專利名稱：一種強電信號電纜穿艙裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電纜穿艙裝置，特別是涉及一種高壓干式焊接試驗艙的強電信號電纜穿艙裝置。
背景技術：
目前，對水下管道干式焊接修補主要可以分為圍桶式、高壓式和常壓式三種，其中高壓干式焊接水下高壓干式焊接維修技術由美國于1954年率先提出，1966年開始用于生產，在北海海域已有300m以下深水域的成功焊接修補作業記錄。除了水下生命保障、水面與水下通訊聯絡等配套系統外，水下干式高壓焊接維修技術的核心問題首先在于水下干式高壓焊接工藝，因為環境氣體壓力、環境氣體成分、焊接修補對象材料特性等因素的變化，都會使得焊接電弧特性、冶金特性及焊接工藝特性受到不同程度的影響，因而在每次水下焊接修補作業之前都需要對焊接工藝參數進行研究，為此就需要建立相應的高壓干式焊接工藝研究試驗裝置，試驗裝置的主體就是高壓焊接試驗艙。
高壓焊接試驗艙必須能夠滿足以下要求(1)能夠在艙內模擬并維持壓力對應于具體水深的氣體環境，即能夠實現可靠的高壓氣體密封；(2)能夠在艙內進行高壓焊接作業；(3)高壓焊接過程中的各種焊接動作能夠由處于試驗艙外常壓環境中的人員進行控制；(4)能夠將焊接過程中與焊縫或熔池有關的一些圖像信息或場景信息傳輸到試驗艙外的常壓環境中供研究人員使用；(5)能夠對焊接過程中試驗艙內氣體環境的溫度、濕度、組分變化等情況進行監控；等等。為此就必須使用大量的電纜穿艙裝置，以解決各種強弱電信號在高壓焊接試驗艙內外不同壓力環境之間的傳遞或傳輸問題。
如圖1所示，其為壓力容器業界經常采用的一種強電信號電纜穿艙件的結構示意圖，在容器腔體91上開孔焊接了一個異形接管92，接管92的內孔有三種不同的直徑，最小直徑孔段與所用電纜93的直徑相稱并較其略大，以保證電纜93不與接管體相接觸；在接管92最外端的最大內孔段加工有內螺紋，通過旋轉螺塞94推動壓塊95以擠壓石棉或橡膠塊從而抱緊電纜93以保證密封。該方案的最大不足就是將穿艙件的設計制造與壓力容器的設計制造融為一體，一旦異形接管92的結構尺寸確定下來之后，整個穿艙件的結構及其密封方式也隨之確定，無法再對其進行改進；同時一旦異形接管92的內螺紋等處出現故障，對其進行維修改造的難度較大。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單、密封性好、且特別適合高壓干式焊接試驗艙的強電信號的電纜穿艙裝置。
為實現上述目的，本實用新型采取技術方案一種強電信號電纜穿艙裝置，其通過艙壁外側開設的螺紋盲孔并配合螺釘設置在艙壁的外側，它包括有一本體，其中央設置有一襯套容置槽，其四周對應所述螺紋盲孔設置有通孔；一中間襯套，其截面呈“丁”字型，且軸向中空，該中間襯套的末端內壁設置有內螺紋；一電纜快速接頭，其前端外壁設置有外螺紋，并通過該外螺紋與所述中間襯套末端的內螺紋連接；一雙頭螺桿，其末端連接電纜快速接頭的中心處，其前端穿過所述艙壁并延伸進艙壁內。
在實際操作的時候，所述電纜快速接頭的前端內壁設置有內螺紋，并通過該內螺紋與所述雙頭螺桿末端的外螺紋連接。另外，所述本體與艙體的連接處，以及所述本體與所述中間襯套的連接處均設置有密封墊圈；所述中間襯套與電纜快速接頭的連接處也設置有密封墊圈。
上述的強電信號電纜穿艙裝置中，所述中間襯套由絕緣材料制成。所述雙頭螺桿與艙體穿孔之間設置有橡膠墊圈。另外，所述電纜快速接頭的末端設置電纜接口。
本實用新型由于采取以上設計，其具有以下優點1、本實用新型能夠滿足不同工況下各類壓力容器電纜穿艙件結構設計的要求，具有較大的通用性，且其特別適用于高壓干式焊接試驗艙的強電信號的電纜穿艙裝置。2、本實用新型結構簡單、密封性好、即使部分零件出現故障，對其進行維修改造也十分容易。


圖1為傳統的強電信號電纜穿艙件結構示意圖圖2為本實用新型的結構示意圖具體實施方式
如圖2所示，為本實用新型所提供的一種強電信號電纜穿艙裝置，其通過艙壁1外側開設的螺紋盲孔11并配合螺釘2設置在艙壁1的外側，它包括有一本體3，其中央設置有一襯套容置槽31，其四周對應螺紋盲孔11設置有通孔32；一中間襯套4，其截面呈“丁”字型，且軸向中空，該中間襯套4的末端內壁設置有內螺紋41；一電纜快速接頭5，其前端外壁設置有外螺紋51，并通過該外螺紋51與中間襯套4末端的內螺紋41連接；一雙頭螺桿6，其末端61連接電纜快速接頭5的中心處，其前端62穿過艙壁1并延伸進艙壁1內；為了方便雙頭螺桿6穿過艙壁1，可以在艙壁1上開設一穿孔12，從而使雙頭螺桿6穿過穿孔12。
在本實施例中，具體來說，電纜快速接頭5的前端內壁設置有內螺紋52，并通過該內螺紋52與雙頭螺桿6末端61的外螺紋連接。另外，為了保證密封性，本體3與艙體1的連接處，以及本體1與中間襯套4的連接處均設置有密封墊圈7；中間襯套4與電纜快速接頭5的連接處也設置有密封墊圈7。
