn)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)平臺(tái)建立起來；
第三步，軟件設(shè)計(jì)與調(diào)試，由自動(dòng)控制系統(tǒng)的技術(shù)要求，首先對(duì)控制目標(biāo)和PLC資源進(jìn)行分配，安裝煉鎂生產(chǎn)工藝流程，制定出正確的主程序流程框圖和子程序流程框圖，用梯形圖語言將其表述出來并調(diào)試驗(yàn)證，然后對(duì)生產(chǎn)計(jì)算機(jī)進(jìn)行上位機(jī)編程，通過RS232從PLC中將所要顯示的數(shù)據(jù)和控制的閥門指令讀到上位機(jī)中，并對(duì)閥門進(jìn)行啟閉控制，最后針對(duì)煉鎂的控制流程，對(duì)上位機(jī)程序和下位機(jī)程序進(jìn)行聯(lián)機(jī)試驗(yàn)；
第四步，自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)安裝前，對(duì)整個(gè)控制柜進(jìn)行安裝調(diào)試，確認(rèn)接線是否正確，電氣的匹配與否，端子分配是否與程序中的一致，整體控制試運(yùn)行正常，現(xiàn)場(chǎng)安裝后，首先對(duì)整個(gè)控制系統(tǒng)的連線進(jìn)行確認(rèn)，在確定所有元器件包括電源輸入無誤后，進(jìn)行后續(xù)運(yùn)行調(diào)試，待運(yùn)行一段時(shí)間后，監(jiān)測(cè)生產(chǎn)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫記錄是否異常，便于專家系統(tǒng)的建立。
（三）有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的煉鎂生產(chǎn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，具有高穩(wěn)定性、高速性，高準(zhǔn)確性的優(yōu)點(diǎn)，能快速的記錄保存當(dāng)前的爐況，包括溫度、真空度、電參數(shù)，為優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)提供依據(jù)。
具體實(shí)施方式
一種煉鎂生產(chǎn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，包括以下步驟：
第一步，控制系統(tǒng)方案的確定，根據(jù)用戶所要求的技術(shù)指標(biāo)和控制流程，綜合考慮各方面因素，包括完成該系統(tǒng)方案的成本、數(shù)據(jù)采集及總線傳遞的可行性、響應(yīng)速度及控制的可靠性、數(shù)據(jù)保存的連續(xù)性、通訊命令的統(tǒng)一性，制定出適合用戶要求和工程安裝要求的合理方案；
第二步，系統(tǒng)硬件電路設(shè)計(jì)及模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)所確定的系統(tǒng)方案及技術(shù)要求的控制參數(shù)與監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，選擇合適的主控單元及所需的元器件，再按照電工標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)出準(zhǔn)確無誤的硬件電路，用模塊化的思維將系統(tǒng)分解成便于實(shí)驗(yàn)、安裝、調(diào)試的單元，最后用RS485及RS232總線技術(shù)將生產(chǎn)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)平臺(tái)建立起來；
第三步，軟件設(shè)計(jì)與調(diào)試，由自動(dòng)控制系統(tǒng)的技術(shù)要求，首先對(duì)控制目標(biāo)和PLC資源進(jìn)行分配，安裝煉鎂生產(chǎn)工藝流程，制定出正確的主程序流程框圖和子程序流程框圖，用梯形圖語言將其表述出來并調(diào)試驗(yàn)證，然后對(duì)生產(chǎn)計(jì)算機(jī)進(jìn)行上位機(jī)編程，通過RS232從PLC中將所要顯示的數(shù)據(jù)和控制的閥門指令讀到上位機(jī)中，并對(duì)閥門進(jìn)行啟閉控制，最后針對(duì)煉鎂的控制流程，對(duì)上位機(jī)程序和下位機(jī)程序進(jìn)行聯(lián)機(jī)試驗(yàn)；
第四步，自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)安裝前，對(duì)整個(gè)控制柜進(jìn)行安裝調(diào)試，確認(rèn)接線是否正確，電氣的匹配與否，端子分配是否與程序中的一致，整體控制試運(yùn)行正常，現(xiàn)場(chǎng)安裝后，首先對(duì)整個(gè)控制系統(tǒng)的連線進(jìn)行確認(rèn)，在確定所有元器件包括電源輸入無誤后，進(jìn)行后續(xù)運(yùn)行調(diào)試，待運(yùn)行一段時(shí)間后，監(jiān)測(cè)生產(chǎn)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫記錄是否異常，便于專家系統(tǒng)的建立。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。