本實用新型所提供的強電信號電纜穿艙裝置，為了保證在強電信號使用時的安全性，特別將中間襯套4由絕緣材料制成。具體來說，中間襯套4可以用絕緣尼龍棒車削而成，這樣即使在焊接電源的電流較大，也可以保證可靠的絕緣性，避免發生危險。另外，雙頭螺桿6與艙體穿孔12之間還設置有橡膠墊圈。橡膠墊圈一方面可以起到輔助支撐的作用，另一方面也可以起到密封絕緣的作用。
上述實施例中，電纜快速接頭5的末端還設置電纜接口53。從而方便了本實用新型與電纜線之間的連接。
本實用新型在使用的時候，首先選好穿艙的位置，并在艙壁上開設一供雙頭螺桿6穿過的穿孔12，并對應本體上通孔32的位置和數量開設螺紋盲孔11。然后，將中間襯套4容置在本體的襯套容置槽31中，并使用螺釘穿設本體3的通孔32和螺紋盲孔11，將本體3固定在艙體1上；且在擰緊螺釘的過程中，本體3與艙體1之間的密封墊圈7以及本體3與中間襯套4之間的密封墊圈7被壓緊，從而保證了密封性。最后，將雙頭螺桿6的末端61通過螺紋連接在電纜快速接頭5上，并將雙頭螺桿6依次穿過中間襯套4軸向的中空部以及艙壁上穿孔12，電纜快速接頭5最后通過螺紋與中間襯套4的末端連接，電纜快速接頭5在擰緊的過程中，中間襯套4與電纜快速接頭5之間的密封墊圈7被壓緊，從而保證了密封性。本實用新型固定連接完成后，艙體外的電纜可以直接連接在電纜快速接頭5的電纜接口53上，而艙體內的電纜則可以盲接連接在雙頭螺桿6的前端61。
權利要求1.一種強電信號電纜穿艙裝置，其通過艙壁外側開設的螺紋盲孔并配合螺釘設置在艙壁的外側，其特征在于，它包括有一本體，其中央設置有一襯套容置槽，其四周對應所述螺紋盲孔設置有通孔；一中間襯套，其截面呈“丁”字型，且軸向中空，該中間襯套的末端內壁設置有內螺紋；一電纜快速接頭，其前端外壁設置有外螺紋，并通過該外螺紋與所述中間襯套末端的內螺紋連接；一雙頭螺桿，其末端連接電纜快速接頭的中心處，其前端穿過所述艙壁并延伸進艙壁內。
2.根據權利要求1所述的強電信號電纜穿艙裝置，其特征在于所述電纜快速接頭的前端內壁設置有內螺紋，并通過該內螺紋與所述雙頭螺桿末端的外螺紋連接。
3.根據權利要求1所述的強電信號電纜穿艙裝置，其特征在于所述本體與艙體的連接處，以及所述本體與所述中間襯套的連接處均設置有密封墊圈；所述中間襯套與電纜快速接頭的連接處也設置有密封墊圈。
4.根據權利要求2所述的強電信號電纜穿艙裝置，其特征在于所述本體與艙體的連接處，以及所述本體與所述中間襯套的連接處均設置有密封墊圈；所述中間襯套與電纜快速接頭的連接處也設置有密封墊圈。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的強電信號電纜穿艙裝置，其特征在于所述中間襯套由絕緣材料制成。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的強電信號電纜穿艙裝置，其特征在于所述雙頭螺桿與艙體穿孔之間設置有橡膠墊圈。
7.根據權利要求5所述的強電信號電纜穿艙裝置，其特征在于所述雙頭螺桿與艙體穿孔之間設置有橡膠墊圈。
8.根據權利要求1或2或3或4所述的強電信號電纜穿艙裝置，其特征在于所述電纜快速接頭的末端設置電纜接口。
9.根據權利要求5所述的強電信號電纜穿艙裝置，其特征在于所述電纜快速接頭的末端設置電纜接口。
10.根據權利要求6所述的強電信號電纜穿艙裝置，其特征在于所述電纜快速接頭的末端設置電纜接口。
11.根據權利要求7所述的強電信號電纜穿艙裝置，其特征在于所述電纜快速接頭的末端設置電纜接口。
專利摘要本實用新型公開了一種強電信號電纜穿艙裝置，其通過艙壁外側開設的螺紋盲孔并配合螺釘設置在艙壁的外側，它包括有一本體，其中央設置有一襯套容置槽，其四周對應所述螺紋盲孔設置有通孔；一中間襯套，其截面呈“丁”字型，且軸向中空，該中間襯套的末端內壁設置有內螺紋；一電纜快速接頭，其前端外壁設置有外螺紋，并通過該外螺紋與所述中間襯套末端的內螺紋連接；一雙頭螺桿，其末端連接電纜快速接頭的中心處，其前端穿過所述艙壁并延伸進艙壁內。本實用新型能夠滿足不同工況下各類壓力容器電纜穿艙件結構設計的要求，具有較大的通用性，且其特別適用于高壓干式焊接試驗艙的強電信號的電纜穿艙裝置。
文檔編號H01R11/26GK2924868SQ20062000201
公開日2007年7月18日 申請日期2006年1月27日 優先權日2006年1月27日
發明者焦向東, 房曉明, 陳家慶, 張衛義, 周燦豐, 章怡圣, 馬洪新 申請人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司, 北京石油化工學院